CN109098378A - 一种仿金属装饰板及生产工艺 - Google Patents

一种仿金属装饰板及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿金属装饰板及生产工艺,包括以下步骤:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理,在基材表面涂刷优质抗裂封闭底漆,静置干燥;底漆完全干燥后,在基材表面辊涂弹性涂层;弹性涂层完全干燥后,在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层;有色中层完全干燥后,在有色中层表面先后两次喷涂幻彩金属涂料,形成效果层;效果层完全干燥后,在效果层表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层。本发明有益效果为:仿金属装饰板材质轻,便于运输和施工;基材表面喷涂优质抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用;色彩效果增强,色彩稳定;手感细腻光滑,外观逼真。

Description

一种仿金属装饰板及生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰板领域,特别是涉及一种仿金属装饰板及生产工艺。
背景技术
目前,建筑墙面在进行金属装饰的时候,或者采用金属材料直接粘贴在建筑物墙面表面,或者采用金属涂料喷涂在复合卷材上,然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。采用金属进行装饰时,由于金属较重,使得运输以及施工十分不易,成本较高,并且金属材料容易腐蚀;采用金属涂料喷涂在复合卷材上时,这样的贴面石花样不稳定,手感差,而且由于涂料暴露在外部环境中,经过雨淋日晒,极易造成涂料褪色,色彩持续时间过短。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供具有材质轻、运输施工方便、花样色彩稳定、手感细腻光滑特点的一种仿金属装饰板及生产工艺。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种仿金属装饰板的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理,使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面,并静置干燥;
步骤2:待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后,在基材表面辊涂由聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层;
步骤3:待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后,在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层;
步骤4:待步骤3中所述的有色中层完全干燥后,在有色中层表面连续均匀喷涂幻彩金属涂料,在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后,再次喷涂幻彩金属涂料,形成效果层;
步骤5:待步骤4中所述的效果层完全干燥后,在效果层表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层。
进一步的技术方案,步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆的用量为0.1~0.15kg/m2
进一步的技术方案,步骤2中所述的弹性涂层的厚度为1.2mm。
进一步的技术方案,步骤3中所述的有色中层的厚度为0.15mm。
进一步的技术方案,步骤4中所述的效果层的厚度为0.2mm。
进一步的技术方案,步骤4中所述的幻彩金属涂料的制备方法,包括以下步骤:依次加入二甲苯、醋酸丁脂、浓度20%的CAB到分散罐中进行分散,分散时间为5-10min,直到完全透明无颗粒状;再添加Levaslip432(硅酮流平剂),Disponer904s(湿润分散剂),Aisponer912,Defom6500,201p到分散罐中进行高速分散制得浆料;将幻彩金属粉缓慢加入到浆料中,其中转速不能高于900r/min,分散时间为10-15min;当所有原料完全分散开后加入氟碳纳米树脂搅拌均匀,得到幻彩金属涂料。
进一步的技术方案,在幻彩金属涂料的制备过程中,温度为25℃,相对湿度为40%-60%。
进一步的技术方案,通过添加增稠剂,所述幻彩金属涂料的粘度可控制在100-120KU。
一种仿金属装饰板,包括基材,涂覆在基材上的弹性涂层,辊涂在弹性涂层上的有色中层,在有色中层上喷涂幻彩金属涂料而形成的效果层,以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层;
所述的幻彩金属涂料由浆料、幻彩金属粉以及氟碳纳米树脂组成,其中幻彩金属粉的质量分数为5%~8%,氟碳纳米树脂的质量分数为45%~55%;所述的浆料中各组分占幻彩金属涂料的质量分数分别为20%~28%的二甲苯,8%~15%的醋酸丁脂,8%的浓度20%CAB,0.7%的Levaslip432,0.4%~1%的Disponer904s,0.6%~0.8%的Aisponer912,0.6%~1%的Defom6500,2%的201p;
所述的纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s、Levaslip432、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成,各组成成分的配比为:35~40%的二甲苯,10~15%的醋酸丁酯,0.3~0.5%的Disponer904s,0.3~0.5%的Levaslip432,0.4~0.7%的消泡剂635,50~55%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
本发明一种仿金属装饰板及生产工艺,有益效果为:
(1)仿金属装饰板中的基材、弹性涂层、有色中层、效果层以及保护层,由轻质材料制成,相比金属材料具有材质轻的特点,从而便于运输、施工;
(2)以聚酯纤维作为基材可以增强仿金属装饰板的拉伸强度,在基材表面喷涂优质抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用;
(3)在弹性涂层上辊涂彩配底漆增强仿金属装饰板的色彩效果,并且喷涂纳米氟碳漆形成的保护层,使得仿金属装饰板色彩十分稳定;
(4))在有色中层表面喷涂两遍幻彩金属涂料,可以保证效果层手感细腻光滑,外观逼真。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的一种仿金属装饰板,包括基材,涂覆在基材上的弹性涂层,辊涂在弹性涂层上的有色中层,在有色中层上喷涂幻彩金属涂料而形成的效果层,以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层;
所述的幻彩金属涂料由浆料、幻彩金属粉以及氟碳纳米树脂组成,其中幻彩金属粉的质量分数为5%~8%,氟碳纳米树脂的质量分数为45%~55%;所述的浆料中各组分占幻彩金属涂料的质量分数为20%~28%的二甲苯,8%~15%的醋酸丁脂,8%的浓度20%CAB,0.7%的Levaslip432,0.4%~1%的Disponer904s,0.6%~0.8%的Aisponer912,0.6%~1%的Defom6500,2%的201p;
所述的纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s、Levaslip432、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成,各组成成分的配比为:35~40%的二甲苯,10~15%的醋酸丁酯,0.3~0.5%的Disponer904s,0.3~0.5%的Levaslip432,0.4~0.7%的消泡剂635,50~55%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
本发明的一种仿金属装饰板的生产工艺,在生产工艺中具体使用的幻彩金属涂料在实施例1-3中各原料与配比如下表1所示:
表1:
在生产工艺中具体使用的纳米氟碳漆在实施例1-3中各原料与配比如下表2所示:
表2:
实施例1:
幻彩金属涂料的制备步骤:依次加入质量分数为21%的二甲苯、质量分数为8%的醋酸丁脂、质量分数为8%的浓度20%CAB到分散罐中进行分散,分散时间为5-10min,直到完全透明无颗粒状;再添加质量分数为0.7%的Levaslip432,质量分数为0.8%的Disponer904s,质量分数为0.7%的Aisponer912,质量分数为0.8%的Defom6500,质量分数为2%的201p到分散罐中进行高速分散制得浆料;将质量分数为6%的幻彩金属粉缓慢加入制得的浆料中,其中转速不能高于900r/min,分散时间为10-15min;当所有原料完全分散开后加入质量分数为52%的氟碳纳米树脂搅拌均匀,得到幻彩金属涂料。
纳米氟碳漆配比为:35%的二甲苯,10%的醋酸丁酯,0.3%的Disponer904s,0.3%的Levaslip432,0.4%的消泡剂635,以及54%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿金属装饰板的生产工艺,步骤如下:
步骤1:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理,清洁时使用PH=8的清洁剂,保持环境温度:T=5℃,然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面,并静置干燥,优质抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2
步骤2:待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后,在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层,弹性涂层厚度为1.2mm;
步骤3:待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后,在其表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm;
步骤4:待步骤3中所述的有色中层完全干燥后,在其表面连续均匀喷涂幻彩金属涂料,喷涂第一遍后,静置干燥,然后喷涂第二遍,形成效果层,效果层的厚度为0.2mm;
步骤5:待步骤4中所述的效果层完全干燥后,在其表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层,保护层的厚度为0.1mm。
实施例2:
幻彩金属涂料的制备步骤:依次加入质量分数为24%的二甲苯、质量分数为9%的醋酸丁脂、质量分数为8%的浓度20%CAB到分散罐中进行分散,分散时间为5-10min,直到完全透明无颗粒状;再添加质量分数为0.7%的Levaslip432,质量分数为0.8%的Disponer904s,质量分数为0.7%的Aisponer912,质量分数为0.8%的Defom6500,质量分数为2%的201p到分散罐中进行高速分散制得浆料;将质量分数为5%的幻彩金属粉缓慢加入制得的浆料中,其中转速不能高于900r/min,分散时间为10-15min;当所有原料完全分散开后加入质量分数为49%的氟碳纳米树脂搅拌均匀,得到幻彩金属涂料。
纳米氟碳漆配比为:37%的二甲苯,11.5%的醋酸丁酯,0.4%的Disponer904s,0.4%的Levaslip432,0.7%的消泡剂635,以及50%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿金属装饰板的生产工艺,步骤如下:
步骤1:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理,清洁时使用PH=8的清洁剂,保持环境温度:T=5℃,然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面,并静置干燥,优质抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2
步骤2:待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后,在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层,弹性涂层厚度为1.2mm;
步骤3:待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后,在其表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm;
步骤4:待步骤3中所述的有色中层完全干燥后,在其表面连续均匀喷涂幻彩金属涂料,喷涂第一遍后,静置干燥,然后喷涂第二遍,形成效果层,效果层的厚度为0.2mm;
步骤5:待步骤4中所述的效果层完全干燥后,在其表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层,保护层的厚度为0.1mm。
实施例3:
幻彩金属涂料的制备步骤:依次加入质量分数为22%的二甲苯、质量分数为12%的醋酸丁脂、质量分数为8%的浓度20%CAB到分散罐中进行分散,分散时间为5-10min,直到完全透明无颗粒状;再添加质量分数为0.7%的Levaslip432,质量分数为0.8%的Disponer904s,质量分数为0.7%的Aisponer912,质量分数为0.8%的Defom6500,质量分数为2%的201p到分散罐中进行高速分散制得浆料;将质量分数为8%的幻彩金属粉缓慢加入制得的浆料中,其中转速不能高于900r/min,分散时间为10-15min;当所有原料完全分散开后加入质量分数为45%的氟碳纳米树脂搅拌均匀,得到幻彩金属涂料。
纳米氟碳漆配比为:36%的二甲苯,10.5%的醋酸丁酯,0.5%的Disponer904s,0.5%的Levaslip432,0.5%的消泡剂635,以及52%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿金属装饰板的生产工艺,步骤如下:
步骤1:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理,清洁时使用PH=8的清洁剂,保持环境温度:T=5℃,然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面,并静置干燥,优质抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2
步骤2:待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后,在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层,弹性涂层厚度为1.2mm;
步骤3:待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后,在其表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm;
步骤4:待步骤3中所述的有色中层完全干燥后,在其表面连续均匀喷涂幻彩金属涂料,喷涂第一遍后,静置干燥,然后喷涂第二遍,形成效果层,效果层的厚度为0.2mm;
步骤5:待步骤4中所述的效果层完全干燥后,在其表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层,保护层的厚度为0.1mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿金属装饰板的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理,使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面,并静置干燥;
步骤2:待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后,在基材表面辊涂由聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层;
步骤3:待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后,在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆,形成有色中层;
步骤4:待步骤3中所述的有色中层完全干燥后,在有色中层表面连续均匀喷涂幻彩金属涂料,在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后,再次喷涂幻彩金属涂料,形成效果层;
步骤5:待步骤4中所述的效果层完全干燥后,在效果层表面喷涂纳米氟碳漆,形成保护层。
2.如权利要求1所述的一种仿金属装饰板的生产工艺,其特征在于:步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆的用量为0.1~0.15kg/m2;步骤2中所述的弹性涂层的厚度为1.2mm;步骤3中所述的有色中层的厚度为0.15mm;步骤4中所述的效果层的厚度为0.2mm。
3.如权利要求1中所述的一种仿金属装饰板的生产工艺,其特征在于:步骤4中所述的幻彩金属涂料的制备方法,包括以下步骤:依次加入二甲苯、醋酸丁脂、浓度20%的CAB到分散罐中进行分散,分散时间为5-10min,直到完全透明无颗粒状;再添加Levaslip432(硅酮流平剂),Disponer904s(湿润分散剂),Aisponer912,Defom6500,201p到分散罐中进行高速分散制得浆料;将幻彩金属粉缓慢加入到浆料中,其中转速不能高于900r/min,分散时间为10-15min;当所有原料完全分散开后加入氟碳纳米树脂搅拌均匀,得到幻彩金属涂料。
4.如权利要求3中所述的幻彩金属涂料的制备方法,其特征在于:在幻彩金属涂料的制备过程中,温度为25℃,相对湿度为40%-60%。
5.如权利要求3中所述的幻彩金属涂料的制备方法,其特征在于:通过添加增稠剂,所述幻彩金属漆的粘度可控制在100-120KU。
6.一种仿金属装饰板,其特征在于:包括基材,涂覆在基材上的弹性涂层,辊涂在弹性涂层上的有色中层,在有色中层上喷涂幻彩金属涂料而形成的效果层,以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层。
7.如权利要求6所述的一种仿金属装饰板,其特征在于:幻彩金属涂料由浆料、幻彩金属粉以及氟碳纳米树脂组成,其中幻彩金属粉的质量分数为5%~8%,氟碳纳米树脂的质量分数为45%~55%;所述的浆料中各组分占幻彩金属涂料的质量分数分别为20%~28%的二甲苯,8%~15%的醋酸丁脂,8%的浓度20%CAB,0.7%的Levaslip432(硅酮流平剂),0.4%~1%的Disponer904s(湿润分散剂),0.6%~0.8%的Aisponer912,0.6%~1%的Defom6500,2%的201p。
8.如权利要求6所述的一种仿金属装饰板,其特征在于:纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s(湿润分散剂)、Levaslip432(硅酮流平剂)、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成,各组成成分的配比为:35~40%的二甲苯,10~15%的醋酸丁酯,0.3~0.5%的Disponer904s(湿润分散剂),0.3~0.5%的Levaslip432(硅酮流平剂),0.4~0.7%的消泡剂635,50~55%的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
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