CN104078099A - 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法 - Google Patents

一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104078099A
CN104078099A CN201410244031.1A CN201410244031A CN104078099A CN 104078099 A CN104078099 A CN 104078099A CN 201410244031 A CN201410244031 A CN 201410244031A CN 104078099 A CN104078099 A CN 104078099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silver paste
minute
circuit board
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410244031.1A
Other languages
English (en)
Inventor
沈国良
沈志刚
宋黄健
叶天赦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEKAITE TECHNOLOGY (TONGLING) Co Ltd
Original Assignee
LEKAITE TECHNOLOGY (TONGLING) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEKAITE TECHNOLOGY (TONGLING) Co Ltd filed Critical LEKAITE TECHNOLOGY (TONGLING) Co Ltd
Priority to CN201410244031.1A priority Critical patent/CN104078099A/zh
Publication of CN104078099A publication Critical patent/CN104078099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种环保PCB电路板导电银浆,由下列重量份的原料制成:超细银粉60-70、玻璃粉10-13、乳糖1-2、渗透剂T0.3-0.5、虫胶7-10、聚乙二醇1-2、异丙醇4-6、乙醇5-7、二甲苯3-5、松香1-2、分子筛2-3、磺基水杨酸0.3-0.6、环烷酸钴0.2-0.4;本发明的银浆使用了无铅玻璃粉,环保,熔点低,粘结性好;而且本发明的有机载体采用天然虫胶,不仅粘结性好,而且环保健康;通过添加分子筛,有助于银粉的分散,防止团聚,导电性好。

Description

一种环保PCB电路板导电银浆及其制备方法
技术领域
本发明属于电子浆料技术领域,尤其涉及一种环保PCB电路板导电银浆及其制备方法。
背景技术
在现代微电子工业中,人们对电子元器件要求越来越高,生产多采用流程化、标准化来进行以降低成本,印刷电路板 (PCB) 就是适合微电子工业的这种需求而诞生的,相应的就需求新的要求的导体浆料、电极浆料、介质浆料与电阻浆料、灌孔浆料等电子浆料与印刷电路板 (PCB) 相匹配,开展新的导体浆料的研究也就势在必行。
一般来讲,电子浆料的主要成分包括有功能相如金属、贵金属粉末等,无机粘结剂如玻璃粉末、氧化物粉末等,有机粘结剂,其它的溶剂和添加剂。通常,电子浆料中的功能相起导电作用,要具有很好的导电性能,一般由金属粉末或贵金属粉末来充当,常用的金属粉末有铜粉、铝粉、锌粉、镍粉等,常用的贵金属粉有金粉、银粉、铂粉、钯粉等。无机粘结剂起固定电子浆料到基材的作用,一般由氧化物粉末和玻璃粉末来充当,但是这一成分在电子浆料的比重比较低,有的甚至没有 ;有机粘结剂主要起使浆料具有一定的形状、易于印刷或涂敷的作用,主要有高分子树脂、小分子树脂等来充当,随着化学工业技术的进步这部分在电子浆料中的作用越来越突出,尤其是在应用于丝网印刷时,改变有机粘结剂的成分就可以改变电子浆料的印刷、干燥、烧结性能。
在现有的电子浆料领域里,银系浆料具有导电率高,性能稳定,与基板结合强度大等特点,广泛应用于集成电路、多芯片组件、薄膜开关等电子元器件的生产。但是,银是贵重金属,成本较高,而且现有的银浆料中的银粉末大部分是微米级的粉末,其制成的浆料的膜层厚度、印刷性能等对于现在的高端的精密仪器有很大的局限性;另一方面,以往印刷电路板多采用印刷导电铜浆制成导电线路,但是存在着导电铜浆易被氧化,降低了印刷电路板的使用寿命,导电铜浆也不能印刷成比较精细的线路。因此需要研究导电浆料中金属粉末的大小、形状、种类以实现降低成本、提高导电率、提高印刷精密性的目的。
导电银浆中的粘结剂对于电路印刷的成品率有很大影响,例如粘度、粘结性、附着力、流平性、成膜性、溶剂的挥发性等都会对电路的印刷性能造成影响,出现气孔,断路等现象,还有些时候会出现有机物挥发完成之后玻璃相尚未开始融化,导致导电线路从承印物上脱落的现象,使导电线路报废,因此有机粘结剂的性能需要提高。
目前很多无机粘结剂采用玻璃粉,玻璃粉由金属氧化物、氧化硅等材料制成,如果熔点过高,也出现有机物挥发完成之后玻璃相尚未开始融化,导致由导电银浆获得的导电线路从承印物上脱落的现象,使导电线路报废;而且目前的玻璃粉中很多含有铅等有害物质,对环境不利,因此需要研制性能更加优异的玻璃粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保PCB电路板导电银浆及其制备方法,该银浆环保健康,导电性好。
本发明的技术方案如下:
一种环保PCB电路板导电银浆,其特征在于由下列重量份的原料制成:超细银粉60-70、玻璃粉10-13、乳糖1-2、渗透剂T0.3-0.5、虫胶7-10、聚乙二醇1-2、异丙醇4-6、乙醇5-7、二甲苯3-5、松香1-2、分子筛2-3、磺基水杨酸0.3-0.6、环烷酸钴0.2-0.4;
所述玻璃粉由下列重量份的原料制成:SiO2 10-13、V2O5 15-18、Sb2O3 5-7、气相三氧化二铝2-4、活性氧化铝15-18、P2O5 4-6、缺氧氧化铈3-6、MgO2-3、四针状氧化锌晶须2-4;制备方法为:将SiO2、V2O5、Sb2O3、气相三氧化二铝、活性氧化铝、P2O5、缺氧氧化铈、MgO混合,放入坩埚在1100-1400℃加热熔化成液体,再加入四针状氧化锌晶须,搅拌均匀后进行真空脱泡,真空度为 0.10-0.14MPa,脱泡时间为 6-9 分钟,再倒入模具中定型,再进行水淬、送入球磨机中粉碎、过筛,得到7-10μm粉末,即得。
所述的环保PCB电路板导电银浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将异丙醇、乙醇、二甲苯混合,加入虫胶、松香,加热至80-84℃,搅拌至树脂全部溶解,再加入聚乙二醇、乳糖、渗透剂T搅拌均匀,用 500目的纱网过滤,除去杂质得到有机载体 ;
(2)将玻璃粉、分子筛、磺基水杨酸混合,在5000-7000转/分搅拌20-30分钟,再加入超细银粉,搅拌10-20分钟,再与其他剩余成分一起加入有机载体中,在球磨机中混合分散30-50分钟,再超声分散7-10分钟,得到均匀的浆体 ;
(3)将步骤(2)得到的浆体进行真空脱泡,真空度为 0.06-0.1MPa,脱泡时间为 6-9 分钟,然后在三辊轧机中进行研磨、轧制,至银浆粘度为10000-17000 厘泊,即得。
本发明的有益效果
本发明的银浆使用了无铅玻璃粉,环保,熔点低,粘结性好;而且本发明的有机载体采用天然虫胶,不仅粘结性好,而且环保健康;通过添加分子筛,有助于银粉的分散,防止团聚,导电性好。
具体实施方式
一种环保PCB电路板导电银浆,由下列重量份(公斤)的原料制成:超细银粉65、玻璃粉12、乳糖1.5、渗透剂T0.4、虫胶8、聚乙二醇1.5、异丙醇5、乙醇6、二甲苯4、松香1.5、分子筛2.5、磺基水杨酸0.5、环烷酸钴0.3;
所述玻璃粉由下列重量份(公斤)的原料制成:SiO2 11、V2O5 17、Sb2O3 6、气相三氧化二铝3、活性氧化铝17、P2O5 5、缺氧氧化铈4、MgO2.5、四针状氧化锌晶须3;制备方法为:将SiO2、V2O5、Sb2O3、气相三氧化二铝、活性氧化铝、P2O5、缺氧氧化铈、MgO混合,放入坩埚,在1300℃加热熔化成液体,再加入四针状氧化锌晶须,搅拌均匀后进行真空脱泡,真空度为 0.12MPa,脱泡时间为 7 分钟,再倒入模具中定型,再进行水淬、送入球磨机中粉碎、过筛,得到9μm粉末,即得。
所述的环保PCB电路板导电银浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将异丙醇、乙醇、二甲苯混合,加入虫胶、松香,加热至82℃,搅拌至树脂全部溶解,再加入聚乙二醇、乳糖、渗透剂T搅拌均匀,用 500目的纱网过滤,除去杂质得到有机载体 ;
(2)将玻璃粉、分子筛、磺基水杨酸混合,在6000转/分搅拌25分钟,再加入超细银粉,搅拌15分钟,再与其他剩余成分一起加入有机载体中,在球磨机中混合分散40分钟,再超声分散8分钟,得到均匀的浆体 ;
(3)将步骤(2)得到的浆体进行真空脱泡,真空度为 0.08MPa,脱泡时间为 7分钟,然后在三辊轧机中进行研磨、轧制,至银浆粘度为12000 厘泊,即得。
试验数据:
将本实施例得到的银浆用丝网印刷的方式印刷到PCB电路板上,然后升温至640℃下固化 6分钟形成导电线路,从而得到导电线路板。测得导电线路的布线宽度为 0.7mm,平均膜厚 5μm,布线间距为 0.8mm,电阻率为 4.1×10-5Ω·m。
按照上述方式批量生产导电线路板 1000 块,导电线路与PCB电路板结合良好,线条清晰,连续,有2块电路板的导电线路从承印物上脱落,成品率 99.8%。

Claims (2)

1.一种环保PCB电路板导电银浆,其特征在于由下列重量份的原料制成:超细银粉60-70、玻璃粉10-13、乳糖1-2、渗透剂T0.3-0.5、虫胶7-10、聚乙二醇1-2、异丙醇4-6、乙醇5-7、二甲苯3-5、松香1-2、分子筛2-3、磺基水杨酸0.3-0.6、环烷酸钴0.2-0.4;
所述玻璃粉由下列重量份的原料制成:SiO2 10-13、V2O5 15-18、Sb2O3 5-7、气相三氧化二铝2-4、活性氧化铝15-18、P2O5 4-6、缺氧氧化铈3-6、MgO2-3、四针状氧化锌晶须2-4;制备方法为:将SiO2、V2O5、Sb2O3、气相三氧化二铝、活性氧化铝、P2O5、缺氧氧化铈、MgO混合,放入坩埚在1100-1400℃加热熔化成液体,再加入四针状氧化锌晶须,搅拌均匀后进行真空脱泡,真空度为 0.10-0.14MPa,脱泡时间为 6-9 分钟,再倒入模具中定型,再进行水淬、送入球磨机中粉碎、过筛,得到7-10μm粉末,即得。
2.根据权利要求1所述的环保PCB电路板导电银浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将异丙醇、乙醇、二甲苯混合,加入虫胶、松香,加热至80-84℃,搅拌至树脂全部溶解,再加入聚乙二醇、乳糖、渗透剂T搅拌均匀,用 500目的纱网过滤,除去杂质得到有机载体 ;
(2)将玻璃粉、分子筛、磺基水杨酸混合,在5000-7000转/分搅拌20-30分钟,再加入超细银粉,搅拌10-20分钟,再与其他剩余成分一起加入有机载体中,在球磨机中混合分散30-50分钟,再超声分散7-10分钟,得到均匀的浆体 ;
(3)将步骤(2)得到的浆体进行真空脱泡,真空度为 0.06-0.1MPa,脱泡时间为 6-9 分钟,然后在三辊轧机中进行研磨、轧制,至银浆粘度为10000-17000 厘泊,即得。
CN201410244031.1A 2014-06-04 2014-06-04 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法 Pending CN104078099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410244031.1A CN104078099A (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410244031.1A CN104078099A (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104078099A true CN104078099A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51599312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410244031.1A Pending CN104078099A (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104078099A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561944A (zh) * 2015-02-11 2015-04-29 广德宏霞科技发展有限公司 一种玻璃、陶瓷基板的化学镀铜方法
CN104934100A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 铜陵宏正网络科技有限公司 一种易烧结pcb电路板银浆及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616366A (zh) * 2003-11-11 2005-05-18 京东方科技集团股份有限公司 无铅封接玻璃粉及制造方法
CN101609724A (zh) * 2008-06-20 2009-12-23 北京有色金属研究总院 一种无铅银电极浆料及其制备方法
CN101805538A (zh) * 2010-04-08 2010-08-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 可低温烧结的导电墨水
CN102190443A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 李胜春 一种浆料用无机粘结物及其制备方法
US8043536B2 (en) * 2007-06-29 2011-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silver-palladium alloy containing conductor paste for ceramic substrate and electric circuit
JP2012079541A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Murata Mfg Co Ltd 導電性ペーストおよび電子部品
CN102568704A (zh) * 2012-03-16 2012-07-11 肇庆市羚光电子化学品材料科技有限公司 一种环保型无铅半导体陶瓷电容电极银浆及其制备方法
CN102568651A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 上海大洲电子材料有限公司 一种无卤素低含银量笔记本电脑键盘用银导线浆料及应用
CN102903420A (zh) * 2011-07-28 2013-01-30 比亚迪股份有限公司 一种导电浆料及其制备方法
CN103055853A (zh) * 2011-10-20 2013-04-24 中国科学院大连化学物理研究所 一种以氧化硅分子筛为模板制备水电解析氧催化剂的方法
CN103113786A (zh) * 2013-03-07 2013-05-22 苏州牛剑新材料有限公司 一种石墨烯导电油墨及其制备方法
CN103258584A (zh) * 2013-01-09 2013-08-21 深圳市创智材料科技有限公司 一种导电银浆及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616366A (zh) * 2003-11-11 2005-05-18 京东方科技集团股份有限公司 无铅封接玻璃粉及制造方法
US8043536B2 (en) * 2007-06-29 2011-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silver-palladium alloy containing conductor paste for ceramic substrate and electric circuit
CN101609724A (zh) * 2008-06-20 2009-12-23 北京有色金属研究总院 一种无铅银电极浆料及其制备方法
CN102190443A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 李胜春 一种浆料用无机粘结物及其制备方法
CN101805538A (zh) * 2010-04-08 2010-08-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 可低温烧结的导电墨水
JP2012079541A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Murata Mfg Co Ltd 導電性ペーストおよび電子部品
CN102903420A (zh) * 2011-07-28 2013-01-30 比亚迪股份有限公司 一种导电浆料及其制备方法
CN103055853A (zh) * 2011-10-20 2013-04-24 中国科学院大连化学物理研究所 一种以氧化硅分子筛为模板制备水电解析氧催化剂的方法
CN102568651A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 上海大洲电子材料有限公司 一种无卤素低含银量笔记本电脑键盘用银导线浆料及应用
CN102568704A (zh) * 2012-03-16 2012-07-11 肇庆市羚光电子化学品材料科技有限公司 一种环保型无铅半导体陶瓷电容电极银浆及其制备方法
CN103258584A (zh) * 2013-01-09 2013-08-21 深圳市创智材料科技有限公司 一种导电银浆及其制备方法
CN103113786A (zh) * 2013-03-07 2013-05-22 苏州牛剑新材料有限公司 一种石墨烯导电油墨及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561944A (zh) * 2015-02-11 2015-04-29 广德宏霞科技发展有限公司 一种玻璃、陶瓷基板的化学镀铜方法
CN104561944B (zh) * 2015-02-11 2017-05-31 广德宏霞科技发展有限公司 一种玻璃、陶瓷基板的化学镀铜方法
CN104934100A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 铜陵宏正网络科技有限公司 一种易烧结pcb电路板银浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103985431B (zh) 一种高强度印刷电路板导电银浆及其制备方法
CN104078093B (zh) 一种高强度pcb电路板导电银浆及其制备方法
CN104036842B (zh) 一种无铅环保电路板导电银浆及其制备方法
CN103996432B (zh) 一种易印刷电路板银浆及其制备方法
CN104078098B (zh) 一种低含银量印刷电路板银浆及其制备方法
CN104078096A (zh) 一种低成本印刷电路板银浆及其制备方法
CN102426872B (zh) 一种键盘线路用低温固化银浆及其制备方法
CN102262918B (zh) 一种印刷电路板用灌孔银浆及其制备方法
CN101950598A (zh) 一种印刷电路板用导体浆料及其制备方法
CN102222536B (zh) 一种半导体芯片贴装用环保型银导体浆料及其制备方法
CN103996430A (zh) 一种高导电性pcb电路板银浆及其制备方法
CN104143376A (zh) 一种含镍微粉pcb电路板导电银浆及其制备方法
CN104934095A (zh) 一种印刷电路板导电银浆及其制备方法
CN104078097B (zh) 一种灌孔用印刷电路板银浆及其制备方法
CN104143377A (zh) 一种pcb电路板导电银浆及其制备方法
CN104955267A (zh) 一种含银包镍粉pcb电路板银浆及其制备方法
CN101354926B (zh) 含碳银导体浆料的制备方法
CN103170757A (zh) 锡膏及其制备方法
CN104008790A (zh) 一种印刷电路板导电银浆及其制备方法
CN103996424A (zh) 一种耐磨印刷电路板银浆及其制备方法
CN104078099A (zh) 一种环保pcb电路板导电银浆及其制备方法
CN103996425A (zh) 一种含纳米碳电路板导电银浆及其制备方法
CN103996434A (zh) 一种低含银量印刷电路板银浆及其制备方法
CN103996433B (zh) 一种含磷铜合金电路板导电银浆及其制备方法
CN103985432B (zh) 一种pcb印刷电路板银浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141001