CN104073913A - 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104073913A
CN104073913A CN201410322430.5A CN201410322430A CN104073913A CN 104073913 A CN104073913 A CN 104073913A CN 201410322430 A CN201410322430 A CN 201410322430A CN 104073913 A CN104073913 A CN 104073913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prepolymer
drying
hydroscopic
hydroscopic fast
spandex fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410322430.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104073913B (zh
Inventor
王小华
费长书
薛士壮
李晓庆
梁红军
王靖
钱锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huafeng Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Huafeng Spandex Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Huafeng Spandex Co Ltd filed Critical Zhejiang Huafeng Spandex Co Ltd
Priority to CN201410322430.5A priority Critical patent/CN104073913B/zh
Publication of CN104073913A publication Critical patent/CN104073913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104073913B publication Critical patent/CN104073913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明是一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法，该方法为：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物1，将原料聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物2，将预聚物1和2共混均匀后，向预聚物中快速加入N，N-二甲基乙酰胺形成溶液；(2)预聚物溶液与混合二胺扩链剂反应，形成聚合物溶液；(3)向聚合物溶液中加入特殊的助剂浆料后，经过搅拌、熟化制备纺丝原液；(4)经纺丝设备纺丝后，制备成吸湿快干氨纶纤维。本发明吸湿快干氨纶纤维及制备方法，使氨纶纤维具备吸湿快干的功能，大大提高氨纶纤维织物的舒适性。

Description

一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性化学纤维及其制造方法技术，具体为一种吸湿快干氨纶纤维的制备方法技术。
背景技术
随着国民生活水平的不断提升，消费者对面料的舒适程度要求越来越高，具备吸湿快干功能也必将成为高品质面料的条件之一。氨纶对提升面料品质有重要作用，在面料的应用领域上不断拓展，在面料中的含量也在不断提升。那么开发一种吸湿快干氨纶纤维就日趋重要，不仅提升面料的弹性，而且提升面料的舒适性。
目前关于吸湿快干氨纶纤维生产方面的专利技术及文献较少，因此，需要开发一种生产吸湿快干氨纶纤维的新技术，以满足服装领域发展的需要。
发明内容
技术问题：本发明拟解决的技术问题是设计一种吸湿快干氨纶纤维的制造方法。该制造方法的实施过程稳定，制备的氨纶纤维吸湿导湿效率高，具备吸湿快干功能，提高了氨纶纤维的悬垂性、退绕性、上油均一性。该吸湿快干氨纶纤维制造工艺成熟，不需要特殊设备，便于工业化实施。
技术方案：本发明的一种吸湿快干氨纶纤维的质量百分比组成为：
所述的聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物。
所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物为由聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物；其中，聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为1200～4000。
所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000～5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。
所述的抗紫外剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***；抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷；润滑剂为硬脂酸镁；消光剂为二氧化钛。
本发明的吸湿快干氨纶纤维的制备方法包括以下步骤：
1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75～90℃反应100～120min，制备得到预聚物1，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；
2)将原料聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合，质量百分比浓度为50.0～70.0％，在80～95℃反应120～150min，制备得到预聚物2，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的摩尔比为(1.80～2.00)：1；
3)将所述的预聚物1和预聚物2混合均匀，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45～60℃的温度下储存；
4)制备混合二胺扩链剂：将乙二胺、丁二胺中的一种或两种溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为1.00～8.00％的混合二胺扩链剂；
5)将所述的混合二胺扩链剂加入到所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为(0.90～1.30)：1，进行反应，形成质量百分比浓度为35～45％的聚合物溶液；
6)制备助剂浆料：将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N-二甲基乙酰胺中并研磨20～40小时，然后加入聚丙烯羧酸盐，搅拌均匀，形成质量百分比浓度为30～40％的助剂浆料；
7)将所述的助剂浆料加至所述的聚合物溶液中，经30～40小时搅拌熟化，采用喷丝板，通过干法纺丝，形成易染氨纶纤维。
所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.10～0.20mm，孔间距离为1.0～5.0mm。
有益效果：本发明通过利用特殊的成纤聚合物、添加剂以及特殊的纤维表面形态，不仅提升氨纶纤维的吸湿能力，而且能够快速导出水分，达到织物快干的效果。经特殊的喷丝板，利用微元积累的原理，所制得的异形氨纶尺寸稳定，提高产品的均一性。利用纤维相切所形成的沟槽，通过虹吸效应，能够快速导出体表的水分，改善体表微环境，有利于人体健康。所制得的氨纶纤维尺寸稳定，均一性好，悬垂性优良，提高织物的档次。本发明制造工艺成熟，对设备没有特殊要求，工业化实施容易，功能材料成本低廉，便于推广。
具体实施方式
本发明的易染氨纶纤维质量百分比组成为：
所述的成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物1，以及聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物2，将预聚物1和2共混均匀后，向预聚物中快速加入N，N-二甲基乙酰胺形成溶液；预聚物溶液与混合二胺扩链剂反应所制得。
所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为1200～4000；所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000～5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。
所述的抗紫外剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***，抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷，润滑剂为硬脂酸镁，消光剂为二氧化钛。
所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.10～0.20mm，孔间距离为1.0～5.0mm。
实施例1：
第一步：预聚物溶液的制备
1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75～90℃反应120min，制备得到预聚物1，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1.80：1；
2)将原料聚环氧乙烷和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合，质量百分比浓度为50.0％，在80℃反应150min，制备得到预聚物2，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚环氧乙烷的摩尔比为1.90：1；
3)将预聚物1和预聚物2混合均匀，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45℃的温度下储存。
第二步：成纤聚合物的制备
1)将乙二胺、丁二胺中的一种或两种，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为7.0％的混合二胺扩链剂；
2)将上述的混合二胺扩链剂加入到第一步所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为1.08：1，进行反应，形成质量百分比浓度为40.0％的聚合物溶液。
第三步：助剂浆料制备
1)将将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N-二甲基乙酰胺中并研磨30小时，然后加入聚丙烯羧酸盐，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为40％，其中抗紫外剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***、抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷、润滑剂为硬脂酸镁、消光剂为二氧化钛。
第四步：纺丝原液的制备
将制备的成纤聚合物溶液与制备的助剂浆料在搅拌设备中分散均匀，经30小时搅拌熟化，制备纺丝原液。
第五步：经特殊的喷丝板纺制吸湿快干氨纶纤维
a.风量：上进/上回/下回＝0.65/0.35/0.28；b.温度(℃)：上甬/中甬/下甬＝260/225/199；c.纺丝速度：900m/min，制得吸湿快干氨纶纤维。
穿着吸湿快干氨纶纤维面料，体表微汗环境，经检测，面料内侧湿度95％，空气湿度65％；10min以后，面料内侧湿度70％。
对比例1：
第一步：预聚物溶液的制备
1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75～90℃反应120min，制备得到预聚物1，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1.80：1；
2)将预聚物1溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45℃的温度下储存。
第二步：成纤聚合物的制备
1)将乙二胺、丁二胺中的一种或两种，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为7.0％的混合二胺扩链剂；
2)将上述的混合二胺扩链剂加入到第一步所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为1.08：1，进行反应，形成质量百分比浓度为40.0％的聚合物溶液。
第三步：助剂浆料制备
1)将将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N-二甲基乙酰胺中并研磨30小时，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为40％，其中抗紫外剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***、抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷、润滑剂为硬脂酸镁、消光剂为二氧化钛。
第四步：纺丝原液的制备
将制备的成纤聚合物溶液与制备的助剂浆料在搅拌设备中分散均匀，经30小时搅拌熟化，制备纺丝原液。
第五步：经普通喷丝板纺制氨纶纤维
a.风量：上进/上回/下回＝0.65/0.35/0.28；b.温度(℃)：上甬/中甬/下甬＝260/225/199；c.纺丝速度：900m/min，制得普通氨纶纤维。
穿着普通氨纶纤维面料，体表微汗环境，经检测，面料内侧湿度95％，空气湿度65％；10min以后，面料内侧湿度90％。

Claims (7)

1.一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于该吸湿快干氨纶纤维的质量百分比组成为：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物为由聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物；其中，聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为1200～4000。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000～5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的抗紫外剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并***；抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷；润滑剂为硬脂酸镁；消光剂为二氧化钛。
6.一种如权利要求1所述的吸湿快干氨纶纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75～90℃反应100～120min，制备得到预聚物1，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；
2)将原料聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合，质量百分比浓度为50.0～70.0％，在80～95℃反应120～150min，制备得到预聚物2，其中4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的摩尔比为(1.80～2.00)：1；
3)将所述的预聚物1和预聚物2混合均匀，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45～60℃的温度下储存；
4)制备混合二胺扩链剂：将乙二胺、丁二胺中的一种或两种溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为1.00～8.00％的混合二胺扩链剂；
5)将所述的混合二胺扩链剂加入到所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为(0.90～1.30)：1，进行反应，形成质量百分比浓度为35～45％的聚合物溶液；
6)制备助剂浆料：将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N-二甲基乙酰胺中并研磨20～40小时，然后加入聚丙烯羧酸盐，搅拌均匀，形成质量百分比浓度为30～40％的助剂浆料；
7)将所述的助剂浆料加至所述的聚合物溶液中，经30～40小时搅拌熟化，采用喷丝板，通过干法纺丝，形成易染氨纶纤维。
7.根据权利要求6所述的吸湿快干氨纶纤维的制备方法，其特征在于所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.10～0.20mm，孔间距离为1.0～5.0mm。
CN201410322430.5A 2014-07-08 2014-07-08 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法 Active CN104073913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410322430.5A CN104073913B (zh) 2014-07-08 2014-07-08 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410322430.5A CN104073913B (zh) 2014-07-08 2014-07-08 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104073913A true CN104073913A (zh) 2014-10-01
CN104073913B CN104073913B (zh) 2016-03-02

Family

ID=51595504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410322430.5A Active CN104073913B (zh) 2014-07-08 2014-07-08 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104073913B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278353A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种保暖氨纶纤维及其制备方法
CN107663671A (zh) * 2017-08-16 2018-02-06 东华大学 一种耐热聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN109797457A (zh) * 2019-01-17 2019-05-24 连云港杜钟新奥神氨纶有限公司 一种双组分的吸湿排汗聚氨酯弹性纤维

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1087043A1 (en) * 1998-03-24 2001-03-28 Unitika Ltd. Synthetic fiber capable of absorbing and desorbing moisture, entangled yarn blend using the same, knitted and woven goods using thesame, and nonwoven fabric using the same
CN1339074A (zh) * 1999-02-12 2002-03-06 旭化成株式会社 吸放湿性合成纤维及使用该纤维的布帛
CN101575406A (zh) * 2009-04-30 2009-11-11 杭州舒尔姿氨纶有限公司 一种利用ppg干法纺氨纶纺丝原液制备方法
CN102535016A (zh) * 2005-08-05 2012-07-04 希尔和塞拉彻有限公司 用超吸收剂粉末配置的纳米纤维织物
CN103668995A (zh) * 2013-12-06 2014-03-26 李峥嵘 一种用于尼纶或尼纶/氨纶织物的吸湿排汗、快干整理剂的制备方法及其应用
CN103696038A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种易染氨纶纤维及其制备方法
KR20140053718A (ko) * 2012-10-26 2014-05-08 주식회사 효성 고속방사용 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1087043A1 (en) * 1998-03-24 2001-03-28 Unitika Ltd. Synthetic fiber capable of absorbing and desorbing moisture, entangled yarn blend using the same, knitted and woven goods using thesame, and nonwoven fabric using the same
CN1339074A (zh) * 1999-02-12 2002-03-06 旭化成株式会社 吸放湿性合成纤维及使用该纤维的布帛
CN102535016A (zh) * 2005-08-05 2012-07-04 希尔和塞拉彻有限公司 用超吸收剂粉末配置的纳米纤维织物
CN101575406A (zh) * 2009-04-30 2009-11-11 杭州舒尔姿氨纶有限公司 一种利用ppg干法纺氨纶纺丝原液制备方法
KR20140053718A (ko) * 2012-10-26 2014-05-08 주식회사 효성 고속방사용 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조 방법
CN103668995A (zh) * 2013-12-06 2014-03-26 李峥嵘 一种用于尼纶或尼纶/氨纶织物的吸湿排汗、快干整理剂的制备方法及其应用
CN103696038A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种易染氨纶纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨东洁 等: "《纤维纺丝工艺与质量控制 （上册）》", 31 October 2008 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278353A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种保暖氨纶纤维及其制备方法
CN104278353B (zh) * 2014-10-24 2016-03-30 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种保暖氨纶纤维及其制备方法
CN107663671A (zh) * 2017-08-16 2018-02-06 东华大学 一种耐热聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN109797457A (zh) * 2019-01-17 2019-05-24 连云港杜钟新奥神氨纶有限公司 一种双组分的吸湿排汗聚氨酯弹性纤维

Also Published As

Publication number Publication date
CN104073913B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436983B (zh) 一种高回弹氨纶纤维及其制备方法
CN103710786B (zh) 一种用于高速纺丝的聚氨酯原液的制备方法
CN106757485B (zh) 一种高伸长氨纶纤维的制备方法
CN104651974B (zh) 一种超细旦氨纶纤维及其制备方法
CN104073913B (zh) 一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法
CN102719928B (zh) 一种高应力高回复氨纶纤维的制备方法
CN104372441B (zh) 一种具备空气净化功能的氨纶纤维及其制备方法
CN106995946A (zh) 石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法
CN104195668B (zh) 一种多功能清凉聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN103696038A (zh) 一种易染氨纶纤维及其制备方法
CN104726961A (zh) 一种抗菌氨纶纤维及其制备方法
CN103255500B (zh) 一种适合低温定形的聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN103757741B (zh) 一种具有高回弹性能的氨纶纤维的制备方法
CN104878473B (zh) 一种皮肤友好型氨纶纤维及其制备方法
CN106592010A (zh) 一种聚氨酯弹性纤维的制备方法及其应用
CN101845146A (zh) 酶解木质素改性多元醇的配方与制备方法
CN101701363B (zh) 一种差别化氨纶纤维的生产方法及氨纶纤维
CN102127827B (zh) 一种纳米凹凸棒土改性聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN104928798A (zh) 一种舒适氨纶纤维及其制备方法
CN102154729B (zh) 一种高伸长高牵伸氨纶纤维的制备方法
KR101766269B1 (ko) 내열성 및 항염소성이 우수한 폴리우레탄우레아 탄성섬유
CN106752102A (zh) 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法
CN109322008B (zh) 一种提高氨纶产品性能稳定性的方法
CN104195674B (zh) 一种储能氨纶纤维及其制备方法
CN112127015B (zh) 一种海岛结构耐氯氨纶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 1788, Dongshan Economic Development Zone, Ruian, Wenzhou, Zhejiang

Patentee after: Huafeng Chemical Co.,Ltd.

Address before: No. 1788, Dongshan Economic Development Zone, Ruian, Wenzhou, Zhejiang

Patentee before: ZHEJIANG HUAFENG SPANDEX Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder