CN102433450B - 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 - Google Patents
富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433450B CN102433450B CN 201110445977 CN201110445977A CN102433450B CN 102433450 B CN102433450 B CN 102433450B CN 201110445977 CN201110445977 CN 201110445977 CN 201110445977 A CN201110445977 A CN 201110445977A CN 102433450 B CN102433450 B CN 102433450B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- furnace
- oxygen
- smelting furnace
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法，所述熔炼炉包括炉身、炉缸、熔池、炉衬、水套，所述的炉缸内设置坡形炉底，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬。所述方法包括混料制粒、富氧还原熔炼、炉渣烟化处理、含锡烟尘回用工序。本发明富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉采用富氧侧吹工艺，使炉内熔体保持高温熔融状态并强烈鼓泡搅拌，使液、固、气相快速反应，锡金属凝聚长大至0.5~5mm液滴，迅速下沉与炉渣分层，提高炉子床能力到100T/m2·d。产10000吨粗锡，仅需一台装机800KVA·2m2本发明富氧侧吹熔炼炉，并用低价褐煤作为燃料，节能环保，较现有技术提高工效5~10倍。本发明锡回收率>95%，富氧锡还原炉烟尘率控制在10~15%，富氧锡烟化炉炉渣含锡量低于0.1%。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种工艺简便，工作稳定可靠，基于富氧侧吹还原熔池熔炼工艺的，富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法。
背景技术
由烟化炉产出的含锡15~50%，其它有色金属如锌、锑、铅10~30%的烟尘，及含锡5~30%的锡铅共生矿，及从旧家用电器中回收的再生锡二次物料含锡5~60%，这类原料我们称之为富锡多金属氧化原料。现有技术的还原熔炼有传统的鼓风炉，反射炉及电炉熔炼，以及强化熔池熔炼技术的奥斯麦特熔炼方法。现有技术熔炼方法主要存在以下缺点：1、处理能力低，反射炉1~1.5T/m2·d，电炉2.5~4T/m2·d。2、烟气无组织排放严重，对环境污染大。3、电炉电能消耗高，还原气氛强，只适应处理低铁含锡物料。4、鼓风炉备料工序复杂；必需使用昂贵的冶金焦碳。
奥斯麦特熔炼方法是将喷枪由炉子顶部***炉膛内的熔体中，喷入空气及燃料，在炉膛内形成一个翻腾的熔池，以进行还原熔炼。奥氏炉作为现代冶金强化熔炼的先进技术对锡冶炼工艺的进步起到关健作用，但其投资大，设备操作复杂；喷枪价格昂贵、损耗大，维修频繁。反射炉及鼓风炉现应用已经很少，现大部分锡冶炼企业都采用电炉。电炉利用***物料的石墨电极加热物料进行金属的还原熔炼，产出粗锡合金，但电炉能耗高，同时还消耗大量石墨电极，处理能力低，炉床能力仅为2.5~4T/m2·d。为此，本发明人经过潜心研究，利用铜冶炼采用的富氧侧吹熔池熔炼技术，研制开发了一种适合锡冶炼，尤其富锡复杂物料的富氧侧吹熔池熔炼炉及其炼锡方法，试验证明，应用效果良好。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种工艺简便，工作稳定可靠的富氧侧吹还原熔池熔炼炉；本发明的第二目的在于提供一种基于富氧侧吹还原熔池熔炼炉利用富锡复杂物料炼锡的方法。
本发明的第一目的是这样实现的，包括炉身、炉缸、熔池、炉衬、水套，所述的炉身由钢质箱式水套构成，炉身设置于炉缸上，炉身顶部设置烟道和加料口，烟道与加料口之间设置导流墙，炉身下部设置一次风口，所述的炉缸内设置坡形炉底，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬。
本发明的第二目的是这样实现的，包括混料制粒、富氧还原熔炼、炉渣烟化处理、含锡烟尘回用工序，具体包括：
A、混料制粒：根据富锡原料中Sn、Pb、Fe的总含量，加入重量比10~25%的还原煤，将富锡物料与溶剂、还原煤按炉渣硅酸度为0.8~1.25进行配料混合，，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；
B、富氧还原熔炼：原料送入熔炼炉熔池后，在一次风口送入O2浓度为25~50%的富氧空气，一次风口压力为0.08~0.16Mpa，风速150~250m/s，分进料、还原、放渣三阶段，风送入烟煤,调节氧过剩系数α值0.3~1.0，以控制炉内还原气氛，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1050~1250℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应45~55min，生成粗锡、炉渣和烟尘；
C、炉渣烟化处理：液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为23~28%的富氧空气及助燃烟煤，一次风口压力为0.08~0.14Mpa，使温度达到1100~1200℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；
D、含锡烟尘回用：富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
本发明富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉为竖形结构，从两侧鼓入熔融渣层的富氧空气使燃料煤充分燃烧，使炉内熔体保持高温熔融状态，并产生强烈的鼓泡搅拌效果，使液、固、气相发生极快速的反应，使炉渣中的金属凝聚长大至0.5~5mm的液滴，能迅速地下沉与炉渣分层，从而使炉子床能力大为提高，可达100T/m2·d。本发明特别适合富锡多金属氧化原料的冶炼，产出粗锡。现有技术处理以上物料产10000吨粗锡，需要1000KVA，￠2.8m电炉4台。采用本发明熔炼炉及炼锡工艺，同样物料和产量，仅要一台装机800KVA·2m2富氧侧吹还原熔池熔炼炉即可，并且可使用低价的褐煤作为燃料，节能环保，提高经济效益。整个工艺锡回收率>95%，富氧侧吹锡还原炉烟尘率控制在10~15%，富氧锡烟化炉炉渣含锡量低于0.1%。
附图说明
图1为本发明熔炼炉整体结构半剖示意图；
图2为图1之AA向视图；
图3为本发明工艺流程框图；
图中：1-炉缸，2-炉底，3-水套，4-放渣口，5-硬头出口；6-底锡放出口，7-烟气通道，8-一次风口，9-加料口，10-隔离墙，11-耐火材料炉衬，12-铬镁砖炉衬，13-钢质护套，14-虹吸口，15-一次风嘴，16-二次风嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1、2所示，本发明富氧侧吹还原熔池熔炼炉包括炉身、炉缸1、熔池、炉衬、水套3，所述的炉身由钢质箱式水套内衬铬镁砖构成，炉身设置于炉缸1上，炉身顶部设置烟道7和加料口9，烟道7与加料口9之间设置隔离墙10，炉身下部设置一次风口8，所述的炉缸1内设置坡形炉底2，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬12。
所述的炉缸1由底层用耐火砖和面层用铬镁砖砌筑而成，炉底截面呈倒拱形，炉底2向出口倾斜形成坡形炉底，坡度为5~20°。
所述的炉缸1外设置钢质护套，防止金属渗漏。
所述的炉身由钢质箱式水套内衬铬镁砖构成，炉身做成向上扩展的形式，一次风口8呈水平布置，其中心线到炉底面的距离为0.6~0.8m，随炉底向出口的倾斜而距离增大。有利于渣、硬头、金属的分离，防止金属的过氧化。
所述的炉顶设置为平式结构，有利于与余热利用设备对接配合。
如图3所示，本发明基于富氧侧吹还原熔池熔炼炉利用富锡复杂物料炼锡方法，包括混料制粒、富氧还原熔炼、炉渣烟化处理、含锡烟尘回用工序：
所述混料制粒是根据富锡原料中Sn、Pb、Fe的总含量，加入重量比10~25%，的还原煤，即按富锡原料中Sn、Pb、Fe含量计算出加入还原煤用量，并乘1.1~1.3的过剩系数为实际加入还原煤用量，将富锡物料与溶剂、还原煤按炉渣硅酸度为0.8~1.25进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉。
所述富氧还原熔炼是将配制并制粒的物料送入熔炼炉熔池后，在一次风口送入O2浓度为25~50%的富氧空气，一次风口压力为0.08~0.16Mpa，风速150~250m/s，分进料、还原、放渣三阶段，风送入烟煤，调节氧过剩系数α值0.3~1.0，以控制炉内还原气氛，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1050~1250℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应45~55min，生成粗锡、炉渣和烟尘。
所述炉渣烟化处理是将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为23~28%的富氧空气助燃烟煤，一次风口压力为0.08~0.14Mpa，使温度达到1100~1200℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘。
所述含锡烟尘回用是将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
所述的A工序富锡物料与溶剂按炉渣硅酸度为0.9~1.15进行配料混合。
所述的还原煤为褐煤。所述褐煤之固定碳30~45%，挥发份15~30%，灰份15~25%。
所述的溶剂为石英石或石灰石中的一种或两者混合使用。所述石英石含SiO2>85%，粒度<20mm；所述石灰石含CaO>55%。
所述的燃料为烟煤。所述的烟煤之固定碳>55%，挥发份10~17%，灰份<20%。
所述的A工序富氧空气中O2浓度为30~40%，一次风口压力为0.10~0.14Mpa；风速170~230m/s；所述的B工序控制粗锡终渣鼓泡高度为800~1300mm，应控制在一次风口中心线以上；所述的还原熔炼工作周期为进料25~45min，还原45~55min，放渣30~40min。
所述的C工序富氧空气中O2浓度为23~28%，一次风口压力为0.09~0.13Mpa；所述的富氧锡烟化炉工作周期为进料25~45min，吹炼45~55min，放渣30~40min。
本发明炉身熔池设置内衬铬镁砖炉衬，可更好地防止金属对炉身的腐蚀，同时有助于减少热损失。倾斜设置的炉底有助于金属锡的分离。一次风口8中心线到炉底距离沿向放渣口倾斜方向自然加大，有利于渣、硬头和金属的分离，同时防止风口富氧空气对金属造成氧化。本发明可适用于锡品位15~50%富锡物料，包括含锡烟尘（如锡烟化炉烟尘）、锡精矿、各种锡冶炼二次料（锡泥、锡铅精炼渣）冶炼。
实施例1
富锡物料含Sn40%、Pb3%、FeO22%，加入15%还原煤，与石英石按炉渣硅酸度为0.9进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；在一次风口送入O2浓度为50%的富氧空气，一次风口压力为0.16Mpa，风速250m/s，调节烟煤，控制氧过剩系数α值在进料阶段0.6~0.7、还原阶段0.4~0.5、放料阶段0.8~0.9；使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1250℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应55min，生成粗锡、炉渣和烟尘；将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为28%的富氧空气，一次风口压力为0.14Mpa，及助燃烟煤，使温度达到1200℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
实施例2
富锡物料含Sn30%、Pb13%、FeO26%，加入18%还原煤与石英石按炉渣硅酸度为0.8进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；在一次风口送入O2浓度为25%的富氧空气，一次风口压力为0.08Mpa，风速150m/s，调节烟煤，控制氧过剩系数α值在进料阶段0.55~0.65、还原阶段0.35~0.5、放料阶段0.8~0.9；使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1050℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应45min，生成粗锡、炉渣和烟尘；将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为23%的富氧空气，一次风口压力为0.08Mpa，及助燃烟煤，使温度达到1100℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
实施例3
富锡物料含Sn25%、Pb18%、FeO27%，加入20%还原煤与石英石按炉渣硅酸度为1.0进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；在一次风口送入O2浓度为35%的富氧空气，一次风口压力为0.14Mpa，风速200m/s，调节烟煤，控制氧过剩系数α值在进料阶段0.55~0.65、还原阶段0.35~0.5、放料阶段0.8~0.9，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1150℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应50min，生成粗锡、炉渣和烟尘；将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为25%的富氧空气，一次风口压力为0.10Mpa，及助燃烟煤，使温度达到1150℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
实施例4
富锡物料含Sn32%、Pb13%、FeO20%加入10%还原煤与石英石按炉渣硅酸度为1.1进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；在一次风口送入O2浓度为40%的富氧空气，一次风口压力为0.13Mpa，风速180m/s，调节烟煤，控制氧过剩系数α值在进料阶段0.55~0.75、还原阶段0.35~0.45、放料阶段0.8~0.9，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1150℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应50min，生成粗锡、炉渣和烟尘；将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为27%的富氧空气，一次风口压力为0.12Mpa，及助燃烟煤，使温度达到1150℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
实施例5
富锡物料含Sn28%、Pb15%、FeO32%加入25%还原煤与石英石按炉渣硅酸度为1.25进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；在一次风口送入O2浓度为40%的富氧空气，一次风口压力为0.12Mpa，风速180m/s，调节烟煤，控制氧过剩系数α值在进料阶段0.55~0.75、还原阶段0.35~0.45、放料阶段0.8~0.9，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1250℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应50min，生成粗锡、炉渣和烟尘；将液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为27%的富氧空气，一次风口压力为0.11Mpa，及助燃烟煤，使温度达到1150℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；将富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
Claims (7)
1.一种基于富氧侧吹还原熔池熔炼炉利用富锡复杂物料炼锡方法，熔炼炉包括炉身、炉缸（1）、熔池、炉衬、水套（3），所述的炉身由钢质箱式水套内衬铬镁砖构成，炉身设置于炉缸（1）上，炉身顶部设置烟道（7）和加料口（9），烟道（7）与加料口（9）之间设置隔离墙（10），炉身下部设置一次风口（8），所述的炉缸（1）内设置坡形炉底（2），炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬（12），其特征是：具体包括：
A、混料制粒：根据富锡原料中Sn、Pb、Fe的总含量，加入重量百分含量10~25%的还原煤，将富锡物料与溶剂、还原煤按炉渣硅酸度为0.8~1.25进行配料混合，并由制粒机制成10~40mm球粒，送入富氧侧吹还原熔池熔炼炉；
B、富氧还原熔炼：原料送入熔炼炉熔池后，在一次风口送入O2浓度为25~50%的富氧空气，一次风口压力为0.08~0.16Mpa，风速150~250m/s，分进料、还原、放渣三阶段，风送入烟煤,调节氧过剩系数α值0.3~1.0，以控制炉内还原气氛，使烟煤充分燃烧，对熔体加热并保持熔体温度1050~1250℃，控制熔炼炉熔池内为还原气氛，使氧化锡还原反应45~55min，生成粗锡、炉渣和烟尘；
C、炉渣烟化处理：液态炉渣送入富氧锡烟化炉，通入O2浓度为23~28%的富氧空气及助燃烟煤，一次风口压力为0.08~0.14Mpa，使温度达到1100~1200℃，硫化锡得以气化，并与烟气中氧反应成SnO2烟尘；
D、含锡烟尘回用：富氧侧吹锡还原熔池熔炼炉产生的烟气经收尘装置分离为烟尘和含硫烟气，熔炼炉产生的烟尘与富氧锡烟化炉产生的烟尘一同作为富锡原料制粒回用；含硫烟气经S02吸收后排入大气。
2.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的A工序富锡物料与溶剂按炉渣硅酸度为0.9~1.15进行配料混合。
3.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的还原煤为褐煤；所述的溶剂为石英石或石灰石中的一种或两者混合使用；燃料为烟煤。
4.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的C工序富氧空气中O2浓度为23~28%，一次风口压力为0.09~0.13Mpa；所述的富氧锡烟化炉工作周期为进料25~45min，吹炼45~55min，放渣30~40min。
5.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的炉缸（1）由底层用耐火砖和面层用铬镁砖砌筑而成，炉底截面呈倒拱形，炉底（2）向出口倾斜形成坡形炉底，坡度为5~20°。
6.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的炉缸（1）外设置钢质护套。
7.如权利要求1所述的炼锡方法，其特征是：所述的炉身由钢质箱式水套内衬铬镁砖构成，炉身做成向上扩展的形式，一次风口（8）呈水平布置，其中心线到炉底面的距离为0.6~0.8m，随炉底向出口的倾斜而距离增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110445977 CN102433450B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110445977 CN102433450B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102433450A CN102433450A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102433450B true CN102433450B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=45981796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110445977 Expired - Fee Related CN102433450B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102433450B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796883A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-28 | 北京矿冶研究总院 | 一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉 |
| CN103667738B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-08-05 | 个旧市光穆有色金属尾矿废渣综合回收有限公司 | 富氧侧吹双区熔池熔炼炉及其含铜复杂物料炼冰铜方法 |
| CN104060104B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-04-13 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 底吹炼锡工艺 |
| CN104073653B (zh) * | 2014-06-25 | 2017-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 连续侧吹炼锡装置 |
| CN104073655B (zh) * | 2014-06-25 | 2017-01-11 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 连续侧吹炼锡工艺 |
| WO2015196889A1 (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 侧吹炼锡装置 |
| WO2015196888A1 (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 连续侧吹炼锡装置 |
| CN104073652A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 侧吹炼锡装置 |
| CN104073654A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 侧吹炼锡工艺 |
| CN104611573A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 江西新金叶实业有限公司 | 富氧还原炉 |
| CN104818389B (zh) * | 2015-05-11 | 2018-02-09 | 池州西恩新材料科技有限公司 | 一种富氧侧吹炉 |
| CN104894385A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理锑氧烟尘的方法 |
| CN105841495A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高温熔体连续排放溜槽前床 |
| CN108220518B (zh) * | 2018-02-05 | 2019-12-24 | 高师敏 | 一种高铬型钒钛磁铁矿冶炼方法和装置 |
| CN109852818A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-07 | 柳州光华科技有限公司 | 一种连续侧吹炼锡工艺 |
| CN111088437B (zh) * | 2020-01-04 | 2022-03-15 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种用富氧顶吹炉处理高硅锡矿的方法 |
| CN111321301A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收锡二次原料中有价金属的***及方法 |
| CN111270080A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收焊锡电解阳极泥中有价金属的***及方法 |
| GB2601212B (en) * | 2020-04-15 | 2024-03-13 | Copper Branch Company Of Yunnan Tin Company Ltd | A system applied to efficiently recycle valuable metals from secondary raw materials of tin and its method |
| CN111780558B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-04-29 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种铌铁合金连续生产装置及生产方法 |
| CN112746175B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-10-28 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 锡铅渣可循环高纯炼锡装置及其工艺 |
| CN113897468A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-07 | 上海西勘环境科技有限公司 | 一种从金属废料中强化还原回收铁的富氧侧吹炉 |
| CN115896466B (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-09 | 昆明理工大学 | 一种处理复杂有色金属二次物料的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101201220A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-06-18 | 新乡县中联金铅有限公司 | 一种有色金属氧气侧吹熔池熔炼炉 |
| CN101906540A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 杨龙安 | 锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 |
-
2011
- 2011-12-28 CN CN 201110445977 patent/CN102433450B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101201220A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-06-18 | 新乡县中联金铅有限公司 | 一种有色金属氧气侧吹熔池熔炼炉 |
| CN101906540A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 杨龙安 | 锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102433450A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102433450B (zh) | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 | |
| CN202482409U (zh) | 一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉 | |
| CN106609325B (zh) | 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉 | |
| CN102851518B (zh) | 富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 | |
| CN103451344B (zh) | 一种ceo复合型熔融还原炼铁装置及其工艺 | |
| CN106011341B (zh) | 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法 | |
| CN105238938A (zh) | 一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺 | |
| CN115615188B (zh) | 富氧双室熔池熔炼侧吹炉及其熔融钢渣提铁调质的方法 | |
| CN105441694A (zh) | 一种采用改进型侧吹熔池熔炼炉处理铜精矿的方法 | |
| CN106086281B (zh) | 一种闪速炼铁与煤制气的一体化装置及方法 | |
| CN103333979B (zh) | 电煤法熔分还原炼铁***及其工艺流程 | |
| CN105420515B (zh) | 采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置 | |
| CN103063030B (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺 | |
| CN101956035B (zh) | 一种含铁物料渣浴熔融还原炼钢工艺方法及装置 | |
| CN205090798U (zh) | 改进型侧吹熔池熔炼炉 | |
| CN101886183B (zh) | 一种炼铅装置及使用该装置的炼铅方法 | |
| CN201648429U (zh) | 一种熔融还原炼铁用转炉 | |
| CN100336915C (zh) | 含碳铁团块生产铁水的熔融还原炼铁法 | |
| CN106766971B (zh) | 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 | |
| CN203065550U (zh) | 富氧侧吹熔池炼铜炉 | |
| CN203550604U (zh) | 电磁感应矿渣熔炉底流式流量可控的电热石墨水口装置 | |
| CN206572975U (zh) | 能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 | |
| CN203478998U (zh) | 一种电磁感应矿渣熔炉底流式防漩涡中心塞棒水口 | |
| CN207391472U (zh) | 一种熔融还原炉 | |
| KR20040056270A (ko) | 복합형 제강장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Guo Inventor after: Xie Guanhua Inventor after: Wu Jianming Inventor after: Liu Yong Inventor before: Li Guo Inventor before: Xie Guanhua Inventor before: Wu Jianmin Inventor before: Liu Yong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI GUO XIE GUANHUA WU JIANMIN LIU YONG TO: LI GUO XIE GUANHUA WU JIANMING LIU YONG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20201228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |