CN104109519B - 甜菜碱‑聚合物驱油组合物及制备方法 - Google Patents

甜菜碱‑聚合物驱油组合物及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及三次采油用烷基甜菜碱表面活性剂组合物及制备方法，主要解决现有技术中含常规表面活性剂的驱油组合物在高温高盐油层特别是含HCO3 ‑地层水中的驱油效率差、使用浓度高以及三元复合驱中碱对地层和油井带来的腐蚀和积垢伤害的问题。本发明通过三次采油用的驱油组合物，以重量百分比计包括以下组份：（1）1份的甜菜碱表面活性剂；（2）0.01～10份的聚合物；其中组分（1）的分子通式为：式中，R为C8～C30的烃基，R´为C1～C6的亚烷基，n+m=2～100；聚合物选自超高分子量聚丙烯酰胺、耐温抗盐聚合物A或黄原胶中的一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于油田的三次采油生产中。

Description

甜菜碱-聚合物驱油组合物及制备方法
技术领域
本发明涉及三次采油用甜菜碱－聚合物组合物及制备方法。
背景技术
我国主要油田经过一次和二次开采后已经进入高含水期，如何提高原油采收率，最大限度地开发剩余储量，三次采油技术在保证油田稳产高产方面发挥了非常重要的作用。在三次采油新技术中，化学复合驱仍然是具有很大发展前途的方法之一。
在油田进入高含水期后，剩余油以不连续的油膜被圈闭在油藏岩石的孔隙中，作用于油珠上的两个主要力是粘滞离和毛细管力。如果使用适当的表面活性剂体系，降低油水间的界面张力，便减少了残余油移动时油珠变形所带来的阻力，从而提高原油采收率。
近几年来，人们发现甜菜碱型表面活性具有很好的表、界面活性，可以在油水界面形成较低界面张力。同时，由于其结构稳定、对金属离子有鳌合作用，因而可尝试用于高矿化度、较高温度的油层驱油。另外，甜菜碱型表面活性剂的另一个特点是其性能受矿化度和介质的pH 影响不大, 因而能在矿化度较高或在广泛的pH 范围内用于复合驱，从而引起极大关注。具有界面性能和流变性的甜菜碱型表面活性剂，有望取代三元复合驱配方中的碱，在合理的配方体系下，最终实现二元驱替体系，为油田的化学驱开辟新的途径。
另外，现有的三元复合驱油体系中，含有高浓度的碱，如氢氧化钠、碳酸钠等，在使用过程中，对地层和油井等带来巨大的伤害，所使用的表面活性剂不易被生物降解，且对人体也有一定的危害性，如：1991年，赵国玺在《表面活性剂物理化学》P495；1994年，刘程在《表面活性剂大全》P35中所公开的内容。所以针对那些苛刻油藏，我们理应寻求一种在无碱、高温（地层温度大于85℃）、条件下结构稳定，并能与原油形成10-3-10-4mN/m超低界面张力，有效提高原油采收率的表面活性剂驱油体系。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中含表面活性剂的驱油组合物在高温、高矿化度条件下驱油效率差，同时由于含碱，对地层和油井带来伤害，并腐蚀设备及输送管道的问题，提供一种甜菜碱-聚合物驱油组合物。该表面活性剂组合物具有在无碱、高温高盐条件下，仍能与原油形成10-3mN/m的超低界面张力，具有提高采收率的特点。
本发明所解决的技术问题之二是提供上述技术问题之一所述甜菜碱-聚合物驱油组合物的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是采用上述技术问题之二得到的甜菜碱-聚合物驱油组合物在油田驱油中的应用。
为了解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：甜菜碱-聚合物驱油组合物，所述的组合物以重量份计包括以下组份：
（1）1份的甜菜碱表面活性剂；
（2）0.01～10份的聚合物；
其中组分（1）的分子通式为：
式中：R为C8~C30的烃基，R´为C1~C6的亚烷基，n+m=2~100；所述的聚合物选自聚丙烯酰胺、耐温抗盐聚合物A或黄原胶中的一种；所述聚丙烯酰胺的粘均分子量分子量为200万~900万；所述的耐温抗盐聚合物A是由由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为（76-83）:（7-18）:（5-8）:1。
上述技术方案中优选n+m=2～20；所述烃基R优选C10～C25的烃基，更优选C14～C20的烃基；R´优选C1～C5的亚烷基。最有优选：R为C16~C18的烷基，m+n＝12~16，R´为C1～C2的亚烷基。
上述技术方案中，为了降低运输和贮存成本所述组合物可以由组分（1）和组分（2）组成的组合物的形式供应，为了现场使用方便所述组合物还可以以重量份计包括100~2000份的水。所述的水可以采用的水可以是去离子水、河水、地下水、海水，优选为总矿化度范围为10000～35000mg/L、Ca2++Mg2+为500～2000mg/L，HCO- 3为0-6000mg/L的水，出于施工方便、节约水资源等方面的考虑，更优选为油田注入水或污水，例如本发明实施例采用的江苏沙七油田注入水。为了增加驱油效果，提高甜菜碱-聚合物组合物驱油体系的流动性和溶解度，助剂还可以包括本领域常用的小分子醇类、醚类、盐类、DMSO、二乙醇胺、CTAC等中的任意一种或多种混合而成的。
为了解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：上述问题之一所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物的制备方法，包含以下步骤：
a）烃基伯胺与所需量环氧乙烷在反应温度为80～180℃，压力为0～0.80MPa（表压），反应1～10小时，得到烃基聚氧乙烯醚叔胺。
b)将步骤a)烃基聚氧乙烯醚叔胺、醛、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物及溶剂加入反应釜，在40～160oC反应2～20小时生成甜菜碱表面活性剂，其中烃基聚氧乙烯醚叔胺与醛、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的摩尔比为1：(1.05～2):(1～3)。
c)将所需量的甜菜碱表面活性剂、所述的耐温抗盐聚合物A及水均匀混合，得到所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，以重量份数计，甜菜碱表面活性剂、上述的耐温抗盐聚合物A及水的重量份比为1份： 0.01～10份∶100~2000份。
上述技术方案中，步骤a)的反应可以在常规的碱性催化剂存在下进行反应；但优选：当n+m=2时所述步骤a)不外加催化剂的情况下反应得到烃基聚氧乙烯醚叔胺，当n+m＞2时所述步骤a)首先在不外加催化剂的情况下每摩尔烃基伯胺与2摩尔环氧乙烷反应，然后再在碱性催化剂的存在下与所需余量的环氧乙烷反应得到烃基聚氧乙烯醚叔胺。所述碱性催化剂优选碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物中的至少一种，更优选氢氧化镁、氢氧化钙或是氢氧化钡中的至少一种；步骤a)中碱性催化剂的用量优选为烃基伯胺与环氧乙烷总重的0.05～3wt%。
步骤a)所述反应温度为150~170oC，反应时间为8~10小时。步骤b）中溶剂优选C1~C5的醇中的任意一种。步骤b)所述烃基聚氧乙烯醚叔胺与醛、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的摩尔比优选为1：(1.05～1.5):(1～2)。
为了解决上述技术问题之三，本发明的技术方案如下：一种强化驱油的方法，将上述技术问题之一所述甜菜碱-聚合物驱油组合物的水溶液注入含油地层将原油从含油地层中驱替出来；其中，所述水溶液中所述甜菜碱表面活性剂与水的重量份比为1份:100~4000份。
本发明的甜菜碱-聚合物驱油组合物经物理模拟驱替试验室内评价结果表明在水驱基础上提高原油采收率可达15％，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（4摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=6）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=6）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物A（粘均分子量650万，丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成的，四种单体摩尔比为78:16:7:1）3重量份和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
将上述的透明甜菜碱—聚合物驱油组合物用于界面张力评价、表观粘度和驱油实验。其中本发明所有实施例和比较例中所用沙七油田注入水的组成见表1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2。
a)界面张力评价
采用美国德克萨斯大学生产TX-500C旋转滴界面张力仪，在83℃下，转速为4500转/分条件下，测定上述驱油组合物与沙七油田采出的脱水原油之间的界面张力结果见表3。
b) 表观粘度
采用美国Brookfield公司的BROODFIELD型粘度计，在83℃下，搅拌时间为30min分条件下，测定上述驱油组合物的表观粘度结果见表4。
c)驱油实验评价
按照SY/T6424-2000复合驱油体系性能测试方法中的复合驱油体系物理模拟驱油效果测试，在83℃下，长度为30cm，直径为2.5cm，渗透率为1.5 m2的岩心上进行模拟驱油实验。注入水的矿化度为25830mg/L，钙镁总量为374mg/L；碳酸氢量为5125 mg/L饱和原油的粘度为10mpa.s。先用注入水驱至含水92 %，水驱结束后，转注0.3PV（PV为注入孔隙体积）上述驱油组合物后，水驱至含水98%。提高原油采收率结果见表5。
【实施例2】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（1摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=3）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=3）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例3】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（6摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例4】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（7摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=9）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=9）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例5】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（10摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=12）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=12）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例6】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（14摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例7】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（16摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=18）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=18）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例8】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（3摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=5）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=5）醚叔胺（1摩尔）、25wt%的乙醛水溶液（以乙醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例9】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十六烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（14摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十六烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十六烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十六烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例10】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十二烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（6摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十二烷基聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十二烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十二烷基聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺（1摩尔）、30wt%甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例11】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十二烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（7摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十二烷基聚氧乙烯（n+m=9）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十二烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十二烷基聚氧乙烯（n+m=9）醚叔胺（1摩尔）、25wt%乙醛水溶液（以乙醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例12】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十二烷基伯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（14摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十二烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十二烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十二烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺（1摩尔）、25wt%乙醛水溶液（以乙醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例13】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入苯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（6摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得苯胺聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为苯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将苯胺聚氧乙烯（n+m=8）醚叔胺（1摩尔）、30wt%甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例14】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入苯胺（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（4摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得苯胺聚氧乙烯（n+m=6）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为苯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将苯胺聚氧乙烯（n+m=6）醚叔胺（1摩尔）、30wt%甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例15】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入CH3(CH2)7CH=CH(CH2)8NH2（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（3摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烯基聚氧乙烯（n+m=5）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烯基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烯基聚氧乙烯（n+m=5）醚叔胺（1摩尔）、25wt%乙醛水溶液（以乙醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例16】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入CH3(CH2)7CH=CH(CH2)8NH2（1摩尔），边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后加入环氧乙烷（2摩尔），温度维持在155℃搅拌反应1小时。降温至80℃，加入氢氧化钡作为催化剂，加热至140℃，开启真空***，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至165℃缓缓通入环氧乙烷（14摩尔），控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烯基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烯基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烯基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺（1摩尔）、30wt%甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
【实施例17】
1、甜菜碱表面活性剂制备
a）向装有冷凝装置和搅拌装置的反应器中加入十八烷基伯胺（1摩尔），氢氧化钡，边通氮气边加热到150℃时，加热40分钟后将温度提高至165℃并在此温度缓缓通入16摩尔环氧乙烷，控制压力<0.80MPa进行烷氧基化反应至反应结束，冷却后用草酸中和、过滤、脱水，得十八烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺。其中氢氧化钡的用量为十八烷基伯胺和环氧乙烷重量的0.5wt%。
b）将十八烷基聚氧乙烯（n+m=16）醚叔胺（1摩尔）、30wt%的甲醛水溶液（以甲醛计1.5摩尔）溶解于400ml的乙醇搅拌均匀后加入反应釜，缓慢滴加10%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的水溶液（以混合物计2摩尔），在40℃下反应2小时后，升温至60℃在回流状态下继续反应6小时，期间加入20gNaOH以保证两相充分混合。反应结束后，滴加盐酸将体系的pH调到中性，用乙酸乙酯萃取，蒸除油相中的乙酸乙酯、乙醇和水，然后在丙酮溶剂中重结晶得到烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱。
c) 将步骤b)合成的烃基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂1重量份、耐温抗盐聚合物3重量份（粘均分子量650万，由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为78:16:7:1）和1000重量份江苏沙七地层水混合搅拌2小时，得到一种均匀透明的驱油用的组合物。
2、甜菜碱—聚合物驱油组合物性能评价
除了驱油组合物组成不同以外，性能评价方法同实施例1。为便于比较将驱油组合物的组成列于表2，将评价结果列于表3、表4和表5。
表1 沙七油田注入水
表2 实施例1-16驱油组合物组成
☆：粘均分子量650万，由单体丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成的，四种单体的摩尔百分比=78:16:7:1。
表3 实施例1-16驱油组合物界面张力性能
表4 实施例1-16驱油组合物表观粘度
表5 实施例1-16驱油实验结果

Claims (7)

1.甜菜碱聚合物驱油组合物，所述组合物以重量份计包括以下组分：
(1)1份的甜菜碱表面活性剂；
(2)0.01～10份的聚合物；
(3)100～2000份的水；
其中组分(1)的分子通式为：
式中：R为C8～C30的烃基，R′为C1～C6的亚烷基，n+m＝2～100；所述的聚合物为耐温抗盐聚合物A；所述的耐温抗盐聚合物A是由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸和烯丙基油基醚四种单体共聚而成，四种单体的摩尔比为(76-83):(7-18):(5-8):1；
所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物的制备方法，包含以下步骤：
a)烃基伯胺与所需量环氧乙烷在反应温度为80～180℃，压力为0～0.80MPa(表压)，反应1～10小时，得到烃基聚氧乙烯醚叔胺；
b)将步骤a)烃基聚氧乙烯醚叔胺、醛、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物及溶剂加入反应釜，在40～160℃反应2～20小时生成甜菜碱表面活性剂，其中烃基聚氧乙烯醚叔胺与醛、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的摩尔比为1：(1.05～2):(1～3)；
c)将所需量的甜菜碱表面活性剂、耐温抗盐聚合物A及水均匀混合，得到所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，以重量份数计，甜菜碱表面活性剂、上述的耐温抗盐聚合物A及水的重量份比为1份：0.01～10份∶100～2000份；
所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物的制备方法，其特征在于当n+m＝2时所述步骤a)不外加催化剂的情况下反应得到烃基聚氧乙烯醚叔胺；当n+m＞2时所述步骤a)首先在不外加催化剂的情况下每摩尔烃基伯胺与2摩尔环氧乙烷反应，然后再在碱性催化剂的存在下与所需余量的环氧乙烷反应得到烃基聚氧乙烯醚叔胺。
2.根据权利要求1所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，其特征在于所述R′为C1～C5的亚烷基。
3.根据权利要求1所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，其特征在于所述n+m＝2～20。
4.根据权利要求1所述的甜菜碱－聚合物驱油组合物，其特征在于，所述水是油田注入水或污水。
5.根据权利要求1所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，其特征在于所述步骤a)所述反应温度为150～170℃，反应时间为8～10小时。
6.根据权利要求1所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物，其特征在于所述的步骤b)溶剂为C1～C5的醇中的任意一种。
7.一种强化驱油的方法，将权利要求1至6中任一项所述的甜菜碱-聚合物驱油组合物的水溶液注入含油地层将原油从含油地层中驱替出来；其中，所述水溶液中所述甜菜碱表面活性剂与水的重量份比为1份:100～4000份。
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