KR101412996B1 - 공구단면 클램핑툴 - Google Patents

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KR101412996B1
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Abstract

본 발명은 일종의 공구단면 클램핑툴에 관한 것이며, 더 자세하게는 박스형 공구단면 클램핑툴에 관한 것이다. 본 발명의 공구단면 클램핑툴은 베이스판과 상부금형판을 포함하며, 상기 상부금형판과 상기 베이스판의 사이에는 지지기둥에 의해 지지되고, 상기 상부금형판에는 금형홀이 형성되며, 상기 금형홀의 내부 테두리에는 적어도 두 개의 내부 돌출부가 형성되고, 상기 내부 돌출부에는 상단부가 크고 하단부가 작은 계단형 관통공이 형성되며, 상기 베이스판에 상기 금형홀과 상응하는 하부에는 헤드압박실린더가 설치되고, 상기 헤드압박실린더의 피스톤 로드에는 헤드판이 설치되며, 상기 헤드판과 상기 피스톤 로드는 유동가능하게 연결되고, 상기 헤드판의 표면에는 3개의 돌기가 설치되며, 상기 3개의 돌기는 삼각형으로 배치되고, 상기 상부금형판의 상기 금형홀의 옆에 회전축이 설치되고, 상기 회전축은 상하로 상기 상부금형판을 관통하며, 상기 회전축의 상단부에는 상기 회전축을 회전하게 연동하는 핸드휠이 설치되고, 상기 핸드휠과 상기 상부금형판의 상부표면의 사이에 있고 상기 회전축과 대응하는 위치에는 압축스프링이 설치되며, 상기 회전축의 하단은 횡방향 지지핀의 일단에 고정되고, 상기 횡방향 지지핀과 상기 회전축이 연결된다.

Description

공구단면 클램핑툴{A CLAMPING TOOL FOR END SURFACE OF THE WORKING TOOLS}
본 발명은 일종의 공구단면 클램핑툴에 관한 것이며, 더 자세하게는 박스형 공구단면 클램핑툴에 관한 것이다.
박스형 공구의 설치면을 가공할 때, 박스형 공구의 단면을 클램핑하여 고정해야 한다. 그러나 통상으로 박스형 공구의 단면은 올록볼록하므로 종래의 클램핑툴에 의해 박스형 공구의 단면을 가공할 때 많은 어려움이 있다. 따라서, 박스형 공구의 설치면의 가공도 많은 어려움이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것이며, 박스형 공구의 단면을 쉽게 클램핑하여 고정하는 공구단면 클램핑툴을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 공구단면 클램핑툴은 베이스판과 상부금형판을 포함한다. 상기 상부금형판과 상기 베이스판의 사이는 지지기둥에 의해 지지되고, 상기 상부금형판에는 금형홀이 형성되며, 상기 금형홀의 내부 테두리에는 적어도 두 개의 내부 돌출부가 형성되고, 상기 내부 돌출부에는 상단부가 크고 하단부가 작은 계단형 관통공이 형성된다. 상기 베이스판에 상기 금형홀과 상응하는 하부에는 헤드압박실린더가 설치되고, 상기 헤드압박실린더의 피스톤 로드에는 헤드판이 설치되며, 상기 헤드판과 상기 피스톤 로드는 유동가능하게 연결되고, 상기 헤드판의 표면에는 3개의 돌기가 설치되며, 상기 3개의 돌기는 삼각형으로 배치된다.
상기 상부금형판의 상기 금형홀의 옆에 회전축이 설치되고, 상기 회전축은 상하로 상기 상부금형판을 관통하며, 상기 회전축의 상단부에는 상기 회전축을 회전하게 연결하는 핸드휠이 설치되고, 상기 핸드휠과 상기 상부금형판의 상부표면의 사이에 있고 상기 회전축과 대응하는 위치에는 압축스프링이 설치되며, 상기 회전축의 하단은 횡방향 지지핀의 일단에 고정되고, 상기 횡방향 지지핀과 상기 회전축이 연동된다.
클램핑할 때, 감속박스공구를 상기 상부금형판의 하부에 놓고, 감속박스의 설치면에 있는 홀을 상기 금형홀의 내부 테두리에 있는 내부 돌출부의 계단형 관통공과 대응하게 하며, 고정핀을 이용하여 상기 계단형 관통공과 상기 설치면에 있는 홀을 관통하여 감속박스공구를 축방향으로 고정한다. 작업자는 한 손으로 감속박스공구를 들고, 다른 한 손으로 핸드휠을 하향으로 누르고, 동시에 핸드휠을 일정한 각도로 회전시켜 상기 횡방향 지지핀을 상기 감속박스공구의 단면의 하부까지 회전시킨다. 상기 압축스프링에 의해 상기 핸드휠을 상향으로 지지하며, 상기 회전축에 의해 상기 횡방향 지지핀을 상향으로 당겨 감속박스공구를 지지하게 된다. 두 손을 뺀 후에, 상기 헤드압박실린더를 가동시킨다. 상기 헤드압박실린더의 피스톤 로드는 상기 헤드판을 상향으로 지지한다. 상기 헤드판과 상기 피스톤 로드 사이가 유동가능하게 연결되므로 상기 헤드판의 3개의 돌기는 모두 박스형 공구의 단면과 접촉할 수 있다. 따라서, 박스형 공구를 금형홀의 하부에 고정시켜 박스형 공구의 설치면과 내부공간은 금형홀로부터 노출되어 더 용이하게 가공할 수 있다.
본 발명은 박스형 공구의 단면이 올록볼록해서 클램핑하여 고정하기 어려운 문제점을 해결할 수 있다. 가공 완료 후, 상기 헤드압박실린더가 복귀하며, 작업자는 한 손으로 박스형 공구를 들고, 다른 한 손으로 핸드휠을 누르면서 회전시켜 상기 횡방향 지지핀을 상기 박스형 공구의 하부로부터 이탈시키면 가공된 박스형 공구를 이동시킬 수 있다.
바람직하게는, 상기 핸드휠은 상부 디스크부와 하부 기둥체로 이루어지며, 상기 상부 디스크부의 외경은 상기 하부 기둥체의 외경보다 크고, 상기 상부 디스크부의 원주에는 빈틈이 형성되며, 상기 상부금형판에는 상기 빈틈 내에 상기 핸드휠의 회전을 제한하는 위치제한핀이 설치된다. 따라서, 상기 위치제한핀은 상기 핸드휠의 상부 디스크부의 빈틈에 위치할 때, 핸드휠이 회전할 수 없고, 이 상태에서 상기 횡방향 지지핀은 상기 금형홀의 하부에 위치하며, 즉 박스형 공구를 지지할 수 있고 횡방향 지지핀의 위치를 제한할 수 있다.
대기할 때, 핸드휠을 상향으로 들고 회전시켜, 상기 위치제한핀의 상단은 상기 핸드휠의 상부 디스크부의 하부표면을 지지하게 되며, 횡방향 지지핀이 금형홀에서 이탈되어 횡방향 지지핀의 유동을 방지할 수 있다.
바람직하게는, 상기 횡방향 지지핀의 양단의 사이에는 오목홈이 형성된다. 따라서, 박스형 공구가 수평방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있으며, 더 용이하게 작업할 수 있다.
바람직하게는, 상기 헤드압박실린더는 3개의 피스톤 로드가 병렬로 설치되며, 상기 3개의 피스톤 로드는 연결블록에 의해 연결되고, 상기 헤드판은 상기 연결블록의 상부표면과 힌지 연결된다. 따라서, 상기 헤드압박실린더는 3개의 피스톤에 의해 헤드판과 연결되며, 상기 헨드판을 연결하는 연결블록이 수직으로 상승하거나 하강하는 것을 보장할 수 있다. 따라서, 연결블록이 균일한 외부력을 받을 수 있으며, 박스형 공구를 안정되게 고정할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상부금형판에는 상호 이격되게 설치되는 다수 개의 금형홀이 형성되며, 상기 각 금형홀은 각각 상기 헤드압박실린더, 상기 헤드판, 상기 회전축, 상기 핸드휠 및 상기 횡방향 지지핀과 대응하여 형성된다. 따라서, 동시에 여러 개의 박스형 공구를 고정할 수 있으며, 본 발명의 사용효율과 가공효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와같은 본 발명의 공구단면 클램핑툴에 따르면, 박스형 공구의 단면을 쉽게 클램핑하여 고정할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예의 정면 구조도;
도 2는 본 발명의 부분 단면구조도;
도 3은 본 발명의 금형판의 구조도;
도 4는 도 3의 A-A 단면도;
도 5는 본 발명의 헤드판의 정면 구조도;
도 6은 도 2의 B의 확대도;
도 7은 도 1의 C의 확대도.
아래와 같이, 도면 및 실시예를 통하여 본 발명에 대해 자세히 설명한다.
실시예: 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상부금형판(1)과 베이스판(2)을 포함한다. 상기 상부금형판(1)과 상기 베이스판(2)의 사이는 다수 개의 지지기둥(3)에 의해 지지된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형판(1)에는 다수 개의 금형홀(4)이 형성되며, 상기 금형홀(4)이 상호 이격되게 형성된다. 상기 각 금형홀(4)의 내부 테두리에는 두 개의 내부 돌출부(5)가 형성되며, 상기 내부 돌출부(5)에는 상단부가 크고 하단부가 작은 계단형 관통공(6)이 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 베이스판(2)에 상기 금형홀(4)과 상응하는 하부에는 헤드압박실린더(7)가 설치되고, 상기 헤드압박실린더(7)는 3개의 병렬하는 피스톤 로드(8)가 설치되며, 상기 3개의 피스톤 로드(8)는 연결블록(9)에 의해 열결되고, 상기 헤드판(10)과 상기 피스톤 로드(8)는 유동가능하게 연결된다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 헤드판(10)의 표면에는 3개의 돌기(11)가 설치되며, 상기 3개의 돌기(11)는 삼각형으로 배치된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형판(1)의 상기 금형홀(4)의 옆에 회전축(12)이 설치되고, 상기 회전축(12)은 상하로 상기 상부금형판(1)을 관통한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(12)의 상단부에는 상기 회전축(12)을 회전하게 연결하는 핸드휠(13)이 설치되고, 상기 핸드휠(13)과 상기 상부금형판(1)의 상부표면의 사이에 있고 상기 회전축(12)과 대응하는 위치에는 압축스프링(14)이 설치된다.
상기 핸드휠(13)은 상부 디스크부(15)와 하부 기둥체(16)로 이루어지며, 상기 상부 디스크부(15)의 외경은 상기 하부 기둥체(16)의 외경보다 크고, 상기 상부 디스크부(15)의 원주에는 빈틈(17)이 형성된다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형판(1)에는 상기 빈틈(17) 내에 상기 핸드휠(13)의 회전을 제한하는 위치제한핀(18)이 설치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(12)의 하단은 횡방향 지지핀(19)의 일단에 고정되고, 상기 횡방향 지지핀(19)과 상기 회전축(12)이 연동된다. 상기 횡방향 지지핀(19)의 양단의 사이에는 오목홈(20)이 형성된다.
상기 위치제한핀(18)이 상기 핸드휠(13)의 상부 디스크부(15)의 빈틈(17)에 위치할 때, 핸드휠(13)은 회전할 수 없고, 이 상태에서 상기 횡방향 지지핀(19)은 상기 금형홀(4)의 하부에 위치하며, 즉 박스형 공구를 지지할 수 있고 횡방향 지지핀(19)의 위치를 제한할 수 있다.
대기할 때, 핸드휠(13)을 상향으로 들고 회전시켜, 상기 위치제한핀(18)의 상단은 상기 핸드휠(13)의 상부 디스크부(15)의 하부표면을 지지하게 되며, 횡방향 지지핀(19)이 금형홀(4)로부터 이탈되어 횡방향 지지핀(19)의 유동을 방지할 수 있다.
클램핑할 때, 감속박스공구를 상기 상부금형판(1)의 하부에 놓고, 감속박스의 설치면에 있는 홀을 상기 금형홀(4)의 내부 테두리에 있는 내부 돌출부(5)의 계단형 관통공(6)과 대응하게 하며, 고정핀을 이용하여 상기 계단형 관통공(6)과 상기 설치면에 있는 홀을 관통하여 감속박스공구를 축방향으로 고정한다. 작업자는 한 손으로 감속박스공구를 들고, 다른 한 손으로 핸드휠(13)을 하향으로 누르고, 동시에 핸드휠(13)을 일정한 각도로 회전시켜 상기 횡방향 지지핀(19)을 상기 감속박스공구의 단면의 하부까지 회전시킨다. 상기 압축스프링(14)에 의해 상기 핸드휠(13)을 상향으로 지지하며, 상기 회전축(12)에 의해 상기 횡방향 지지핀(19)을 상향으로 댕겨 감속박스공구를 지지하게 된다. 두 손을 뺀 후에, 상기 헤드압박실린더(7)를 가동시킨다. 상기 헤드압박실린더(7)의 피스톤 로드(8)는 상기 헤드판(10)을 상향으로 지지한다. 상기 헤드판(10)과 상기 피스톤 로드(8)의 사이가 유동가능하게 연결되므로 상기 헤드판(10)의 3개의 돌기(11)는 모두 박스형 공구의 단면과 접촉할 수 있다. 따라서, 박스형 공구를 금형홀(4)의 하부에 고정시켜 박스형 공구의 설치면과 내부공간은 금형홀(4)로부터 노출되어 더 용이하게 가공할 수 있다.
본 발명은 박스형 공구의 단면이 올록볼록해서 클램핑하여 고정하기 어려운 문제점을 해결할 수 있다. 가공 완료 후, 상기 헤드압박실린더(7)가 복귀하며, 작업자는 한 손으로 박스형 공구를 들고, 다른 한 손으로 핸드휠(13)을 누르면서 회전시켜 상기 횡방향 지지핀(19)을 상기 박스형 공구의 하부로부터 이탈시키면 가공된 박스형 공구를 이동시킬 수 있다.

Claims (5)

  1. 베이스판과 상부금형판을 포함하며, 상기 상부금형판과 상기 베이스판의 사이는 지지기둥에 의해 지지되고, 상기 상부금형판에는 금형홀이 형성되며, 상기 금형홀의 내부 테두리에는 적어도 두 개의 내부 돌출부가 형성되고, 상기 내부 돌출부에는 상단부가 크고 하단부가 작은 계단형 관통공이 형성되며, 상기 베이스판에 상기 금형홀과 상응하는 하부에는 헤드압박실린더가 설치되고, 상기 헤드압박실린더의 피스톤 로드에는 헤드판이 설치되며, 상기 헤드판과 상기 피스톤 로드는 유동가능하게 연결되고, 상기 헤드판의 표면에는 3개의 돌기가 설치되며, 상기 3개의 돌기는 삼각형으로 배치되고, 상기 상부금형판의 상기 금형홀의 옆에 회전축이 설치되고, 상기 회전축은 상하로 상기 상부금형판을 관통하며, 상기 회전축의 상단부에는 상기 회전축을 회전하게 연결하는 핸드휠이 설치되고, 상기 핸드휠과 상기 상부금형판의 상부표면의 사이에 있고 상기 회전축과 대응하는 위치에는 압축스프링이 설치되며, 상기 회전축의 하단은 횡방향 지지핀의 일단에 고정되고, 상기 횡방향 지지핀과 상기 회전축이 연동되는 것을 특징으로 하는 공구단면 클램핑툴.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 핸드휠은 상부 디스크부와 하부 기둥체로 이루어지며, 상기 상부 디스크부의 외경은 상기 하부 기둥체의 외경보다 크고, 상기 상부 디스크부의 원주에는 빈틈이 형성되며, 상기 상부금형판에는 상기 빈틈 내에 상기 핸드휠의 회전을 제한하는 위치제한핀이 설치되는 것을 특징으로 하는 공구단면 클램핑툴.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 횡방향 지지핀의 양단의 사이에는 오목홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 공구단면 클램핑툴.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 헤드압박실린더는 3개의 피스톤 로드가 병렬로 설치되며, 상기 3개의 피스톤 로드는 연결블록에 의해 연결되고, 상기 헤드판은 상기 연결블록의 상부표면과 힌지 연결되는 것을 특징으로 하는 공구단면 클램핑툴.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 상부금형판에는 상호 이격되게 설치되는 다수 개의 금형홀이 형성되며, 상기 각 금형홀은 각각 상기 헤드압박실린더, 상기 헤드판, 상기 회전축, 상기 핸드휠 및 상기 횡방향 지지핀과 대응하여 형성되는 것을 특징으로 하는 공구단면 클램핑툴.
KR1020137008620A 2012-06-04 2012-06-04 공구단면 클램핑툴 KR101412996B1 (ko)

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