JP7040657B1 - 切削インサート及び旋削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者やロボットハンドが把持しやすい切削インサートを提供する。【解決手段】第１及び第２端面１０、２０は、鈍角に形成された第２及び第４コーナＢ，Ｈと、鋭角に形成された第１及び第３コーナＡ，Ｇと、を有する略多角形に形成されている。周側面３０は、第１及び３コーナＡ，Ｇを繋ぐ第１屈曲部４１と、第２及び第４コーナＢ，Ｈを繋ぐ第２屈曲部４２と、第１及び第２屈曲部４１，４２に挟まれた第１側面３１と、を含んでいる。第１側面３１は、中心軸Ｏに対して傾斜している。第２屈曲部４２には把持部５０が設けられ、当該把持部５０は、中心軸Ｏに平行に面取りされた平面５１，５３、及び、第１及び第２端面１０，２０から間隔をあけて形成され、中心軸Ｏに向かって窪んだ凹部５２の少なくとも一方の形状を含んでいる。【選択図】図３

Description

本発明は、切削インサート及び旋削工具に関する。

上面だけでなく下面にも切れ刃が形成されていて上下を反転して再使用できる切削インサートでは、上面と下面とを繋ぐ周側面は、上下面の中心軸に平行なネガ形状が一般的である。そのような形状の切削インサートでは、中心軸に対して周側面を傾斜させて逃げ角を確保できないため、工具本体に対して中心軸を傾斜させて逃げ角を確保せざるを得ない。中心軸の向きが制約されるため、すくい角については、上下面の外周部を***させて調整することになる。***した外周部と調和させるため、外周部以外の部位も形状が制約される。そのような制約から逃れるため、周側面をらせん状に形成して中心軸に対して傾斜させた切削インサートも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６４２４９７５号公報

しかるに、特許文献１の図１５乃至図２２Ｃに記載されているような形状の切削インサートは、前後や左右に対向する側面が平行ではないため、ロボットハンド等で把持しにくい。機械による自動化が困難であるという新たな課題がある。そこで、本発明は、作業者やロボットハンドが把持しやすい切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、第１端面及び第２端面を繋ぐ周側面と、を有している。第１端面は、鈍角である第２の角度に形成された第２コーナと、該第２コーナに隣接するコーナであって第２の角度よりも小さい第１の角度に形成された第１コーナと、を有する略多角形に形成されている。第２端面は、鈍角である第４の角度に形成された第４コーナと、該第４コーナに隣接するコーナであって第４の角度よりも小さい第３の角度に形成された第３コーナと、を有する略多角形に形成されている。周側面は、第１コーナ及び第３コーナを繋ぐ第１屈曲部と、第２コーナ及び第４コーナを繋ぐ第２屈曲部と、第１屈曲部及び第２屈曲部の間に挟まれた第１側面と、を含んでいる。第１側面は、第１端面の中心と第２端面の中心とを通る中心軸に対して傾斜している。第２屈曲部には把持部が設けられ、当該把持部は、第１端面及び第２端面から間隔をあけて形成され、中心軸に向かって窪んだ凹部の形状を含んでいる。

この態様によれば、第１側面が中心軸に対して傾斜しているため、工具本体に対する切削インサートの中心軸の傾斜角だけでなく、第１側面の傾斜角でも切れ刃の逃げ角を調整できる。その分、第１及び第２端面の形状を自由に設計できるようになる。第１側面が傾斜しているものの、代わりに把持部が形成されているため、作業者やロボットハンドが切削インサートを把持しやすい。機械による自動化に好適である。

上記態様において、第１端面及び第２端面は、同一形状の略菱形に形成され、第２コーナの対角に位置したコーナと第４コーナの対角に位置したコーナとを繋ぐ屈曲部にも把持部が設けられていてもよい。

この態様によれば、略菱形の切削インサートにおいて、一対の鈍角のコーナの各々に把持部を形成し、一対の鋭角のコーナの各々に切れ刃が形成できる。一対の鈍角のコーナを挟むように把持できるため、ロボットハンド等を用いて切削インサートを把持しやすい。

上記態様において、周側面は、第１側面と対向する第３側面と、第１側面及び第３側面を繋ぐ第２側面及び第４側面と、を更に含み、第１側面及び第３側面の各々は、第１端面から第２端面に向かうに従い中心軸から遠ざかるように傾斜する一方、第２側面及び第４側面の各々は、第１端面から第２端面に向かうに従い中心軸に近づくように傾斜していてもよい。

この態様によれば、第１端面に形成された切れ刃を使用するとき、第１及び第３側面が負の逃げ角になり、第２端面に形成された切れ刃を使用するとき、第２及び第４側面が負の逃げ角になるように構成できる。あるいは、第１端面に形成された切れ刃を使用するとき、第２及び第４端面が正の逃げ角になり、第２端面に形成された切れ刃を使用するとき、第１及び第３側面が正の逃げ角になるように構成できる。第１端面と第２端面とを上下反転させて再使用できる切削インサートにおいて逃げ面の角度を自由に設計できる。対向する側面が平行でないものの、把持部が形成されているため、作業者やロボットハンドが切削インサートを把持しやすい。

上記態様において、第１の角度が鋭角であり、第１端面は、第１コーナを含む三つのコーナであって、第１の角度にそれぞれ形成された三つのコーナと、第２コーナを含む三つのコーナであって、第２の角度にそれぞれ形成された三つのコーナと、を有し、かつ第１の角度に形成されたコーナと第２の角度に形成されたコーナとが一つずつ交互に配置された、略六角形に形成され、第２端面は、第１端面と同一形状に形成されていてもよい。

この態様によれば、鋭角のコーナと鈍角のコーナとが交互に配置された略六角形の切削インサートについて、鈍角のコーナと該鈍角のコーナとは反対側に位置する鋭角のコーナとを挟むようにして切削インサートを把持できる。鈍角のコーナに平坦部等の把持部を有することで、辺を挟むよりも安定して挟むことができるため、第１側面を含む周側面が傾斜していても、作業者やロボットハンドが切削インサートを把持しやすい。

本発明の他の一態様に係る旋削工具は、交換可能な切削インサートと、該切削インサートを固定する工具本体と、を備えた刃先交換式旋削工具である。切削インサートには、凹部の形状を含んだ把持部が設けられている。工具本体は、第１コーナに形成された切れ刃に向かってクーラントを噴射する噴射孔を有し、噴射孔から切れ刃に到達するクーラントの少なくとも一部は、凹部内を通過するように構成されている。

この態様によれば、把持部が形成されているため、作業者やロボットハンドが切削インサートを把持しやすい。さらに、把持部を構成する凹部内を通過するようにクーラントを噴射するため、切削インサートの側面に衝突して拡散するクーラントの割合を減少させ、切れ刃まで届くクーラントの量を増やすことができる。クーラントを噴射する噴出口の進行方向に凹部の分だけ広い空間を設けたことで、凹部がない切削インサートと比べて噴射孔の位置を切れ刃に近づけることができる。噴射孔の位置が近づいた分、切れ刃に到達するクーラントの量を増やすことができ、切りくずを効率的に排出できるようになる。

本発明によれば、作業者やロボットハンドが把持しやすい切削インサートを提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の切削インサートを備えた旋削工具の一例を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図３は、図２に示された切削インサートを第１端面から見た平面図である。 図４は、図２に示された切削インサートを第２端面から見た底面図である。 図５は、図２に示された切削インサートを第１側面から見た側面図である。 図６は、図２に示された切削インサートを第２側面から見た側面図である。 図７は、本発明の第２実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図８は、図７に示された切削インサートを第１端面から見た平面図である。 図９は、本発明の第３実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図１０は、本発明の第４実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図１１は、本発明の第５実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の各実施形態の切削インサート２は、第１端面１０に形成された鈍角のコーナＢ，Ｄ，Ｆ…と、第２端面２０に形成された鈍角のコーナＨ，Ｉ，Ｊ，Ｌ…と、上下の鈍角のコーナ同士を繋ぐ屈曲部４２，４４，４６，４８…において、周側面３０に把持部５０が設けられていることが特徴の一つである（図３参照）。把持部５０は、第１及び第２端面１０，２０から間隔をあけた中間部分に形成され、中心軸Ｏに向かって窪んだ凹部５２（図９参照）の形状を含んでいる。各々の把持部５０は、凹部５２と平面５３との組合せであってもよいし（図１０参照）、複数の平面５１，５３を含んでいてもよい（図２参照）。

切削インサート２は、側面３１，３２，３３，３４，３５,３６…が中心軸Ｏに対して傾斜しているため（図５及び図６参照）、そのような側面を挟むと、挟むための水平方向の力の一部が、斜面によって上下方向の成分を発生させてしまう。ロボットハンドが傾斜した側面に沿ってずれ動きやすい。本実施形態によれば、切削インサート２の側面３１，３２，３３，３４，３５,３６…を把持しにくい代わりに、鈍角のコーナに設けられた把持部５０を挟んで切削インサート２を把持しやすい。そのため、機械による自動化に好適である。把持部５０が凹部５２の要素を含んでいれば、凹部５２を通過してクーラントを噴射できるようになる（図１参照）。以下、図１から図１１を参照して各構成について詳しく説明する。

図１は、本発明の第１実施形態の切削インサート２を備えた旋削工具１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、刃先交換式の旋削工具１は、交換可能な切削インサート２と、切削インサート２を固定する工具本体３と、を備え、刃物台等に固定されて使用される。工具本体３の先端及びその近傍の部分を含む先端部には、インサート取付座７と、インサート取付座７に拘束された切削インサート２にクーラントを噴射する噴射孔６とが設けられている。

図２は、本発明の第１実施形態の切削インサート２の一例を示す斜視図である。切削インサート２の材料は、特に限定されず、超硬合金をはじめとした種々の切削インサート用の材料を適用できる。図２に示すように、切削インサート２は、第１端面１０と、第１端面１０とは反対側の第２端面２０と、第１及び第２端面１０，２０を繋ぐ周側面３０と、を有している。

なお、本発明の要部である周側面３０を強調するために、図２以降の各図では、第１及び第２端面１０，２０の形状を簡略化して描いている。図１に示すように、第１及び端面１０，２０は、第１及び第２端面１０，２０を貫通する取付け孔９、稜線ＡＢＣＤ，ＧＨＩＪに形成された切れ刃、切れ刃に臨むすくい面１１、すくい面１１から突出した突出面１２等を有している。切削インサート２を定盤等の水平面に載置したとき、切削インサート２は、突出面１２において水平面に当接して支持される。図示した例では、突出面１２が、平坦な平面に形成され、取付け孔９を囲んでいる。第１端面１０の突出面１２と、第２端面２０の図示しない突出面とは、互いに平行に形成されている。

第１端面１０と周側面３０とが交差する稜線ＡＢＣＤの少なくとも一部には切れ刃が形成されている。同様に、第２端面２０と周側面３０とが交差する稜線ＧＨＩＪの少なくとも一部には切れ刃が形成されている。図示した例では、第１端面１０の鋭角のコーナＡ，Ｃと第２端面２０の鋭角のコーナＧ，Ｉとにコーナ切れ刃が形成され、各々のコーナ切れ刃を挟むように主切れ刃（横切れ刃）及び副切れ刃（前切れ刃）が形成されている。切れ刃の構成は図示した例に限定されない。切れ刃については、図３及び図４を参照して後で詳しく説明する。

図示した例では、周側面３０が、平面に形成された第１乃至第４側面３１，３２，３３，３４と、それらの間を繋ぐ第１乃至第４屈曲部４１，４２，４３，４４と、を含んでいる。第１乃至第４側面３１，３２，３３，３４は、第１端面１０の辺ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，ＤＡに臨む位置に形成され、第１乃至第４屈曲部４１，４２，４３，４４は、第１端面１０のコーナＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに臨む位置に形成されている。換言すると、周側面３０において、第１側面３１は第１及び第２屈曲部４１，４２の間に挟まれ、第２側面３２は第２及び第３屈曲部４２，４３の間に挟まれ、第３側面３３は第３及び第４屈曲部４３，４４の間に挟まれ、第４側面３４は第４及び第１屈曲部４４，４１の間に挟まれている。

図３は、図２に示された切削インサート２を第１端面１０から見た平面図である。図４は、図２に示された切削インサート２を第２端面２０から見た底面図である。図示した例では、第１及び第２端面１０，２０は、略同一の形状及び機能を有している。旋削工具１において、第１端面１０が上面側（切れ刃のすくい面側）になり、第２端面２０が下面側（工具本体３に着座する拘束面側）になってもよい。上下を反転して、第２端面２０が上面側になり、第１端面１０が下面側になってもよい。そのため、代表して第１端面１０について詳しく説明し、第２端面２０については重複する説明を省略することがある。なお、第１及び第２端面１０，２０は、必ずしも同一の形状でなくてもよい。

図示した例では、第１端面１０が四つのコーナＡＢＣＤを有する略菱形であり、中心Ｏ１のまわりに１８０°対称に形成されている。同様に、第２端面２０が四つのコーナＧＨＩＪを有する略菱形であり、中心Ｏ２のまわりに１８０°対称に形成されている。以下の説明において、第１端面１０の中心Ｏ１と第２端面２０の中心Ｏ２とを結んだ直線を、第１及び第２端面１０，２０の中心軸Ｏと呼ぶ。なお、中心軸Ｏは、図１に示された第１及び第２端面１０，２０を貫通する取付け孔９の中心軸であってもよい。第１及び第２端面１０，２０が点対称な形状ではない場合、それらの重心が中心Ｏ１，Ｏ２であってもよい。中心軸Ｏは、第１及び第２端面１０，２０の突出面に対して直交している。

前述した主切れ刃は、辺ＡＢにおいて鋭角のコーナＡから鈍角のコーナＢに向かって延在し、辺ＣＤにおいて鋭角のコーナＣから鈍角のコーナＤに向かって延在し、辺ＧＪにおいて鋭角のコーナＧから鈍角のコーナＪに向かって延在し、辺ＩＨにおいて鋭角のコーナＩから鈍角のコーナＨに向かって延在している。主切れ刃は、切削インサート２を工具本体３に固定した状態で、工具本体３の長手方向と略平行になるように形成されている。

前述した副切れ刃は、辺ＡＤにおいて鋭角のコーナＡから鈍角のコーナＤに向かって延在し、辺ＣＢにおいて鋭角のコーナＣから鈍角のコーナＢに向かって延在し、辺ＧＨにおいて、鋭角のコーナＧから鈍角のコーナＨに向かって延在し、辺ＩＪにおいて鋭角のコーナＩから鈍角のコーナＪに向かって延在している。副切れ刃は、切削インサート２を工具本体３に固定した状態で、工具本体３の幅方向と略平行になるように形成されている。

図示した例では、鋭角のコーナＡ，Ｃ，Ｇ，Ｉが８０°に形成され、鈍角のコーナＢ，Ｄ，Ｈ，Ｊが１００°に形成されている。本発明の発明特定事項に関し、第１実施形態及び後述する第２乃至第４実施形態では、鈍角である第２及び第４の角度の一例が１００°であり、第２及び第４の角度よりも小さい第１及び第３の角度の一例が８０°であり、第２の角度に形成された第２コーナの一例がコーナＢであり、第２コーナに隣接するコーナであって第１の角度に形成された第１コーナの一例がコーナＡであり、第４の角度に形成された第４コーナの一例がコーナＨであり、第４コーナに隣接するコーナであって第３の角度に形成された第３コーナの一例がコーナＧである。

図５は、図２に示された切削インサート２を第１側面３１から見た側面図である。図５及び図３に示すように、互いに対向する第２及び第４側面３２，３４は、第１端面１０から第２端面２０へ、すなわち下方へ向かうに従い中心軸Ｏから遠ざかるようにそれぞれ傾斜している。換言すると、下方に向かうに従って第２及び第４側面３２，３４間の距離が大きくなる。

図６は、図２に示された切削インサート２を第２側面３２から見た側面図である。図６及び図４に示すように、互いに対向する第１及び第３側面３１，３３は、第１端面１０から第２端面２０へ、すなわち下方へ向かうに従い中心軸Ｏに近づくようにそれぞれ傾斜している。換言すると、下方に向かうに従って第１及び第３側面３１，３３間の距離が小さくなる。

以下、図２及び図３を参照して把持部５０について説明する。図３に示すように、第１端面１０の鈍角のコーナＢ，Ｄと第２端面２０の鈍角のコーナＨ，Ｉとを繋ぐ屈曲部４２，４４には、把持部５０が設けられている。第１実施形態では、図２に示すように、各々の把持部５０が、中心軸Ｏに平行に面取りされた平坦な平面（平坦面）５１，５１と、平面５１に上下から挟まれた凹部４２と、凹部５２の底部において中心軸Ｏに平行に形成された平坦な平面（平坦面）５３と、を含んでいる。

図３に示すように、平面５１，５３は、中心軸Ｏに平行に形成されている。つまり、第１及び第２端面１０，２０に垂直に形成されている。図示した例では、各々のコーナＢ，Ｄにおいて、第１端面１０に臨む上側の平面５１と、第２端面２０に臨む下側の平面５１とが、面一に形成されている。図示した例では、第１端面１０の対角に位置したコーナＢの平面５１とコーナＤの平面５１とが互いに平行に形成され、コーナＢの平面５３とコーナＤの平面５３とは互いに平行に形成されている。図示した例では、各々のコーナＢ，Ｄにおいて、平面５１，５３が互いに平行に形成されている。なお、平面５１，５３の構成は、図示した例に限定されない。例えば、対角に位置したコーナＢの平面５１とコーナＤの平面５１とが平行でなくてもよいし、コーナＢにおいて平面５１と平面５３とが平行でなくてもよい。

図２に示すように、第２屈曲部４２における平面５１は、第１端面１０を多角形に近似した場合に第２コーナに対応する頂点（例えば、図９に示された第３実施形態のコーナＢの頂点）と第２端面２０を多角形に近似した場合に第４コーナに対応する頂点（例えば、図９に示された第３実施形態のコーナＨの頂点）とを通る仮想稜線を削り取る（面取りする）ように形成されている。

図２に示すように、凹部５２は、第１及び第２端面１０，２０から間隔をあけて形成され、中心軸Ｏに向かって内向きに窪んでいる。図示した例では、第１屈曲部４１の上下中央、すなわち中心軸Ｏの軸線方向において第１及び第２端面１０，２０から等距離の第１屈曲部４１の中間部分に形成されている。噴射孔６（図１に示す）から噴射されて切削インサート２の切れ刃へ向かうクーラントの一部は、切削インサート２の周側面３０に衝突して拡散するため、切れ刃に到達できない。図３中に一点鎖線インサート取付座７からで切削インサート２を取り外した状態におけるクーラントの軌跡Ｗを示す。

図３に示すように、インサート取付座７に拘束された切削インサート２に対し、障害物がない場合のクーラントの軌跡Ｗを中心軸Ｏに平行に投影すると、軌跡Ｗの少なくとも一部が凹部５２に重畳する。つまり、切れ刃に到達したクーラントの少なくとも一部は、凹部５２内を通過している。クーラントＷを噴射する噴出口６の進行方向に凹部５２の分だけ広い間口を設けたことで、切削インサート２の周側面３０に衝突して拡散するクーラントＷの割合を減少させ、切れ刃まで届くクーラントの量を増やすことができる。

凹部５２の深さ、すなわち平面５１と平面５３との距離は、図示した例に限定されない。例えば、ロボットハンド等で把持したとき滑って脱落しない程度の深さがあれば、凹部５２をもっと浅くしてもよい。噴射孔６から切れ刃へ向かうクーラントの軌跡Ｗから退避するように凹部５２をもっと深くしてもよい。把持部５０において凹部５２の底部である平面５３に着目すると、平面５３から平面５１が突出しているとみなすこともできる。平面５３から平面５１が突出した分だけ周側面３０（第２及び第３側面３２，３３）と工具本体３のインサート取付座７との接触面積が大きいため、第１及び第２端面１０，２０の近傍において切削インサート２の拘束状態が安定する。

以上のように構成された第１実施形態の切削インサート２によれば、第１側面３１が傾斜しているものの、代わりに把持部５０が形成されているため、作業者やロボットハンドが切削インサートを把持しやすい。機械による自動化に好適である。第１実施形態では、各々の把持部５０が、二箇所の平面５１、凹部５２、平面５３と把持しやすい形状を複数含んでいるため、どのように把持するか選択の自由度が高い。種々のロボットハンド等に対応できる。クーラントの一部が凹部５２を通過するように噴射孔６の位置を設計できるため、凹部５２がない第２実施形態の切削インサート２と比べて噴射孔６の位置を切れ刃に近づけることができる。

続いて、図７から図１１を参照して第２乃至第５実施形態の切削インサート２について説明する。なお、第１実施形態と同一又は類似の機能を有する構成は、同一の符号を付して対応する第１実施形態の記載を参酌することとし、ここでの説明を省略する。また、以下に説明する以外の構成は、第１実施形態と同一である。

図７は、本発明の第２実施形態の切削インサート２の一例を示す斜視図である。図８は、図７に示された切削インサート２を第１端面１０から見た平面図である。第２実施形態は、図７に示すように、把持部５０が中心軸Ｏに平行に面取りされた平面５１のみで構成されている点が第１実施形態と異なる。図８に示した例では、鈍角のコーナＢ，Ｄにそれぞれ形成された平面５１が互いに平行に形成されている。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、作業者やロボットハンドが把持しやすい切削インサート２を提供できる。

図９は、本発明の第３実施形態の切削インサート２の一例を示す斜視図である。第３実施形態は、図９に示すように、把持部５０が中心軸Ｏに向かって窪んだ凹部５２のみで構成されている点が第１実施形態と異なる。第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、作業者の手指やロボットアームの先端を凹部５２に引っ掛けることができるため、切削インサートを把持しやすい。クーラントの一部が凹部５２を通過するように噴射孔６の位置を設計できるため、噴射孔６の位置を切れ刃に近づけることができる。

図１０は、本発明の第４実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。第４実施形態は、図１０に示すように、凹部５２の底部に平面５３が形成されている点が第３実施形態と異なる。第４実施形態によれば、第１及び第３実施形態と同様に、作業者の手指やロボットアームの先端を凹部５２に引っ掛けることができる。第１実施形態と同様に、凹部５２の底部に形成された平面５３を挟持することもできる。

図１１は、本発明の第５実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。第５実施形態は、第１及び第２端面１０，２０が略菱形ではない点が第２実施形態と異なる。第１端面１０は、鋭角に形成された三つのコーナＡ，Ｃ，Ｅと、鈍角に形成された三つのコーナＢ，Ｄ，Ｆとが交互に配置された略六角形に形成されている。第２端面２０は、鋭角に形成された三つのコーナＧ，Ｉ，Ｋと、鈍角に形成された三つのコーナＨ，Ｊ，Ｌとが交互に配置された略六角形に形成されている。鈍角のコーナを繋ぐ屈曲部４２，４４，４６には、把持部５０がそれぞれ形成されている。

図示した例では、鋭角のコーナＡ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋが８０°に形成され、鈍角のコーナＢ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌが１６０°に形成されている。本発明の発明特定事項に関し、第５実施形態では、鈍角である第２及び第４の角度の一例が１６０°であり、第２及び第４の角度よりも小さい第１及び第３の角度の一例が８０°であり、第２の角度に形成された第２コーナの一例がコーナＢであり、第２コーナに隣接するコーナであって第１の角度に形成された第１コーナの一例がコーナＡであり、第４の角度に形成された第４コーナの一例がコーナＨであり、第４コーナに隣接するコーナであって第３の角度に形成された第３コーナの一例がコーナＧである。

第１及び第２屈曲部４１，４２に挟まれた第１側面３１（面ＡＢＨＧ）は、第１端面１０から第２端面２０へ向かうに従い中心軸Ｏに近づくように傾斜している。第２及び第３屈曲部４２，４３に挟まれた第２側面３２（面ＢＣＩＨ）は、第１端面１０から第２端面２０へ向かうに従い中心軸Ｏから遠ざかるように傾斜している。同様に、第３乃至第６側面３３，３４，３５，３６は、中心軸Ｏに対して傾斜している。これに対し、把持部５１として構成された平面５１は、中心軸Ｏに平行に形成されている。なお、把持部５０は図示した例に限定されない。中心軸Ｏに向かって窪んだ凹部５２で把持部５０を構成してもよい。

第５実施形態によれば、例えば、鈍角のコーナＢに設けられた把持部５０とコーナＢとは反対側の対角にある鋭角のコーナＥとを挟むようにして切削インサート２を把持できる。鈍角のコーナＢに平坦に形成された平面５１等の把持部５０を有することで、辺ＡＢに臨む傾斜した第１側面３１等を挟むよりも安定して挟むことができるため、作業者やロボットハンドが切削インサート２を把持しやすくなる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…旋削工具、２…切削インサート、３…工具本体、６…噴射孔、７…インサート取付座、８…締付けねじ、９…取付け孔、１０…第１端面、１１…すくい面、１２…突出面、２０…第２端面、３０…周側面、３１～３６…第１乃至第６側面、４１～４６…第１乃至第６屈曲部、５０…把持部、５１、５３…平面、５２…凹部、Ａ～Ｆ…第１端面のコーナ、Ｇ～Ｌ…第２端面のコーナ、Ｏ…中心軸、Ｏ１…第１端面の中心、Ｏ２…第２端面の中心、Ｗ…クーラントの軌跡。

Claims (5)

1. 第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、前記第１端面及び前記第２端面を繋ぐ周側面と、を有し、
   前記第１端面及び前記第２端面は、同一形状の略菱形に形成され、
   前記第１端面は、鈍角である第２の角度に形成された第２コーナＢと、該第２コーナＢに隣接するコーナであって前記第２の角度よりも小さい鋭角である第１の角度に形成された第１コーナＡと、前記第２コーナＢの対角に位置した鈍角のコーナＤと、を有し、
   前記第２端面は、鈍角である第４の角度に形成された第４コーナＨと、該第４コーナＨに隣接するコーナであって前記第４の角度よりも小さい鋭角である第３の角度に形成された第３コーナＧと、前記第４コーナＨの対角に位置した鈍角のコーナＪと、を有し、
   前記周側面は、前記第１コーナＡ及び前記第３コーナＧを繋ぐ第１屈曲部と、前記第２コーナＢ及び前記第４コーナＨを繋ぐ第２屈曲部と、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部の間に挟まれた第１側面と、を含み、
   前記第１側面は、前記第１端面の中心と前記第２端面の中心とを通る中心軸に対して傾斜しており、
   前記第２屈曲部には把持部が設けられ、前記鈍角のコーナＤと前記鈍角のコーナＪとを繋ぐ第４屈曲部にも前記把持部が設けられており、
   当該把持部は、略菱形の一対の鈍角のコーナである前記第２コーナＢ及び前記鈍角のコーナＤの各々に臨む前記把持部であり、かつ前記第１端面及び前記第２端面から間隔をあけて形成され、前記中心軸に向かって窪んだ凹部の形状をそれぞれ含んでいる、
   切削インサート。
2. 前記把持部は、前記中心軸に向かって窪んだ前記凹部に加え、該凹部の底部において前記中心軸に平行に形成された平面の形状を更に含んでいる、
   請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記周側面は、前記第１側面と対向する第３側面と、前記第１側面及び前記第３側面を繋ぐ第２側面及び第４側面と、を更に含み、
   前記第１側面及び前記第３側面の各々は、前記第１端面から前記第２端面に向かうに従い前記中心軸から遠ざかるように傾斜する一方、
   前記第２側面及び前記第４側面の各々は、前記第１端面から前記第２端面に向かうに従い前記中心軸に近づくように傾斜している、
   請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、前記第１端面及び前記第２端面を繋ぐ周側面と、を有し、
   前記第１端面は、鈍角である第２の角度に形成された第２コーナと、該第２コーナに隣接するコーナであって前記第２の角度よりも小さい第１の角度に形成された第１コーナと、を有する略多角形に形成され、
   前記第２端面は、鈍角である第４の角度に形成された第４コーナと、該第４コーナに隣接するコーナであって前記第４の角度よりも小さい第３の角度に形成された第３コーナと、を有する略多角形に形成され、
   前記周側面は、前記第１コーナ及び前記第３コーナを繋ぐ第１屈曲部と、前記第２コーナ及び前記第４コーナを繋ぐ第２屈曲部と、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部の間に挟まれた第１側面と、を含み、
   前記第１側面は、前記第１端面の中心と前記第２端面の中心とを通る中心軸に対して傾斜しており、
   前記第２屈曲部には把持部が設けられ、
   当該把持部は、前記第１端面及び前記第２端面から間隔をあけて形成され、前記中心軸に向かって窪んだ凹部の形状を含んでおり、
   前記第１の角度が鋭角であり、
   前記第１端面は、前記第１コーナを含む三つのコーナであって、前記第１の角度にそれぞれ形成された三つのコーナと、前記第２コーナを含む三つのコーナであって、前記第２の角度にそれぞれ形成された三つのコーナと、を有し、かつ前記第１の角度に形成されたコーナと前記第２の角度に形成されたコーナとが一つずつ交互に配置された、略六角形に形成され、
   前記第２端面は、前記第１端面と同一形状に形成され、
   前記第２屈曲部を含む三つの屈曲部であって、前記第１端面に形成された鈍角のコーナと前記第２端面に形成された鈍角のコーナとを繋ぐ屈曲部には、前記把持部がそれぞれ設けられている、
   切削インサート。
5. 交換可能な切削インサートと、該切削インサートを固定する工具本体と、を備えた刃先交換式旋削工具であって、
   前記切削インサートは、
   第１端面と、該第１端面とは反対側の第２端面と、前記第１端面及び前記第２端面を繋ぐ周側面と、を有し、
   前記第１端面は、鈍角である第２の角度に形成された第２コーナと、該第２コーナに隣接するコーナであって前記第２の角度よりも小さい第１の角度に形成された第１コーナと、を有する略多角形に形成され、
   前記第２端面は、鈍角である第４の角度に形成された第４コーナと、該第４コーナに隣接するコーナであって前記第４の角度よりも小さい第３の角度に形成された第３コーナと、を有する略多角形に形成され、
   前記周側面は、前記第１コーナ及び前記第３コーナを繋ぐ第１屈曲部と、前記第２コーナ及び前記第４コーナを繋ぐ第２屈曲部と、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部の間に挟まれた第１側面と、を含み、
   前記第１側面は、前記第１端面の中心と前記第２端面の中心とを通る中心軸に対して傾斜しており、
   前記第２屈曲部には把持部が設けられ、
   当該把持部は、前記第１端面及び前記第２端面から間隔をあけて形成され、前記中心軸に向かって窪んだ凹部の形状を含み、
   前記工具本体は、
   前記第１コーナに形成された切れ刃に向かってクーラントを噴射する噴射孔を有し、
   前記噴射孔から前記切れ刃に到達するクーラントの少なくとも一部は、前記凹部内を通過するように構成されている、
   旋削工具。
   

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