CN104098083A - 一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法 - Google Patents

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CN104098083A CN201410336520.XA CN201410336520A CN104098083A CN 104098083 A CN104098083 A CN 104098083A CN 201410336520 A CN201410336520 A CN 201410336520A CN 104098083 A CN104098083 A CN 104098083A
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付宏刚
栾玉婷
蒋保江
郭世恩
郝蓉
王蕾
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Abstract

一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，此材料涉及一种以生物质丝瓜络作为碳源制备纳米碳材料的方法，本发明对制备现有纳米碳材料方法存在工艺过程复杂、生产成本较高，并且对生产出的纳米碳材料比表面积低，储能较差的问题进行了解决。本发明制备方法如下：一、丝瓜络的预处理；二、丝瓜络的活化与干燥；三、在惰性气体下进行热处理；四、酸浸法处理。本发明以生物质丝瓜络为碳源制备的多孔纳米碳与现有的纳米碳材料相比，比表面积显著增大，而且有良好的电化学性能；该方法实验过程简单，并且利用生物类资源可实现大规模工业化生产。

Description

一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法
技术领域
本发明涉及一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法。
背景技术
能源是人类活动的物质基础。在某种意义上讲，人类社会的发展离不开优质能源的使用。然而随着煤炭、原油、天然气等一次能源的枯竭，如何高效利用现有能源并将其合理的存储起来以成为现在的研究热点，所以人们迫切需要寻求一种高性能新型能源存储材料。
纳米碳材料由于其具有优良的化学稳定性、导电性和低温抗氧化性等特点，使其在锂离子电池、超级电容器及燃料电池等能源存储领域有着重要的应用。过去的几年中，研究较多的传统纳米碳材料有活性炭、碳纳米管、石墨烯以及他们的复合物，但此类纳米碳材料价格昂贵，工艺复杂，无法商业化生产，尤其是石墨烯类材料，由于其层与层之间的范德华力使得材料团聚，致使层间的孔隙难以满足离子及电子在期间的快速扩散，从而导致其在能源存储方面应用较差。因此，研制出一种高性能新型纳米碳材料显得尤为重要。
近年来，很多科学家都在致力于新型生物质类纳米碳材料的制备及其潜在应用的研究。如用人类废弃的头发作为一种长期可持续储能的新型生物质类纳米碳材料，还有利用一种大须芒草作为超级电容器储能纳米碳材料，除此之外，还有利用本身能够自主构建三维立体结构的鸡蛋壳膜，对其进行碳化，作为一种生物质储能材料。但是上述方法制备的工艺较复杂，生产出的纳米碳材料比表面积较低以及储能方面较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有制备多孔纳米碳材料生产成本高、价格昂贵、工艺过程复杂、对生产出的纳米碳材料比表面积低以及储能方面较差的问题，而提供一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法。
本发明的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，具体是按以下步骤操作的：
一、首先称取丝瓜络，然后在惰性气体气氛下、温度为200～600℃的条件下煅烧至黑色纤维状，煅烧时间为30～60min，进行预碳化；
二、向步骤一中预碳化后的丝瓜络中加入活化剂，在温度为30～50℃、搅拌速度为50～300r/min条件下搅拌4～10h，得到前驱体；之后将生成的前驱体在50～100℃条件下，干燥6～12h，得到中间产物；其中，丝瓜络与活化剂的质量比为1:1～5；
三、将步骤二得到的中间产物进行热处理，得到产物，其中热处理的条件为：在升温速率为1～20℃/min的条件下，升温至600～1400℃，在惰性气体流量为30～200mL/min的条件下，热处理30min～6h；
四、用酸浸法处理步骤三所得产物，然后将酸浸法处理后的产物用蒸馏水洗至pH为7.0，在60～150℃的条件下干燥6～10h，或在40～80℃真空干燥6～10h，得终产物，即为以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料。
步骤一中所述的预碳化处理温度为200～600℃中的任意一种均可。
步骤二中的所述的活化剂为氢氧化钾、磷酸、氯化锌、硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、高锰酸钾和氢氧化钠中的一种或几种的混合。
步骤四中所述的酸浸法步骤如下：室温条件下，将步骤三得到的产物加入到质量浓度为30％～60％的酸液中超声30min～2h，即完成酸浸处理，其中，酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液或者醋酸溶液，产物与酸溶液的质量体积比为1g：25mL。
本发明包含以下有益效果：
1、本发明制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
2、本发明通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
3、本发明的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
附图说明
图1是实施例一所得丝瓜络为碳源制备多孔纳米碳材料的800℃XRD图；
图2是实施例一所得丝瓜络为碳源制备多孔纳米碳材料的800℃处理的样品的氮气吸附脱附图；
图3是实施例一所得丝瓜络为碳源制备多孔纳米碳材料的800℃处理的样品的恒流充放电图；
图4是实施例一所得丝瓜络为碳源制备多孔纳米碳材料的800℃处理的样品的20000倍透射电子显微镜图片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限与以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，具体是按以下步骤操作的：
一、首先称取丝瓜络，然后在惰性气体气氛下、温度为200～600℃的条件下煅烧至黑色纤维状，煅烧时间为30～60min，进行预碳化；
二、向步骤一中预碳化后的丝瓜络中加入活化剂，在温度为30～50℃、搅拌速度为50～300r/min条件下搅拌4～10h，得到前驱体；之后将生成的前驱体在50～100℃条件下，干燥6～12h，得到中间产物；其中，丝瓜络与活化剂的质量比为1:1～5；
三、将步骤二得到的中间产物进行热处理，得到产物，其中热处理的条件为：在升温速率为1～20℃/min的条件下，升温至600～1400℃，在惰性气体流量为30～200mL/min的条件下，热处理30min～6h；
四、用酸浸法处理步骤三所得产物，然后将酸浸法处理后的产物用蒸馏水洗至pH为7.0，在60～150℃的条件下干燥6～10h，或在40～80℃真空干燥6～10h，得终产物，即为以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料。
本实施方式制备的多孔纳米碳，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。本实施方式通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。本实施方式的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的预碳化温度为在200～600℃范围内的任意温度。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中所述的预碳化温度为300～500℃。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中所述的预碳化温度为400～450℃。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述的活化剂为氢氧化钾、磷酸、氯化锌、硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯化氢、硝酸、三氧化二磷、高锰酸钾、氢氧化钠中的一种或几种按任意比混合而成的混合物。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二中所述的溶剂为水、乙醇中的一种或两种按任意比例混合而成的混合物。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中所述的丝瓜络与活化剂的质量比为1:5、1:4、1:3、1:2或1:1。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤一和三中所述的惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或者其中几种按任意比例混合而成的气体。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四中所述的酸浸法步骤如下：室温条件下，将步骤三得到的产物加入到质量浓度为30％～60％的酸液中超声30min～2h，即完成酸浸处理，其中，酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液或者醋酸溶液，产物与酸溶液的质量体积比为1g：25mL。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述的超声30min～2h，是在超声频率为3～30KHz、超声功率为200～700W条件下，进行的。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤四中所述的真空干燥条件为：在50～80℃的温度下真空干燥6～9h。其它与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤四中所述的真空干燥条件为：在60～80℃的温度下真空干燥6～8h。其它与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤四中所述的真空干燥条件为：在70～80℃的温度下真空干燥6～7h。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤四中所述的真空干燥的真空度为0～-0.05MPa。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是：步骤四中所述的在80～130℃的条件下干燥6～9h。其它与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五之一不同的是：步骤四中所述的在100～110℃的条件下干燥6～8h。其它与具体实施方式一至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤二中所述的在温度为30～40℃、搅拌速度为100～300r/min条件下搅拌4～8h。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十七之一不同的是：步骤二中所述的在温度为30～40℃、搅拌速度为200～300r/min条件下搅拌4～6h。其它与具体实施方式一至十七之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一至十八之一不同的是：步骤二中所述的将生成的前驱体在70～100℃条件下，干燥6～10h，得到中间产物。其它与具体实施方式一至十八之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是：步骤二中所述的将生成的前驱体在80～100℃条件下，干燥6～8h，得到中间产物。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至二十之一不同的是：步骤三中所述的热处理的条件为：在升温速率为5～20℃/min的条件下，升温至800～1400℃，在惰性气体流量为50～200mL/min的条件下，热处理30min～5h。其它与具体实施方式一至二十之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一至二十一之一不同的是：步骤三中所述的热处理的条件为：在升温速率为10～20℃/min的条件下，升温至1000～1400℃，在惰性气体流量为100～200mL/min的条件下，热处理30min～4h。其它与具体实施方式一至二十一之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是：步骤三中所述的热处理的条件为：在升温速率为15～20℃/min的条件下，升温至1200～1400℃，在惰性气体流量为150～200mL/min的条件下，热处理30min～2h。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
采用以下实施案例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实验的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，具体是按以下步骤进行：
一、采用300℃对丝瓜络进行预碳化；二、在温度为30℃、搅拌速度为150r/min的条件下将预碳化后的丝瓜络和氯化锌加入到80mL水溶液中，搅拌10h；之后在100℃条件下烘干；三、在室温条件下对步骤二中得到的物质进行热处理，以15℃/min的升温速率升温至600～1400℃，保温30min～2h，惰性气氛的流量为100mL/min，热处理的气氛为99.99％的氮气；四、用酸浸法处理步骤三的产物，在酸液中超声60min，用蒸馏水洗涤至pH为7.0，然后在60℃真空(真空度为0～-0.05MPa)条件下干燥8h，即可得到以丝瓜络为碳源制备多孔纳米碳材料。
其中，步骤二中丝瓜络与氯化锌质量比为1：3。
其中，步骤四所述酸浸法步骤如下：室温条件下在质量浓度为30％的盐酸溶液中超声60min，即完成了酸浸处理；其中，超声频率为20KHz、超声功率为200W。
本实施例得到的高性能多孔纳米碳材料的X射线衍射图谱如图1所示，通过图1可以知道本方法制备的碳材料在22.3度和43度处有衍射峰，这说明了以丝瓜络作为碳源制备的纳米碳材料具有较高的石墨化。
本实施例得到的高性能多孔纳米碳材料的氮气吸附脱附图如图2所示，通过图2可以说明以丝瓜络作为碳源制备的纳米碳材料具有较高的比表面积1600m2/g。
本实施例得到的高性能多孔纳米碳材料的恒流充放电图如图3所示，通过图3说明以丝瓜络作为碳源制备的纳米碳材料具有较高的电容值(电容值可达300F/g)。
本实施例得到的以丝瓜络作为碳源制备的纳米碳材料在800℃煅烧后的20000倍透射电子显微镜图片，从图4中可以看出，样品呈现片层多孔结构，石墨化程度较高。
实施例二：本实例与实施例一不同的是：步骤一采用500℃对丝瓜络进行预碳化，步骤三中采用以10℃/min的升温速率升温至900℃。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例三：本实例与实施例一至实例二不同的是：步骤一采用600℃对丝瓜络进行预碳化，步骤三中采用以10℃/min的升温速率升温至1000℃。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例四：本实例与实施例一至三不同的是：步骤一采用600℃对丝瓜络进行预碳化，步骤三中采用以15℃/min的升温速率升温至1100℃。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例五：本实例与实施例一至四不同的是：步骤二采用在温度为50℃、搅拌速度为200r/min的条件下将预碳化后的丝瓜络和氯化锌加入到80mL水溶液中，搅拌12h。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例六：本实例与实施例一至五不同的是：步骤二采用氢氧化钠为活化剂，步骤二中丝瓜络、氢氧化钠质量比为1：2。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例七：本实例与实施例一至六不同的是：步骤三采用酸浸法处理步骤三的样品时在酸溶液中超声30min，在用蒸馏水将其洗至PH为7.0。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。
实施例八：本实例与实施例一至七不同的是：步骤一和三中所述的惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或者其中几种按任意比例混合而成的气体。其它步骤和参数与实施例一相同。
本实施例制备的多孔纳米碳材料，比表面积可达1600m2/g；该方法制备的多孔纳米碳材料可用于超级电容器的电极材料，在1Ag-1的电流密度下比电容可达到300F/g。
本实施例通过简单的热处理方法合成多孔高比表面积的的纳米碳材料，与工业上2000℃以上的制备方法相比较而言，反应温度为600～1400℃，所需能量少，所需设备简单易操作，生产成本低。
本实施例的碳源为丝瓜络，是一种生物质类纳米碳材料，丝瓜是一种在我国南方大多数的省区大量而集中生长的具有网状纤维的植物，由于其低毒、少污染、其材料廉价易得、低碳环保等，使其与其他类型的新型能源存储材料(高分子聚合物、金属氧化物和氢氧化物)相比显示出巨大的优势。

Claims (10)

1.一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于以丝瓜络为原料制备高性能多孔纳米碳材料，方法如下：
一、首先称取丝瓜络，然后在惰性气体气氛下、温度为200～600℃的条件下煅烧至黑色纤维状，煅烧时间为30～60min，进行预碳化；
二、向步骤一中预碳化后的丝瓜络中加入活化剂，在温度为30～50℃、搅拌速度为50～300r/min条件下搅拌4～10h，得到前驱体；之后将生成的前驱体在50～100℃条件下，干燥6～12h，得到中间产物；其中，丝瓜络与活化剂的质量比为1:1～5；
三、将步骤二得到的中间产物进行热处理，得到产物，其中热处理的条件为：在升温速率为1～20℃/min的条件下，升温至600～1400℃，在惰性气体流量为30～200mL/min的条件下，热处理30min～6h；
四、用酸浸法处理步骤三所得产物，然后将酸浸法处理后的产物用蒸馏水洗至pH为7.0，在60～150℃的条件下干燥6～10h，或在40～80℃真空干燥6～10h，得终产物，即为以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料。
2.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤一中所述的预碳化温度为在200～600℃范围内的任意温度。
3.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤二中所述的溶剂为水、乙醇中的一种或两种按任意比例混合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤二中所述的活化剂为氢氧化钾、磷酸、氯化锌、硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯化氢、硝酸、三氧化二磷、高锰酸钾、氢氧化钠中的一种或几种按任意比混合而成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤二中所述的丝瓜络与活化剂的质量比为1:5、1:4、1:3、1:2或1:1。
6.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤一和三中所述的惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或者其中几种按任意比例混合而成的气体。
7.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤四中所述的酸浸法步骤如下：室温条件下，将步骤三得到的产物加入到质量浓度为30％～60％的酸液中超声30min～2h，即完成酸浸处理，其中，酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液或者醋酸溶液，产物与酸溶液的质量体积比为1g：25mL。
8.根据权利要求7所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于所述的超声30min～2h，是在超声频率为3～30KHz、超声功率为200～700W条件下，进行的。
9.根据权利要求1所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤四中所述的真空干燥条件为：在50～80℃的温度下真空干燥6～8h。
10.根据权利要求1或9所述的一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法，其特征在于步骤四中所述的真空干燥的真空度为0～-0.05MPa。
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