CN104108034A

CN104108034A - 水平型工件固定装置

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Publication number: CN104108034A
Application number: CN201310589498.5A
Authority: CN
Inventors: 辛光子
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-11-20
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2033-11-20
Also published as: WO2014171602A1; CN104108034B; KR101301288B1

Abstract

本发明涉及一种工件固定装置，具体涉及在水平方向配置固定工件的水平型工件固定装置。本发明的水平型工件固定装置包括：底座部，用于安装工件；加压部，与底座部隔着间隔配置在底座部的上侧，与底座部一起对工件进行加压固定；结合销，连接于加压部的下侧面，与工件结合；以及升降部，用于调节底座部和加压部之间的距离。本发明的水平型工件固定装置，由于工件配置在水平方向上，因此，能够更加容易地将工件安装在底座部上，并且在进行加工过程中容易进行加工作业。

Description

水平型工件固定装置

技术领域

本发明涉及一种工件固定装置，更具体地，涉及在水平方向上配置并固定工件的水平型工件固定装置。

背景技术

通常，由铝材质制作的电机外壳通过压铸工艺成型以后，经过轴孔或轴承槽等孔加工过程。

此时，在设定工件的位置以后利用夹具等固定位置的状态下，进行利用车刀等加工工具的加工过程。

但是，以往的利用夹具的固定方式为，多个夹具以工件为中心配置在工件周围，并对工件的边缘进行加压咬合。

而且，主要采取竖立工件以垂直方向配置之后对工件侧面进行固定的方式，但是，此时作业者为了将工件配置在垂直方向上，就需要弯曲身体，而且在固定多个夹具时也存在诸多不便。

此外，当工件配置在垂直方向进行加工时，难以观察加工过程或进行加工作业，并且存在由于工件偏心地安装在固定装置上而导致无法精密地完成加工作业的问题。

发明内容

本发明提供一种能够容易地固定工件的水平型工件固定装置。

本发明提供一种工件不偏心且与加工工具处于同心线上的水平型工件固定装置。

本发明一实施例的水平型工件固定装置可以包括：底座部，用于安装工件；加压部，隔着间隔配置在底座部的上侧，与底座部一起对工件进行加压固定；结合销，连接于加压部的下侧面，与工件结合；以及升降部，调节底座部和加压部之间的距离。

另外，结合销在上下方向上连接于加压部的下侧面，并由一对结合销相互隔着间隔而配置，工件以局部卡入一对结合销之间的方式结合。

另外，加压部的下侧面形成有结合槽，结合槽朝向结合销连接部位的内侧凹陷，工件的局部能够***到结合槽内。

另外，底座部可以包括：底座板，能够以水平方向配置工件；固定棒，沿着上下方向连接于底座板上，用于固定工件；以及加压棒，沿着上下方向连接于底座板上，在工件的下侧对工件进行加压。

另外，固定棒的直径小于形成在工件的局部上的固定孔的直径，固定棒能够***于固定孔内，工件能够安装固定在固定棒上。

另外，底座部可以进一步包括固定构件，固定构件连接于固定棒的上侧，用以固定工件。

本发明的一实施例的水平型工件固定装置，由于工件配置在水平方向上，因此能够容易地将工件安装在底座部上，并且在加工作业时能够容易地进行加工。

而且，由于形成有用于引导工件的升降移动的结合销，因此能够稳定地将工件结合在加压部上，从而提高加工品质。

此外，由于底座部上形成有固定棒，因此无需特别的注意也能够将工件安装在底座部上，因此加工作业变得方便，并且能够缩短安装时间。

附图说明

图1是本发明一实施例的水平型工件固定装置的立体图。

图2是图1中表示的水平型工件固定装置的主视图。

图3是图1中表示的水平型工件固定装置的俯视图。

图4是表示本发明一实施例的水平型工件固定装置的使用状态的主视图。

图5是图4中表示的水平型工件固定装置的使用状态的俯视图。

图6是图5中表示的电机壳体和加压部的结合状态的放大图。

图7是图4中表示的水平型工件固定装置的使用状态的分解立体图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的优选实施例，以便所属领域的技术人员能够容易地实施本发明。

参照图1至图3，本发明一实施例的水平型工件固定装置1由底座部100、加压部200、结合销220、升降部300等构成。

虽然本实施例中显示固定一对工件的形态，但是底座部100、加压部200、结合销220、升降部300的数量可以根据工件的数量进行变更。

底座部100起到安装和支撑工件的支撑板的作用。另外，四角形板材形状的底座板110上安装有后述的加压棒120和固定棒130。

加压棒120起到对工件进行加压的作用，同时，在加工过程中起到支撑工件的作用。加压棒120大体呈圆柱形状，并配置在底座部100的中心部。

在对工件进行轴孔等加工时，加压棒120对应地配置在轴孔被加工的位置上，而且由于可能与加工工具接触，因此优选以强度高的材质制作。

另外，固定棒130起到将工件固定在底座板110上的作用。固定棒130大体呈圆柱形状，并以加压棒120为中心配置在其周围，且安装在底座板110。

固定棒130可以在底座板的边角上安装4个，中心部上安装4个的形式，共安装8个。而且，固定棒130也可以安装成具有不同长度，这是为了安装具有不同高度的工件。此外，固定棒130也可以根据工件的高度变更其长度。

配置在右侧的固定棒130与配置在左侧的固定棒130高度不同，这是因为安装的工件的高度不同。

具体地，当工件的高度较高时，只安装形成在左侧的固定棒130，当工件的高度较低时，可以结合并安装直径大于形成在右侧的固定棒130的圆柱形固定棒主体133（参照图7）。

这样，通过使固定棒130整体高度不同，当高度不同的工件安装在固定棒130上时，使工件处于同一条线上。由此，工件能够与其他的加工工具在同一条线上接触。

这种固定棒130的上端部形成有内侧面具有螺纹的固定棒槽130a，从而固定棒130能够与后述的固定构件135结合。但是也可以省略固定棒槽130a，此时，在固定棒130的外侧面形成螺纹，从而能够与螺母等其他的固定构件135结合。

底座部100的上侧配置有加压部200。

加压部200与前述的底座部100一起起到加压和固定工件的作用。加压部200具有中心部被打通的环状加压板210安装在方形板材状的加压支撑板250上的结构。

加压板210的被打通的中心部形成有供加工工具移动的加工空间215，而且，沿着加压板210的内周面连接有多个结合销220。

结合销220起到引导和固定的作用，以便稳定地将工件连接在加压部200上。结合销220形成为销形状，并由一对隔着一定间隔安装在加压板210上。

虽然图1至图3中显示，分别由一对构成一组共两对结合销220配置的状态，但是结合销220的数量可以根据工件的形态进行变更。

但是，结合销220并不一定由一对构成一组，如果工件的形状为，在工件进行升降过程中，通过一个结合销220也能够不偏离同心线而移动时，结合销220也可以安装一个。

由一对结合销220形成间隔的区间可以形成有结合槽230，该结合槽230朝向加压板210的内侧凹陷。

结合槽230形成为底边长于顶边的梯形形状，但是结合槽230的形状可以根据工件的形状进行多种变更。

如上所述，底座部100连接有升降部300，以使相互隔着间隔配置的底座部100和加压部200接近。

升降部300起到升降底座部100的作用。升降部300由升降构件310和固定板320构成，升降构件310连接在底座板110的底面。

为了引导和支撑具有这种结构的升降部300进行升降运动，可以安装用于连接加压支撑板250和固定板320的支撑台330。

升降构件310主要使用液压缸或气缸等，但也可以使用其他能够升降基板部100的装置。

此外，由于升降部300实际上用于调节底座部100和加压部200之间的距离，因此，升降部300也可以连接在加压部200的上侧来升降加压部200。

以下，参照图4至图7说明本发明的一实施例的水平型工件固定装置的功能和作用效果。

如图4所示，在水平型工件固定装置1的一个底座部100上可以安装多个加压棒120和固定棒130，以便能够加工多个工件。

为了对本发明的使用状态进行说明，举例以电机壳体10作为工件进行说明。电机壳体10上侧开放而下侧封闭，大体呈四角形容器的形状，并且底面有一对脚15向两侧形成。此外，脚15的末端贯通形成有固定孔15a。

此外，电机壳体10的各个边角端部形成有向上突出的梯形边角部16，在其中心部贯通形成有轴孔17。

为了对电机壳体10进行加工，将电机壳体10以水平方向配置在底座部100。此时使固定棒130和电机壳体10的脚15处于相互对应的位置。

通过使固定棒130的直径小于脚15上形成的固定孔15a的直径，以使固定棒130能够容易地***于固定孔15a内。由此，无需特别注意，即使简单地从上方向下方放置电机壳体10，也能够使电机壳体10稳定地连接在底座部100。

为了避免使配置完成的电机壳体10在加工时晃动，在固定棒130的固定棒槽130a上连接固定构件135并将脚15加压固定在固定棒130上侧。

由于通过螺丝将电机壳体10结合到底座部100上，因此，在进行电机壳体10的加工过程中不会发生晃动或偏离同心线的现象。

此时，也可以利用垫圈136更加牢固地连接脚15和固定棒130。

如上所述，当电机壳体10在底座部100上以水平方向安装时，通过驱动升降部300使底座部100向上移动。

此时，由于安装有结合销220以对应电机壳体10的边角部16的形状，因此，即使电机壳体10偏心而向上移动，也能够通过结合销220直线向上。

具体地，由于边角部16在形成于一对结合销200之间的空间内移动，因此能够防止电机壳体10偏心安装在加压部200的现象。

通过结合销220的引导，已上升的边角部16***在位于结合销220之间的结合槽230内，从而稳定地固定在加压部200上。

由此，电机壳体10的下侧被固定棒130和固定构件135稳定地固定，上侧被结合销220和结合槽230准确地安装在加压部200上，因此，电机壳10的上侧和下侧被水平型工件固定装置1牢固地固定。

由于在加工过程中电机壳体不会发生偏离同心线或晃动的现象，因此能够进行轴孔和攻螺纹等加工，从而提高加工品质。

以上通过附图说明了本发明的具体的构成要素等特定事项和限定实施例，但这些仅仅是为了更加全面地理解本发明而提供的，而并非限定本发明，所属领域的技术人员通过这些记载能够进行多种修改和变形。

本发明一实施例的水平型工件固定装置能够更加容易地将工件安装在底座部上，并且在加工过程中容易进行作业过程。

此外，由于能够稳定地将工件结合于加压部上，因此提高了加工品质，并且无需特别的注意就能够将工件安装在底座部上，由此加工作业变得方便，并且能够缩短安装时间。

Claims

1.一种水平型工件固定装置，其特在在于，包括：

底座部，用于安装工件；

加压部，与所述底座部隔着间隔配置在所述底座部的上侧，与所述底座部一起对所述工件进行加压固定；

结合销，连接于所述加压部的下侧面，与所述工件结合；以及

升降部，调节所述底座部和所述加压部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的水平型工件固定装置，其特征在于，

所述结合销在上下方向上连接于所述加压部的下侧面，并且，一对所述结合销隔着间隔配置，所述工件以局部卡入一对所述结合销之间的方式结合。

3.根据权利要求1所述的水平型工件固定装置，其特征在于，

所述加压部的下侧面形成有结合槽，所述结合槽朝向所述结合销连接部位的内侧凹陷，所述工件的局部能够***到所述结合槽内。

4.根据权利要求1所述的水平型工件固定装置，其特征在于，所述底座部包括：

底座板，能够以水平方向配置所述工件；

固定棒，沿着上下方向连接于所述底座板上，用于固定所述工件；以及

加压棒，沿着上下方向连接于所述底座板上，用于在所述工件的下侧对所述工件进行加压。

5.根据权利要求4所述的水平型工件固定装置，其特征在于，

所述固定棒的直径小于形成在所述工件的局部上的固定孔的直径，所述固定棒能够***于所述固定孔内，所述工件能够安装固定在所述固定棒上。

6.根据权利要求4所述的水平型工件固定装置，其特征在于，

进一步包括固定构件，所述固定构件连接于所述固定棒的上侧，用以固定所述工件。