CN104088427B - 砂岩贴面石及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂；所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，22%-35%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。本发明具有运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,更具体地说，它涉及砂岩贴面石及其制作方法。
背景技术
目前，建筑墙面在进行砂岩装饰的时候，或者采用天然砂岩石材直接粘贴在建筑物墙面表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。
采用天然石材进行装饰时，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，并且对天然石材的开采不利于生态以及环境的保护；采用多彩涂料喷涂在复合卷材上时，这样的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成涂料褪色，色彩持续时间过短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砂岩贴面石，该砂岩贴面石具有材质轻，运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂；
所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，22%-35%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。
本发明进一步设置为：所述砂岩浆料由质量分数为25.5%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，28.55%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。
通过采用上述技术方案，由无机矿物凝胶、800目重钙、硅弹乳液为仿砂岩无机主体，所制成的砂岩贴面石效果逼真，由有机硅改性丙烯酸弹性乳液为主要成膜材料，再加入其他助剂制成的砂岩涂料形成的效果层具有手感细腻、光滑，拉伸强度大的特点，并且该效果层同基材、弹性涂层、有色中层以及保护层一样，都是由轻质有机、无机材料制成，相比砂岩材料具有质轻的特点，从而易运输、施工，在效果层上涂覆一层由纳米氟碳漆构成的保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其色彩十分稳定，消泡剂可以有效除去在反应过程中产生的有害气体。
一种砂岩贴面石的制作方法，包括以下步骤：
（1）对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
（2）待（1）中所述抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
（3）待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
（4）待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂砂岩涂料，形成效果层；
（5）待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
通过采用上述技术方案，将聚酯纤维作为基材可以增强砂岩贴面石的拉伸强度，在基材一面涂上抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用；以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层可以起到增强手感、抵消温度变化对砂岩贴面石产生的应力的作用；在弹性涂层上辊涂才配底漆可以增强砂岩贴面石的色彩效果；在砂岩涂料形成的效果层表面喷涂纳米氟碳漆作为保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其花样、色彩十分稳定。
本发明进一步设置为：所述砂岩涂料在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
本发明进一步设置为：所述抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为2mm。
通过采用上述技术方案，两遍的喷涂砂岩涂料可以保证效果层手感细腻，外观逼真，通过上述厚度设置所生产出来的砂岩贴面石不但效果逼真，而且厚度十分薄，在保护效果层的同时，又不影响效果层外观的展现。
所述砂岩漆的制作方法包括以下步骤：
砂岩漆的制备：将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分散罐中以600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入硅弹乳液、丙二醇、成膜助剂、无机凝胶，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续10min，得到砂岩浆料，得到的砂岩浆料加入70%的天然彩砂得到砂岩漆；
通过采用上述技术方案，将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分散罐中以600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入硅弹乳液、丙二醇、成膜助剂、无机凝胶，丙二醇有调湿、匀方剂的作用，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续10min，再加入70%的天然彩砂得到砂岩漆，使得形成的砂岩漆在成型后能提供极高的强度与韧度，得到砂岩漆，通过专用喷枪将砂岩涂料喷涂在有色中层表面。
本发明进一步设置为：所述砂岩的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40%-60%。
本发明进一步设置为：通过添加增稠剂使粘度控制在100-120KU。
通过采用上述技术方案，在砂岩浆料的制备中将温度控制位25℃，相对湿度为40%-60%，这样出产的砂岩浆料黏度为90KU，符合市面上大部分市场的需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂；
所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，22%-35%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。
所使用的各类试剂、原料以及用量的详细配比：
表1、砂岩浆料配比。
表2、纳米氟碳漆配比。
实施例1：
砂岩涂料的制备步骤：
砂岩浆料的制备：将占总体砂岩漆的质量百分比为25.5%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505依次加入分散罐中以600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续10min，得到砂岩浆料，得到的砂岩浆料加入70%的天然彩砂得到砂岩漆；
砂岩贴面石的制备步骤：
（1）对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，清洁时使用PH=8的清洁剂，保持环境温度：T=5℃，然后使用抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2；
（2）待（1）中所述抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成，该弹性涂层厚度为1.2mm；
（3）待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm；
（4）待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂砂岩涂料，喷涂第一遍后，静置干燥，然后喷涂第二遍，形成效果层,该效果层的厚度为2mm；
（5）待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，其配比为：35%的二甲苯，10%的醋酸丁酯，0.3%的Disponer904s（湿润分散剂），0.3%的Levaslip432（硅酮流平剂），0.4%的消泡剂635，以及54%的溶剂型纳米复合氟碳树脂，形成保护层，该保护层的厚度为0.1mm。
这里，在砂岩贴面石制备过程中，步骤（1）所使用的抗裂封闭底漆采用自主生产的封闭底漆，具有耐酸碱、耐水、耐潮的特点。
表3为实施例1砂岩涂料的各组分及制备步骤和条件。
表4为实施例1砂岩贴面石的制备步骤和条件。
实施例2：
表5为实施例2砂岩涂料的各组分及制备步骤和条件。
表6为实施例2砂岩贴面石的制备步骤和条件。
实施例3：
表7为实施例3砂岩涂料的各组分及制备步骤和条件。
表10为实施例3砂岩贴面石的制备步骤和条件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征是：所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂；
所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，22%-35%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。
2.根据权利要求1所述的砂岩贴面石，其特征是：所述砂岩浆料由质量分数为25.5%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，28.55%的800目重钙，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。
3.一种砂岩贴面石的制作方法，制备如权利要求1或2之一的所述砂岩贴面石，其特征是：包括以下步骤：
（1）对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
（2）待（1）中所述抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
（3）待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
（4）待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂砂岩涂料，形成效果层；
（5）待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
4.根据权利要求3所述的砂岩贴面石的制作方法，其特征是：所述砂岩涂料在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
5.根据权利要求4所述的砂岩贴面石的制作方法，其特征是：所述抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为2mm。
6.根据权利要求3或4或5所述的砂岩贴面石的制作方法，其特征是包括以下步骤：
砂岩漆的制备：将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分散罐中以600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入硅弹乳液、丙二醇、成膜助剂、无机凝胶，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续10min，得到砂岩浆料，得到的砂岩浆料加入70%的天然彩砂得到砂岩漆。
7.根据权利要求6所述的砂岩贴面石的制作方法，其特征是：所述砂岩浆料的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40%-60%。
8.根据权利要求7所述的砂岩贴面石的制作方法，其特征是：通过添加增稠剂使粘度控制在100-120KU。
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