CN104018638B - 花岗岩贴面石及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花岗岩贴面石及其制备方法，其技术方案要点是，保护层为纳米氟碳漆，彩纹花岗涂料由粒子以及连续相乳液组成；粒子由GTS胶体溶液以及多彩基础漆组成；先在基材上涂覆封闭底漆，再在封闭底漆上涂覆彩纹花岗涂料，然后再在其上涂覆纳米氟碳漆，干燥后形成花岗岩贴面石成品。
Description
技术领域
本发明涉及人造石领域，更具体地说，它涉及一种花岗岩贴面石及其制作方法。
背景技术
目前，建筑墙面在进行花岗岩装饰的时候，或者采用天然花岗岩石材直接粘贴在建筑物墙面表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。
采用天然石材进行装饰时，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，并且对天然石材的开采不利于生态以及环境的保护；采用多彩涂料喷涂在复合卷材上时，这样的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成涂料褪色，色彩持续时间过短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种花岗岩贴面石，该花岗岩贴面石具有材质轻，运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种花岗岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将彩纹花岗涂料喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征在于，所述保护层为纳米氟碳漆；所述彩纹花岗涂料由粒子以及连续相乳液组成；所述粒子由GTS胶体溶液以及多彩基础漆组成；其中，
所述多彩基础漆由质量分数为42％～45％的去离子水，0.6％的分散剂，0.1％的润湿剂，0.2～0.4％的消泡剂，0.8％的无机矿物凝胶，0～2％的金红石钛白粉，10～18％的4000目高岭土，0.7％的纤维素，0.2～0.3％的AMP-95，0.6％的成膜助剂，0.4％的丙二醇，26～38％的有机硅改性丙烯酸弹性乳液，15％的保护胶，以及0.1～0.8％的徂徕灰组成；
所述GTS胶体溶液由质量分数为93.5％的去离子水，以及6.5％的GTS粉末组成；
所述连续相乳液由质量分数为75％的有机硅改性合成乳液，3.9％的成膜助剂Texanol，3.3％的丙二醇，0.6％的防腐剂以及17.2％的去离子水组成。
本发明进一步设置为，所述多彩基础漆由质量分数为40％的去离子水，0.6％的分散剂，0.1％的润湿剂，0.2％的消泡剂，0.8％的无机矿物凝胶，2％的金红石钛白粉，10％的4000目高岭土，0.7％的纤维素，0.2％的AMP-95，0.6％的成膜助剂Texanol，0.4％的丙二醇，29％的有机硅改性丙烯酸弹性乳液，15％的保护胶，以及0.4％的徂徕灰组成组成。
通过采用上述技术方案，由无机矿物凝胶、高岭土、金红石钛白粉为仿花岗岩无机主体，所制成的花岗岩贴面石效果逼真，由有机硅改性丙烯酸弹性乳液为主要成膜材料，再加入其他助剂制成的彩纹花岗涂料形成的效果层具有手感细腻、光滑，拉伸强度大的特点，并且该效果层同基材、弹性涂层、有色中层以及保护层一样，都是由轻质有机、无机材料制成，相比天然石材具有质轻的特点，从而易运输、施工，在效果层上涂覆一层由纳米氟碳漆构成的保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，例如紫外线以及酸雨的影响，使得花样形状、以及涂层的色彩十分稳定，不易被破坏。
本发明进一步设置为，包括以下步骤：
(1)对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
(2)待(1)中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
(3)待(2)中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
(4)待(3)中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂彩纹花岗涂料，形成效果层；
(5)待(4)中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
通过采用上述技术方案，将聚酯纤维作为基材可以增强花岗岩贴面石的拉伸强度，在基材一面涂上优质抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用；以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层可以起到增强手感、抵消温度变化对花岗岩贴面石产生的应力的作用；在弹性涂层上辊涂彩配底漆可以增强花岗岩贴面石的色彩效果；在彩纹花岗涂料形成的效果层表面喷涂纳米氟碳漆作为保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使其花样形状、花样色彩经久不变。
本发明进一步设置为，所述彩纹花岗涂料在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
本发明进一步设置为，所述优质抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为0.2mm；所述保护层的厚度为0.1mm。。
通过采用上述技术方案，两遍的喷涂彩纹花岗涂料可以保证效果层手感细腻，外观逼真，通过上述厚度设置所生产出来的花岗岩贴面石不但效果逼真，而且厚度十分薄，在保护效果层的同时，又不影响效果层外观的展现。
本发明进一步设置为，包括以下步骤：
(1)GTS胶体溶液的制备：将GTS粉末缓慢加入去离子水中，以1500r/min的速度离心分散30min，得到GTS胶体溶液；
(2)多彩基础漆的制备：将去离子水，分散剂，润湿剂，消泡剂，以及无机矿物凝胶依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散1-2min，随后依次加入金红石钛白粉，4000目高岭土以及纤维素，保持转速继续离心分散5-10min，然后加入AMP-95，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续分散30min，最后依次加入成膜助剂Texanol，丙二醇，有机硅改性丙烯酸弹性乳液，保护胶，以及徂徕灰，保持当前转速5min，得到多彩基础漆；
(3)连续相乳液的制备：将有机硅改性合成乳液加入分散罐中以300-500r/min的速度离心分散5min，随后将预先混合好的成膜助剂Texanol，丙二醇，防腐剂以及去离子水加入分散罐中，保持当前转速5min，得到连续相乳液；
(4)造粒：将(2)中的多彩基础漆加入到(1)中的GTS胶体溶液中，根据需要选择不同孔径的筛网进行造粒，得到粒子；
(5)彩纹花岗涂料成品：将(3)中的连续相乳液加入到(4)中的粒子中，充分混合后，得到成品彩纹花岗涂料。
通过采用上述技术方案，先将去离子水，分散剂，润湿剂G-396，消泡剂，以及无机矿物凝胶依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散1-2min，可以预先将胶体状的无机矿物凝胶先行分散开，以免发生结块，然后加入金红石钛白粉，4000目高岭土以及纤维素，离心分散后成为均相的仿花岗岩主体，纤维素增强了无机仿花岗岩主体的强度，再加入有机硅改性丙烯酸弹性乳液为主要成膜材料，以及其他助剂，使得形成的多彩基础漆在成型后能提供极高的强度与韧度，将多彩基础漆与GTS胶体混合后，根据客户的要求进行造粒，这样形成粒子就有很强的仿花岗岩的能力，而且质轻、强度高；将造好的粒子与连续相乳液混合后，得到流动性的彩纹花岗涂料，这样就能通过专用喷枪将彩纹花岗涂料喷涂在有色中层表面。
本发明进一步设置为：GTS胶体溶液的制备步骤中，温度控制在30-40℃。
本发明进一步设置为：在多彩基础漆的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％。
本发明进一步设置为：通过添加增稠剂，所述多彩基础漆的粘度可控制在100-120KU。
本发明进一步设置为：在彩纹花岗涂料成品步骤中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％，混合时间在1-5h之内。
通过采用上述技术方案，温度控制在30-40℃，这样GTS胶体溶液具有最佳的混合性能，不会过于黏稠导致结块，也不会丧失粘性；在多彩基础漆的制备中将温度控制位25℃，相对湿度为40％-60％，这样出产的多彩基础漆其黏度为90KU，符合市面上大部分市场的需求；通过添加增稠剂，提高多彩基础漆的黏度可以增大造粒出来的粒子大小，从而满足特殊客户的需求；在彩纹花岗涂料成品的步骤中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％，混合时间在1-5h之内，从而出品的彩纹花岗涂料黏度为4000-9000mpa.s，也是市场上最常见的使用黏度范围。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种花岗岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将彩纹花岗涂料喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征在于，所述保护层为纳米氟碳漆；所述彩纹花岗涂料包括粒子以及连续相乳液；所述粒子包括GTS胶体溶液以及多彩基础漆；其中，
所述多彩基础漆由质量分数为42％～45％的去离子水，0.6％的分散剂，0.1％的润湿剂，0.2～0.4％的消泡剂，0.8％的无机矿物凝胶，0～2％的金红石钛白粉，10～18％的4000目高岭土，0.7％的纤维素，0.2～0.3％的AMP-95，0.6％的成膜助剂，0.4％的丙二醇，26～38％的有机硅改性丙烯酸弹性乳液，15％的保护胶，以及0.1～0.8％的徂徕灰组成；
所述GTS胶体溶液由质量分数为93.5％的去离子水，以及6.5％的GTS粉末组成；
所述连续相乳液由质量分数为75％的有机硅改性合成乳液，3.9％的成膜助剂Texanol，3.3％的丙二醇，0.6％的FE-15防腐剂以及17.2％的去离子水组成。
所使用的各类试剂、原料的型号以及用量详细配比：
表1、GTS胶体溶液配比。
| 序号 | 物料 | 用量(质量百分数) |
| 1 | 去离子水 | 93.5％ |
| 2 | GTS粉末(有机羧酸改性膨润土) | 6.5％ |
表2、多彩基础漆配比。
表3、连续相乳液。
| 序号 | 物料 | 用量(质量百分数) |
| 1 | 有机硅改性合成乳液 | 75％ |
| 2 | 成膜助剂Texanol | 3.9％ |
| 3 | 丙二醇 | 3.3％ |
| 4 | FE-15防腐剂(1∶9稀释) | 0.6％ |
| 5 | 去离子水 | 17.2％ |
表4、纳米氟碳漆配比。
| 序号 | 物料 | 用量(质量百分数) |
| 1 | 二甲苯 | 35～40％ |
| 2 | 醋酸丁酯 | 10～15％ |
| 3 | Disponer 904s(湿润分散剂) | 0.3～0.5％ |
| 4 | Levaslip 432(硅酮流平剂) | 0.3～0.5％ |
| 5 | 消泡剂635 | 0.4～0.7％ |
| 6 | 溶剂型纳米复合氟碳树脂 | 50～55％ |
实施例1：
彩纹花岗涂料的制备步骤：
(1)GTS胶体溶液的制备：将GTS粉末缓慢加入去离子水中，以1500r/min的速度离心分散30min，得到GTS胶体溶液，其中GTS粉末质量百分比为93.5％，去离子水的质量百分比为6.5％；
(2)多彩基础漆的制备：将占总体多彩基础漆的质量百分比为40％的去离子水，0.6％的分散剂120V，0.1％的润湿剂G-396，0.2％的消泡剂G-298，以及0.8％的无机矿物凝胶依次加入分散罐中以300r/min的速度离心分散1min，随后依次加入10％的4000目高岭土以及0.7％的纤维素HS-30000，保持转速继续离心分散5min，然后加入0.2％的AMP-95，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000r/min，持续分散30min，最后依次加入0.6％的成膜助剂Texanol，0.4％的丙二醇，31.3％的有机硅改性丙烯酸弹性乳液，15％的保护胶，以及0.1％的徂徕灰G399，保持当前转速5min，得到多彩基础漆；
(3)连续相乳液的制备：将占整连续相乳液质量百分比为75％的有机硅改性合成乳液加入分散罐中以300r/min的速度离心分散5min，随后将预先混合好的3.9％的成膜助剂Texanol，3.3％的丙二醇，0.6％的FE-15防腐剂以及17.2％的去离子水加入分散罐中，保持当前转速5min，得到连续相乳液；
(4)造粒：将(2)中的多彩基础漆加入到(1)中的GTS胶体溶液中，多彩基础漆与GTS胶体溶液的质量配比为2∶3，根据需要选择不同孔径的筛网进行造粒，比如35目筛网，得到粒径为500μm的粒子；
(5)彩纹花岗涂料成品：将(3)中的连续相乳液加入到(4)中的粒子中，连续相乳液与粒子的质量配比为2∶3，充分混合1小时后，得到成品彩纹花岗涂料。
花岗岩贴面石的制备步骤：
(1)对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，清洁时使用PH＝8的清洁剂，保持环境温度：T＝5℃，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2；
(2)待(1)中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成，该弹性涂层厚度为1.2mm；
(3)待(2)中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层，有色中层的厚度为0.15mm；
(4)待(3)中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂彩纹花岗涂料，喷涂第一遍后，静置干燥，然后喷涂第二遍，形成效果层，该效果层的厚度为0.2mm；
(5)待(4)中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，其配比为：35％的二甲苯，10％的醋酸丁酯，0.3％的Disponer904s(湿润分散剂)，0.3％的Levaslip432(硅酮流平剂)，0.4％的消泡剂635，以及54％的溶剂型纳米复合氟碳树脂，形成保护层，该保护层的厚度为0.1mm。
这里，在花岗岩贴面石制备过程中，步骤(1)所使用的优质抗裂封闭底漆采用自主生产的封闭底漆，具有耐酸碱、耐水、耐潮的特点。
表5为实施例1彩纹花岗涂料的各组分及制备步骤和条件。
表6为实施例1花岗岩贴面石的制备步骤和条件。
实施例2：
表7为实施例2彩纹花岗涂料的各组分及制备步骤和条件。
表8为实施例1花岗岩贴面石的制备步骤和条件。
实施例3：
表9为实施例3彩纹花岗涂料的各组分及制备步骤和条件。
表10为实施例3花岗岩贴面石的制备步骤和条件。
Claims (9)
1.一种花岗岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将彩纹花岗涂料喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征在于，所述保护层为纳米氟碳漆；所述彩纹花岗涂料由粒子以及连续相乳液组成；所述粒子由GTS胶体溶液以及多彩基础漆组成；其中，
所述多彩基础漆由质量分数为42％～45％的去离子水，0.6％的分散剂，0.1％的润湿剂，0.2～0.4％的消泡剂，0.8％的无机矿物凝胶，0～2％的金红石钛白粉，10～18％的4000目高岭土，0.7％的纤维素，0.2～0.3％的AMP-95，0.6％的成膜助剂，0.4％的丙二醇，26～38％的有机硅改性丙烯酸弹性乳液，15％的保护胶，以及0.1～0.8％的徂徕灰组成；
所述GTS胶体溶液由质量分数为93.5％的去离子水，以及6.5％的GTS粉末组成；
所述连续相乳液由质量分数为75％的有机硅改性合成乳液，3.9％的成膜助剂Texanol，3.3％的丙二醇，0.6％的防腐剂以及17.2％的去离子水组成。
2.一种花岗岩贴面石的制作方法，制备如权利要求1的所述花岗岩贴面石，其特征在于包括以下步骤：
(1)对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
(2)待(1)中所述抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
(3)待(2)中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
(4)待(3)中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂彩纹花岗涂料，形成效果层；
(5)待(4)中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
3.根据权利要求2所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，所述彩纹花岗涂料在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
4.根据权利要求3所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，所述抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求2所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，所述彩纹花岗涂料的制作方法包括以下步骤：
(1)GTS胶体溶液的制备：将GTS粉末缓慢加入去离子水中，以1500r/min的速度离心分散30min，得到GTS胶体溶液；
(2)多彩基础漆的制备：将去离子水，分散剂，润湿剂，消泡剂，以及无机矿物凝胶依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散1-2min，随后依次加入金红石钛白粉，4000目高岭土以及纤维素，保持转速继续离心分散5-10min,然后加入AMP-95，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续分散30min，最后依次加入成膜助剂Texanol，丙二醇，有机硅改性丙烯酸弹性乳液，保护胶，以及徂徕灰，保持当前转速5min，得到多彩基础漆；
(3)连续相乳液的制备：将有机硅改性合成乳液加入分散罐中以300-500r/min的速度离心分散5min，随后将预先混合好的成膜助剂Texanol，丙二醇，防腐剂以及去离子水加入分散罐中，保持当前转速5min，得到连续相乳液；
(4)造粒：将(2)中的多彩基础漆加入到(1)中的GTS胶体溶液中，根据需要选择不同孔径的筛网进行造粒，得到粒子；
(5)彩纹花岗涂料成品：将(3)中的连续相乳液加入到(4)中的粒子中，充分混合后，得到成品彩纹花岗涂料。
6.根据权利要求5所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，GTS胶体溶液的制备步骤中，温度控制在30-40℃。
7.根据权利要求5所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，在多彩基础漆的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％。
8.根据权利要求7所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，通过添加增稠剂，所述多彩基础漆的粘度可控制在100-120KU。
9.根据权利要求5所述的花岗岩贴面石制作方法，其特征在于，在彩纹花岗涂料成品步骤中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％，混合时间在1-5h之内。
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