CN104070001A - 电动车塑料件涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电动车塑料件涂装工艺,涉及涂装工艺技术领域,首先对塑料件表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;然后进行第一次喷底胶和第二次底胶喷涂,再对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥;之后进行进行第一次打磨,打磨完成后再进行烘干处理,再上件喷面漆,最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式,采用两次底胶喷涂,并进行冷冻液浸泡工序,提高了产品涂层质量,减少了涂装工序,并且降低了涂装成本,具有非常好的实际应用意义。
Description
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域,具体涉及一种电动车塑料件涂装工艺。
背景技术
电力作为一种环保清洁、转换率高的重要能源,广泛用于生产和生活中,以电力为应用来驱动交通工具的更新换代,促进交通运输行业的低碳化发展,降低交通成本,节约能源,保护环境,是世界各国研究的重要课题之一,经过几十年的发展,已经应用在电动城市公交车辆,厂矿电动运输车辆,电动城市环卫清洁车辆,工程,遂道,地铁施工专用车辆等诸多领域。
汽车作为人们传统的交通工具已经使用了相当一段时间,但汽车在行驶时需要耗费大量的能源,并且其排放的尾气亦会对环境造成污染。随着人们环保意识的不断加强,人们正在逐步的减少汽车的使用,提倡低碳出行。目前,人们为实现低碳出行,常采用的交通工具多为:自行车、电动自行车、电动三轮车、电动四轮车等。
涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前涂装件的表面处理,也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺;表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态。传统的电动车塑料件涂装工艺较为繁琐,生产效率低下,大大影响了生产节拍;涂装工艺成本高,涂层布均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂装成本低,合格率高的电动车塑料件涂装工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种电动车塑料件涂装工艺,包括以下工艺步骤,
1)涂装前预处理
对塑料件表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;
2)第一次喷底胶
底胶配制:底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在130-180℃下热混3-5小时配成底胶;
底胶喷涂:采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面,喷涂厚度在30±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在68-72℃,烘干时间控制在35-40分钟;
3)第二次底胶喷涂
在第一次底胶喷涂24小时后,进行第二次底胶喷涂,喷涂厚度在10±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40分钟,确保底胶牢固,不会脱落;
4)对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在80-82℃,时间控制在10-15分钟;
5)对塑料件进行第一次打磨,采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-75℃,时间控制在10-15分钟;塑料件表面平整细腻,易于后续上漆工艺的进行;
6)上件喷面漆
采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.5m/s,涂漆层厚度在20±3微米,喷漆时控制温度在35-38℃,室内保持干燥,喷漆完成后将塑料件放置24小时,使塑料件表面自然晾干;
7)浸泡处理
将塑料件浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1小时,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖5-10份、汽车防冻液5-10份,食用油0.5-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成,经冷冻液浸泡之后的塑料件不易掉漆,耐摩擦,不易出现划痕。
本申请还可通过在步骤7)浸泡的同时在冷冻液中通入弱电,刺激冷冻液的组成,如石墨烯等,以此来增强塑料件涂层的强度。
本发明的有益效果是:本发明改变了传统涂装方式,采用两次底胶喷涂,并进行冷冻液浸泡工序,提高了产品涂层质量,减少了涂装工序,并且降低了涂装成本,具有非常好的实际应用意义。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种电动车塑料件涂装工艺,包括以下工艺步骤,
1)涂装前预处理
对塑料件表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;
2)第一次喷底胶
底胶配制:底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在130-180℃下热混3-5小时配成底胶;
底胶喷涂:采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面,喷涂厚度在30±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70℃,烘干时间控制在36分钟;
3)第二次底胶喷涂
在第一次底胶喷涂24小时后,进行第二次底胶喷涂,喷涂厚度在10±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在63℃,烘干时间控制在38分钟,确保底胶牢固,不会脱落;
4)对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在80℃,时间控制在12分钟;
5)对塑料件进行第一次打磨,采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在73℃,时间控制在12分钟;塑料件表面平整细腻,易于后续上漆工艺的进行;
6)上件喷面漆
采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.5m/s,涂漆层厚度在20±3微米,喷漆时控制温度在36℃,室内保持干燥,喷漆完成后将塑料件放置24小时,使塑料件表面自然晾干;
7)浸泡处理
将塑料件浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1小时,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖5-10份、汽车防冻液5-10份,食用油0.5-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成,经冷冻液浸泡之后的塑料件不易掉漆,耐摩擦,不易出现划痕。
实施例2
一种电动车塑料件涂装工艺,包括以下工艺步骤,
1)涂装前预处理
对塑料件表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;
2)第一次喷底胶
底胶配制:底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在130-180℃下热混3-5小时配成底胶;
底胶喷涂:采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面,喷涂厚度在30±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在68-72℃,烘干时间控制在35-40分钟;
3)第二次底胶喷涂
在第一次底胶喷涂24小时后,进行第二次底胶喷涂,喷涂厚度在10±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40分钟,确保底胶牢固,不会脱落;
4)对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在80-82℃,时间控制在10-15分钟;
5)对塑料件进行第一次打磨,采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-75℃,时间控制在10-15分钟;塑料件表面平整细腻,易于后续上漆工艺的进行;
6)上件喷面漆
采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.5m/s,涂漆层厚度在20±3微米,喷漆时控制温度在35-38℃,室内保持干燥,喷漆完成后将塑料件放置24小时,使塑料件表面自然晾干;
7)浸泡处理
将塑料件浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1小时,并且在冷冻液中通入弱电,然后捞出烘干即可用于装配;
其中冷冻液由蔗糖5-10份、汽车防冻液5-10份,食用油0.5-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成,经冷冻液浸泡之后的塑料件不易掉漆,耐摩擦,不易出现划痕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种电动车塑料件涂装工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤,
1)涂装前预处理
对塑料件表面油污、灰尘进行清理,通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;
2)第一次喷底胶
底胶配制:底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在130-180℃下热混3-5小时配成底胶;
底胶喷涂:采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面,喷涂厚度在30±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在68-72℃,烘干时间控制在35-40分钟;
3)第二次底胶喷涂
在第一次底胶喷涂24小时后,进行第二次底胶喷涂,喷涂厚度在10±2微米,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40分钟;
4)对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在80-82℃,时间控制在10-15分钟;
5)对塑料件进行第一次打磨,采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-75℃,时间控制在10-15分钟;
6)上件喷面漆
采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.5m/s,涂漆层厚度在20±3微米,喷漆时控制温度在35-38℃,室内保持干燥,喷漆完成后将塑料件放置24小时,使塑料件表面自然晾干;
7)浸泡处理
将塑料件浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1小时,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖5-10份、汽车防冻液5-10份,食用油0.5-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成。
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