CN104073655A - 连续侧吹炼锡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续侧吹炼锡工艺。所述连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：将含锡物料加入到熔炼区内；利用熔炼区侧吹喷枪从熔炼区的侧面向熔池的位于熔炼区的部分内喷入第一含氧气体和第一燃料，以便对含锡物料进行熔炼并得到第一粗锡和富锡渣；将还原剂加入到还原区内；利用还原区侧吹喷枪从还原区的侧面向熔池的位于还原区的部分内喷入第二含氧气体和第二燃料，以便对从熔炼区流到还原区的富锡渣进行还原并得到第二粗锡和渣，第二粗锡从还原区流到熔炼区；从放锡口排出第一粗锡和第二粗锡；和从放渣口间断地排出渣。根据本发明实施例的连续侧吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点。

Description

连续侧吹炼锡工艺

技术领域

本发明涉及一种连续侧吹炼锡工艺。

背景技术

炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点的连续侧吹炼锡工艺。

根据本发明实施例提出一种利用连续侧吹炼锡装置实施的连续侧吹炼锡工艺。

所述连续侧吹炼锡装置包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，所述炉腔内设有隔墙且所述隔墙伸入到所述熔池内以便将所述炉腔分成熔炼区和还原区，所述熔炼区的熔池与所述还原区的熔池连通，所述熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，所述还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，所述炉腔的顶壁上设有与所述熔炼区和所述还原区中的每一个均连通的出烟口；熔炼区侧吹喷枪，所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到所述熔池的位于所述熔炼区的部分内；和还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到所述熔池的位于所述还原区的部分内；

所述连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：将含锡物料加入到所述熔炼区内；利用所述熔炼区侧吹喷枪从所述熔炼区的侧面向所述熔池的位于所述熔炼区的部分内喷入第一含氧气体和第一燃料，以便对含锡物料进行熔炼并得到第一粗锡和富锡渣；将还原剂加入到所述还原区内；利用所述还原区侧吹喷枪从所述还原区的侧面向所述熔池的位于所述还原区的部分内喷入第二含氧气体和第二燃料，以便对从所述熔炼区流到所述还原区的富锡渣进行还原并得到第二粗锡和渣，所述第二粗锡从所述还原区流到所述熔炼区；从所述放锡口排出所述第一粗锡和所述第二粗锡；和从所述放渣口间断地排出所述渣。

根据本发明实施例的连续侧吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点。

根据本发明的一个实施例，所述连续侧吹炼锡工艺进一步包括从所述还原区的侧面向所述熔池的位于所述还原区的部分的上方输送空气，以便燃烧还原产生的烟气中的可燃物。

根据本发明的一个实施例，所述连续侧吹炼锡工艺进一步包括：利用余热锅炉回收熔炼产生的烟气中的热量以及还原产生的烟气中的热量；和利用收尘器回收熔炼产生的烟气中的含锡烟尘以及还原产生的烟气中的含锡烟尘，然后将含锡烟尘加入到所述熔炼区内。

根据本发明的一个实施例，所述第一含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％，所述第二含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％。

根据本发明的一个实施例，所述第一燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种，所述第二燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂为粒煤。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置的剖视图；

图2是根据本发明实施例的连续炼铅工艺的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在冶金技术领域，顶吹和侧吹的区别不仅仅是喷枪位置的变化，二者反应的是完全不同的冶炼设备和工艺。例如，在炼钢技术领域，最初的都是底吹炼钢，但是后来发展的顶吹炼钢是开创性的发明，与底吹是完全不同的技术，这不是简单地将喷枪从底吹变成顶吹，而是体现了不同的方法和条件，是完全不同的两类炉型和工艺。

在冶金技术领域，采用顶吹技术还是采用侧吹技术，会导致炉内熔体的动力学条件、熔体搅拌状态和反应机理(反应顺序)不同。

更具体而言，现有的锡冶炼技术都是基于氧化熔炼、还原熔炼的过程。但是，在实践中具体采用什么设备来实现氧化熔炼、还原熔炼是工程化应用中最核心的问题。对设备的不同选择决定了实现氧化熔炼、还原熔炼过程的不同技术路线(即工艺)，技术路线将决定工业化的可靠性、可实施性和技术指标的先进性。而喷吹位置的选择(即喷枪的安装位置)则是设备选择、设备设计中最基本、最核心的问题之一。当选定了侧吹或顶吹，其冶炼设备(炉型)结构形式、喷枪结构、布置是完全不同的。

对于本领域技术人员来说，一种基本成型的冶炼装置无论存在什么技术问题，无论对其进行何种改进，这种改进都不可能改变其喷吹位置的选择。因此，对于本领域技术人员来说，喷枪位置的改变并不是一个常规的、显而易见的选择。

而且，每一个金属元素都具有独特的物理性质和化学性质。因此，冶炼一种金属的装置和工艺不经过创造性的劳动(改动)，不能用于冶炼另一种金属。例如，冶炼锡的装置和工艺完全不同于冶炼铅的装置和工艺。也就是说，不经过创造性的劳动(改动)，无法利用冶炼铅的装置和工艺冶炼锡。

下面参考图1描述根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10。如图1所示，根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10包括反应炉101、熔炼区侧吹喷枪103和还原区侧吹喷枪104。

反应炉101内具有炉腔1011，炉腔1011的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，炉腔1011内设有隔墙102且隔墙102伸入到熔池内以便将炉腔1011分成熔炼区10111和还原区10112，熔炼区10111的熔池与还原区10112的熔池连通。熔炼区10111的壁上设有熔炼区加料口10113和放锡口10114，还原区10112的壁上设有还原剂加入口10115和放渣口10119，炉腔1011的顶壁上设有与熔炼区10111和还原区10112中的每一个均连通的出烟口。

熔炼区侧吹喷枪103设在熔炼区10111的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到熔池的位于熔炼区10111的部分内，还原区侧吹喷枪104设在还原区10112的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到熔池的位于还原区10112的部分内。

下面参考图2描述利用根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10实施的连续侧吹炼锡工艺。如图2所示，根据本发明实施例的连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：

将含锡物料加入到熔炼区10111内；

利用熔炼区侧吹喷枪103从熔炼区10111的侧面向所述熔池的位于熔炼区10111的部分内喷入第一含氧气体和第一燃料，以便对含锡物料进行熔炼并得到第一粗锡和富锡渣；

将还原剂加入到还原区10112内；

利用还原区侧吹喷枪104从还原区10112的侧面向所述熔池的位于还原区10112的部分内喷入第二含氧气体和第二燃料，以便对从熔炼区10111流到还原区10112的富锡渣进行还原并得到第二粗锡和渣，所述第二粗锡从还原区10112流到熔炼区10111；

从放锡口10114排出所述第一粗锡和所述第二粗锡；和

从所述放渣口间断地排出所述渣。

根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10通过在炉腔1011内设置隔墙102，从而可以将炉腔1011分隔为熔炼区10111和还原区10112，以便可以在单个连续侧吹炼锡装置10内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的连续侧吹炼锡装置10内实现了连续炼锡，因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用炉渣的热焓，在还原所述富锡渣时只需要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短冶炼锡的流程，简化连续侧吹炼锡工艺。

而且，由于采取侧吹，因此向还原区10112内侧吹的燃料和第二含氧气体以及炉顶加入的碳质还原剂直接还原出粗锡，渣中含锡量进一步降低，然后送烟化炉硫化挥发进一步贫化处理。此外，由于隔墙102伸入到所述熔池内，即隔墙102伸入到渣的液面L1以下，因此可以使熔炼区10111内的气体与还原区10112内的气体隔开，熔炼区10111的烟气和还原区10112的烟气不会混合，实现熔炼和还原连续熔炼。。

因此，根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点。

根据本发明实施例的连续侧吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点。

具体而言，所述熔池包括位于熔炼区10111的部分和位于还原区10112的部分。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，隔墙102的下表面与炉腔1011的底壁间隔开，且隔墙102的下表面与炉腔1011的底壁之间形成连通通道10117。

在本发明的另一个实施例中，隔墙102与炉腔1011的底壁相连，隔墙102上设有连通通道10117。

所述富锡渣可以通过连通通道10117从熔炼区10111流到还原区10112内，所述第二粗锡可以通过连通通道10117从还原区10112流到熔炼区10111内。

如图1所示，在所述熔池内，L1为渣的液面，L2为粗锡的液面。所述熔池的位于熔炼区10111内的部分容纳所述富锡渣，所述熔池的位于还原区10112内的部分容纳被还原后的渣(所述渣的含锡量小于等于3-5wt％)。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，反应炉101可以是卧式炉。具体地，反应炉101可以是长椭形的固定卧式炉。炉腔1011的底壁可以为下凹的弧形。

所述出烟口可以包括熔炼区出烟口10118和还原区出烟口10116。熔炼区加料口10113和熔炼区出烟口10118都可以设在熔炼区10111的顶壁上，还原剂加入口10115和还原区出烟口10116都可以设在还原区10112的顶壁上。由此可以使连续侧吹炼锡装置10的结构更加合理。

放锡口10114可以设在熔炼区10111的侧壁上且放锡口10114可以远离隔墙102，所述放渣口可以设在还原区10112的端壁上。由此可以使连续侧吹炼锡装置10的结构更加合理。有利地，放锡口10114可以邻近反应炉101的底壁。

熔炼区10111的侧壁上可以设有熔炼区喷枪口，还原区10112的侧壁上可以设有还原区喷枪口。其中，熔炼区侧吹喷枪103可以设在所述熔炼区喷枪口内且所述还原区侧吹喷枪104可以设在所述还原区喷枪口内。

具体而言，熔炼区侧吹喷枪103的端部可以位于所述熔炼区喷枪口内，熔炼区侧吹喷枪103的端部也可以伸出所述熔炼区喷枪口，即熔炼区侧吹喷枪103的端部可以伸入到炉腔1011内。还原区侧吹喷枪104的端部可以位于所述还原区喷枪口内，还原区侧吹喷枪104的端部也可以伸出所述还原区喷枪口，即还原区侧吹喷枪104的端部可以伸入到炉腔1011内。

如图1所示，更具体而言，熔炼区侧吹喷枪103可以将第一含氧气体和第一燃料喷入到熔炼区10111的粗锡的液面L2之上以及所述富锡渣的液面L1之下。换言之，熔炼区侧吹喷枪103可以将第一含氧气体和第一燃料喷入到熔炼区10111内的富铅渣内。

还原区侧吹喷枪104可以将第二含氧气体和第二燃料喷入到还原区10112的粗锡的液面L2之上以及渣的液面L1之下。换言之，还原区侧吹喷枪104可以将第二含氧气体和第二燃料喷入到还原区10112内的渣内，从而在还原区10112内，还原区侧吹喷枪104喷入的第二含氧气体和第二燃料不会反复氧化已经还原出来的粗铅。

如图1所示，在本发明的一个示例中，熔炼区侧吹喷枪103可以是多个，多个熔炼区侧吹喷枪103可以沿反应炉101的长度方向间隔开地设在熔炼区10111的侧壁上，还原区侧吹喷枪104可以是多个，多个还原区侧吹喷枪104可以沿反应炉101的长度方向间隔开地设在还原区10112的侧壁上。由此可以使连续侧吹炼锡装置10的结构更加合理。其中，反应炉101的长度方向如图1中的箭头A所示。

含锡物料(例如锡精矿)从熔炼区加料口10113加入到熔炼区10111内，通过熔炼区侧吹喷枪103喷入的第一含氧气体和第一燃料对含锡物料进行熔炼得到粗锡和富锡渣。熔炼区10111内的富锡渣从连通通道10117流入到还原区10112内。从还原剂加入口10115向还原区10112内加入还原剂对富锡渣中的锡进行还原，并且通过还原区侧吹喷枪104向还原区10112内的渣内喷入第二含氧气体和第二燃料，以便维持和提高还原区10112的温度。

需要理解的是，通过控制喷入量，还原区侧吹喷枪104喷入的部分燃料也可以作为还原剂与加入的还原剂一起同时还原富锡渣。

所述第一含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％。也就是说，所述第一含氧气体的含氧量为24v％-60v％。由此可以更好地对含锡物料进行熔炼。

所述第二含氧气体的氧气的体积浓度为30％-100％，即所述第二含氧气体的含氧量为30v％-100v％。由此可以更好地对富锡渣进行还原。

所述还原剂可以是粒煤。本领域技术人员普遍认为：利用冶金焦作为还原剂可以有效地对富锡渣进行还原。发明人经过深入的研究和创造性的劳动后发现：与利用冶金焦对富锡渣进行还原相比，利用粒煤对富锡渣进行还原，可以进一步降低渣中的锡含量(所述渣的含锡量小于等于3-5wt％)，从而可以进一步提高锡的直收率和回收率。因此，通过利用粒煤作为还原剂，克服了技术偏见，而且可以降低成本。

有利地，粒煤的粒径可以小于等于预定值。

所述第一燃料可以选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种，所述第二燃料可以选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。

还可以向所述熔炼区和所述还原区加入熔剂，所述熔剂可以是石灰石、石英石或者石英石与石灰的混合物。

还原所述富锡渣产生第二粗锡和渣，所述第二粗锡可以通过连通通道10117流入到所述熔池的位于熔炼区10111的部分内。所述第一粗锡和所述第二粗锡可以从放锡口10114排出炉腔1011。还原区10112内产生的渣(即所述富锡渣在还原区10112内被还原后产生的渣)从所述放渣口定期排出。还原区10112内产生的渣可以每1.5小时-2小时排放一次。

在本发明的一些示例中，连续侧吹炼锡装置10还可以包括余热锅炉。所述余热锅炉可以与所述出烟口相连，以便利用所述余热锅炉回收熔炼产生的烟气中的热量以及还原产生的烟气中的热量。

连续侧吹炼锡装置10还包括收尘器(例如布袋收尘器)，所述收尘器可以与所述余热锅炉相连，以便利用所述收尘器回收熔炼产生的烟气中的含锡烟尘以及还原产生的烟气中的含锡烟尘。

连续侧吹炼锡装置10可以进一步包括冷却器，所述冷却器可以与所述余热锅炉相连且所述收尘器可以与所述冷却器相连。

其中，含锡烟尘可以加入到熔炼区10111内。在开始启动连续侧吹炼锡装置10时，由于没有产生含锡烟尘，因此可以将含锡物料和熔剂加入到熔炼区10111内。待产生含锡烟尘后，可以将含锡烟尘、含锡物料和熔剂加入到熔炼区10111内。

根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10可以实现连续炼锡和定期排渣。

还原区10112的侧壁上可以设有二次风口，从所述二次风口向所述熔池的位于还原区10112的部分的上方输送空气，以便燃烧还原产生的烟气中的可燃物。由此可以提高环保性能和安全性能。

放锡口10114处设有用于防止锡蒸气扩散的第一通风室，放渣口处设有用于防止锡蒸气扩散的第二通风室。

根据本发明实施例的连续侧吹炼锡装置10和连续侧吹炼锡工艺的技术优势在于：

1、能耗低：在一个炉子里面实现了从锡物料到粗锡的熔炼过程，熔炼过程采用工业氧气(氧气体积浓度30％-100％)，烟气量少，烟尘率低，采用碎煤(粒煤)作为还原剂，不需要相对昂贵的冶金焦，同时回收熔炼段和还原段烟气中的余热。

2、环保好：锡精矿熔炼过程在一台密闭的反应炉101中进行，避免了烟气外逸，锡精矿或其它锡原料配合制粒后直接入炉，物料制备过程简单，生产过程中产出的锡烟尘均密封输送并返回配料,有效防止了锡尘的弥散；熔炼产出的烟气经余热回收和收尘后，送脱硫***。连续侧吹炉熔炼段和还原段产出的粗锡从锡排放口排出，产出的炉渣从还原段炉渣口排出，同时在锡排放口和放渣口设通风室，防止锡蒸气的扩散。基本解决了锡冶炼烟气、锡尘污染的问题。

3、回收率高：在连续侧吹炼锡炉中，由于充分的利用了炉渣的热焓，在连续侧吹炼锡炉的还原段将消耗较少的燃料进行补热，熔炼过程采用工业氧气，和使用碎煤作为还原剂有效的降低了烟气量和烟尘率、降低了炉渣中的锡含量，提高了锡的直收率和回收率。

4、连续侧吹炼铅法是所有炼锡方法中，包括物料制备***，流程最短的工艺，工艺装置简单、投资省。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用连续侧吹炼锡装置实施的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，

所述连续侧吹炼锡装置包括：

反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，所述炉腔内设有隔墙且所述隔墙伸入到所述熔池内以便将所述炉腔分成熔炼区和还原区，所述熔炼区的熔池与所述还原区的熔池连通，所述熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，所述还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，所述炉腔的顶壁上设有与所述熔炼区和所述还原区中的每一个均连通的出烟口；

熔炼区侧吹喷枪，所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到所述熔池的位于所述熔炼区的部分内；和

还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到所述熔池的位于所述还原区的部分内；

所述连续侧吹炼锡工艺包括以下步骤：

将含锡物料加入到所述熔炼区内；

利用所述熔炼区侧吹喷枪从所述熔炼区的侧面向所述熔池的位于所述熔炼区的部分内喷入第一含氧气体和第一燃料，以便对含锡物料进行熔炼并得到第一粗锡和富锡渣；

将还原剂加入到所述还原区内；

利用所述还原区侧吹喷枪从所述还原区的侧面向所述熔池的位于所述还原区的部分内喷入第二含氧气体和第二燃料，以便对从所述熔炼区流到所述还原区的富锡渣进行还原并得到第二粗锡和渣，所述第二粗锡从所述还原区流到所述熔炼区；

从所述放锡口排出所述第一粗锡和所述第二粗锡；和

从所述放渣口间断地排出所述渣。

2.根据权利要求1所述的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，进一步包括从所述还原区的侧面向所述熔池的位于所述还原区的部分的上方输送空气，以便燃烧还原产生的烟气中的可燃物。

3.根据权利要求1所述的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，进一步包括：

利用余热锅炉回收熔炼产生的烟气中的热量以及还原产生的烟气中的热量；和

利用收尘器回收熔炼产生的烟气中的含锡烟尘以及还原产生的烟气中的含锡烟尘，然后将含锡烟尘加入到所述熔炼区内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，所述第一含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％，所述第二含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，所述第一燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种，所述第二燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的连续侧吹炼锡工艺，其特征在于，所述还原剂为粒煤。