CN113857014A - 一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转轴喷涂工艺技术领域，且公开了一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，包括以下步骤（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理；（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分；（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量；（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆。该笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，经过步骤3对转轴原材料喷砂预处理后，以及使转轴的表面形成细小且凹陷的凹槽，来提高转轴原材料对漆料的吸附性，从而达到提高喷涂效率的效果。

Description

一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺
技术领域
本发明涉及转轴喷涂工艺技术领域，具体为一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺。
背景技术
转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，而笔记本电脑在生产制作时也会使用到转轴来连接外壳。
目前现有的喷涂工艺大多数都是直接对于清理完毕的零部件进行喷涂材料或漆料，例如中国发明CN 110841828 B提出的一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，通过设有间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了喷涂设备的全自动化，避免了操作人员与涂料直接接触；以及设有间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了对圆柱形零件的全方位喷涂；但并没有对零件进行预处理，使零件表面无法更好的吸附所喷涂的材料或漆料，故而提出一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，具备喷涂效率高等优点，解决了喷涂效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述喷涂效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理，从而去除转轴外表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘，防止转轴表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘来影响转轴喷砂时的效率；
（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分，使转轴处于干燥的状态进行喷砂，防止转轴表面附着水分影响喷砂效率；
（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量，以及增加转轴表面光滑程度，以及使转轴表面形成细小且凹凸不平的形状，来更好的吸附所喷涂的漆料；
（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆，待底漆干燥后，再向转轴表面喷涂一层面漆，使转轴表面的漆料附着力更高，防止转轴长时间工作后表面漆料容易掉落。
优选的，所述步骤1中清洗液由1：30或1：40的清洗剂与水比兑，所述清洗液与清水的喷洒方式可为直流式、水幕式或喷雾式。
优选的，所述清洗剂包括以下重量份数配比的原料：净洗剂5-8份、三乙醇胺0.2-0.4份、苯甲酸钠2-5份、三聚磷酸钠4-8份、焦磷酸钠3-6份、氢氧化钠（调PH值至0.9-11.6）适量和水0.9-1.2L。
优选的，所述步骤2中烘干设备采用热风机对附带有水分的转轴吹送热风进行烘干，所述烘干温度控制在90-120℃，所述烘干时间控制在20-30min。
优选的，所述步骤3中喷砂设备对转轴喷砂时的压力为0.45-0.60Mpa，所述喷砂距离为140-260mm，所述喷砂角度为30-90°。
优选的，所述步骤4中喷砂设备的喷砂量为500-1500g，所用喷砂为0.30-0.70mm粒度钢砂。
优选的，所述步骤4喷漆处理中的喷漆设备与转轴之间的距离控制在150-210mm，所述喷漆时的电流控制在140-200A，所述喷漆气压控制在0.50-0.55Mpa。
优选的，所述步骤4中底漆包括以下重量份数配比的原料：高氯化聚乙烯树脂40-50份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10份、表面活化剂2-3份、二甲苯2-3份、硅溶胶3-5份、固化剂3-5份、氯化石蜡5-10份、去离子水10-15份和助剂5-10份。
优选的，所述步骤4中两层底漆的时间间隔为20-30min，所述底漆与面漆的时间间隔为25-35min。
优选的，所述步骤4中面漆包括以下重量份数配比的原料：甲组（清漆）：含大约50%~55%羟基醇酸树脂（油度大约43），45%~50%二甲苯，乙组（固化剂）：大约45%~55%预聚物改性TDI加成物，含有45%~50%二甲苯。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，具备以下有益效果：
1、该记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，通过清洗处理来对笔记本转轴原材料外表面进行喷洒清洗液来对转轴原材料冲刷干净后，再通过烘干处理，来吹送热风烘干转轴原材料表面水分，来提高转轴原材料表面经过喷砂处理时的效率，而经过喷砂处理来对转轴原材料喷砂预处理时，会使转轴的外表面呈现得较为平整，以及使转轴的表面形成细小且凹陷的凹槽，最后通过喷漆处理来对转轴原材料喷漆后，来提高转轴原材料对漆料的吸附性，从而达到提高喷涂效率的效果。
2、该记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，通过喷涂处理来对笔记本电脑转轴原材料首先喷涂两层底漆，而底漆干燥后，再通过喷涂一层面漆后，使笔记本电脑转轴在使用的过程中，具有更好的防腐、防锈性，从而延长笔记本电脑转轴的使用寿命，达到提高笔记本电脑转轴实用性的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理，从而去除转轴外表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘，防止转轴表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘来影响转轴喷砂时的效率；清洗液由1：30的清洗剂与水比兑，清洗液与清水的喷洒方式可为直流式，使清洗液先冲刷转轴并冲洗其表面后，再通过清水来对冲洗转轴外面的清洗液，保证转轴在喷砂时的外表面的干净整洁，清洗剂包括以下重量份数配比的原料：净洗剂5份，三乙醇胺0.2份，苯甲酸钠2份，三聚磷酸钠4份，焦磷酸钠3份，氢氧化钠（调PH值至0.9）适量，水0.9L，使清洗液在不损伤转轴的同时，能去除转轴表面顽固的油渍，灰尘以及其他杂质；
（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分，使转轴处于干燥的状态进行喷砂，防止转轴表面附着水分影响喷砂效率，步骤2中烘干设备采用热风机对附带有水分的转轴吹送热风进行烘干，烘干温度控制在90℃，烘干时间控制在20min，进一步减少转轴表面水分含量；
（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量，以及增加转轴表面光滑程度，以及使转轴表面形成细小且凹凸不平的形状，来更好的吸附所喷涂的漆料，步骤3中喷砂设备对转轴喷砂时的压力为0.45Mpa，喷砂距离为140mm，喷砂角度为30°，来对转轴表面均匀喷砂处理，步骤4中喷砂设备的喷砂量为500g，所用喷砂为0.30mm粒度钢砂；
（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆，待底漆干燥后，再向转轴表面喷涂一层面漆，使转轴表面的漆料附着力更高，防止转轴长时间工作后表面漆料容易掉落，再对转轴烘干处理、喷砂处理或喷漆处理时，可将转轴固定并带动转轴匀速转动，提高加工制作效率，步骤4喷漆处理中的喷漆设备与转轴之间的距离控制在150mm，喷漆时的电流控制在140A，喷漆气压控制在0.50Mpa，喷漆设备来对转轴表面均匀喷涂漆料，步骤4中底漆包括以下重量份数配比的原料：高氯化聚乙烯树脂40份，有机溶剂10份，防腐蚀颜料3份，消泡剂2份，三聚磷酸铝5份，表面活化剂2份，二甲苯2份，硅溶胶3份，固化剂3份，氯化石蜡5份，去离子水10份，助剂5份，使底漆喷涂均匀后，能够提高转轴在使用过程中的防腐性，和防锈功能，步骤4中两层底漆的时间间隔为20min，底漆与面漆的时间间隔为25min，使第一层底漆彻底干燥后，再来均匀喷涂第二层底漆，步骤4中面漆包括以下重量份数配比的原料：甲组（清漆）：含大约50%羟基醇酸树脂（油度大约43），45%二甲苯，乙组（固化剂）：大约45%预聚物改性TDI加成物，含有45%二甲苯，使面漆喷涂后具有更好的防脱落性。
实施例二：
一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理，从而去除转轴外表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘，防止转轴表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘来影响转轴喷砂时的效率；清洗液由1：35的清洗剂与水比兑，清洗液与清水的喷洒方式可为水幕式，使清洗液先冲刷转轴并冲洗其表面后，再通过清水来对冲洗转轴外面的清洗液，保证转轴在喷砂时的外表面的干净整洁，清洗剂包括以下重量份数配比的原料：净洗剂7份，三乙醇胺0.3份，苯甲酸钠3份，三聚磷酸钠6份，焦磷酸钠5份，氢氧化钠（调PH值至6.3）适量，水1L，使清洗液在不损伤转轴的同时，能去除转轴表面顽固的油渍，灰尘以及其他杂质；
（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分，使转轴处于干燥的状态进行喷砂，防止转轴表面附着水分影响喷砂效率，步骤2中烘干设备采用热风机对附带有水分的转轴吹送热风进行烘干，烘干温度控制在105℃，烘干时间控制在25min，进一步减少转轴表面水分含量；
（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量，以及增加转轴表面光滑程度，以及使转轴表面形成细小且凹凸不平的形状，来更好的吸附所喷涂的漆料，步骤3中喷砂设备对转轴喷砂时的压力为0.53Mpa，喷砂距离为200mm，喷砂角度为60°，来对转轴表面均匀喷砂处理，步骤4中喷砂设备的喷砂量为1000g，所用喷砂为0.50mm粒度钢砂；
（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆，待底漆干燥后，再向转轴表面喷涂一层面漆，使转轴表面的漆料附着力更高，防止转轴长时间工作后表面漆料容易掉落，再对转轴烘干处理、喷砂处理或喷漆处理时，可将转轴固定并带动转轴匀速转动，提高加工制作效率，步骤4喷漆处理中的喷漆设备与转轴之间的距离控制在180mm，喷漆时的电流控制在170A，喷漆气压控制在0.52Mpa，喷漆设备来对转轴表面均匀喷涂漆料，步骤4中底漆包括以下重量份数配比的原料：高氯化聚乙烯树脂45份，有机溶剂13份，防腐蚀颜料4份，消泡剂2.5份，三聚磷酸铝7份，表面活化剂2.5份，二甲苯2.5份，硅溶胶4份，固化剂4份，氯化石蜡7份，去离子水12份，助剂7份，使底漆喷涂均匀后，能够提高转轴在使用过程中的防腐性，和防锈功能，步骤4中两层底漆的时间间隔为25min，底漆与面漆的时间间隔为30min，使第一层底漆彻底干燥后，再来均匀喷涂第二层底漆，步骤4中面漆包括以下重量份数配比的原料：甲组（清漆）：含大约52%羟基醇酸树脂（油度大约43），47%二甲苯，乙组（固化剂）：大约50%预聚物改性TDI加成物，含有47%二甲苯，使面漆喷涂后具有更好的防脱落性。
实施例三：
一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理，从而去除转轴外表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘，防止转轴表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘来影响转轴喷砂时的效率；清洗液由1：40的清洗剂与水比兑，清洗液与清水的喷洒方式可为喷雾式，使清洗液先冲刷转轴并冲洗其表面后，再通过清水来对冲洗转轴外面的清洗液，保证转轴在喷砂时的外表面的干净整洁，清洗剂包括以下重量份数配比的原料：净洗剂8份，三乙醇胺0.4份，苯甲酸钠5份，三聚磷酸钠8份，焦磷酸钠6份，氢氧化钠（调PH值至11.6）适量，水1.2L，使清洗液在不损伤转轴的同时，能去除转轴表面顽固的油渍，灰尘以及其他杂质；
（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分，使转轴处于干燥的状态进行喷砂，防止转轴表面附着水分影响喷砂效率，步骤2中烘干设备采用热风机对附带有水分的转轴吹送热风进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干时间控制在30min，进一步减少转轴表面水分含量；
（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量，以及增加转轴表面光滑程度，以及使转轴表面形成细小且凹凸不平的形状，来更好的吸附所喷涂的漆料，步骤3中喷砂设备对转轴喷砂时的压力为0.60Mpa，喷砂距离为260mm，喷砂角度为90°，来对转轴表面均匀喷砂处理，步骤4中喷砂设备的喷砂量为1500g，所用喷砂为0.70mm粒度钢砂；
（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆，待底漆干燥后，再向转轴表面喷涂一层面漆，使转轴表面的漆料附着力更高，防止转轴长时间工作后表面漆料容易掉落，再对转轴烘干处理、喷砂处理或喷漆处理时，可将转轴固定并带动转轴匀速转动，提高加工制作效率，步骤4喷漆处理中的喷漆设备与转轴之间的距离控制在210mm，喷漆时的电流控制在200A，喷漆气压控制在0.55Mpa，喷漆设备来对转轴表面均匀喷涂漆料，步骤4中底漆包括以下重量份数配比的原料：高氯化聚乙烯树脂50份，有机溶剂15份，防腐蚀颜料5份，消泡剂3份，三聚磷酸铝10份，表面活化剂3份，二甲苯3份，硅溶胶5份，固化剂5份，氯化石蜡10份，去离子水15份，助剂10份，使底漆喷涂均匀后，能够提高转轴在使用过程中的防腐性，和防锈功能，步骤4中两层底漆的时间间隔为30min，底漆与面漆的时间间隔为35min，使第一层底漆彻底干燥后，再来均匀喷涂第二层底漆，步骤4中面漆包括以下重量份数配比的原料：甲组（清漆）：含大约55%羟基醇酸树脂（油度大约43），50%二甲苯，乙组（固化剂）：大约55%预聚物改性TDI加成物，含有50%二甲苯，使面漆喷涂后具有更好的防脱落性。
本发明的有益效果是：通过清洗处理来对制作的转轴进行初次清洗，从而减少转轴外表面的灰尘，油渍或杂志清洗干净，然后再将转轴外表面水分烘干，防止水分以及灰尘和杂志影响后续喷砂和喷漆处理，随后在喷砂的过程中，能够有效去除转轴原材料中所覆盖的铁锈，以及水洗无法去除的固体杂质，使转轴原料表面较为平整，以及使转轴原材料表面形成凹凸不平且细小的坑状，从而使喷漆处理时，对转轴原材料表面喷涂漆料时，转轴原材料对漆料的吸附性更强，并且通过喷涂两层底漆，以及喷涂一层面漆，使转轴原材料的表面在使用的过程中，更具有防腐性，以及使面漆更不容易脱落，来提高转轴原材料的防锈更能，从而达到提高喷涂效率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗处理：通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对转轴表面进行充分清理，从而去除转轴外表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘，防止转轴表面所覆盖的杂质、油渍或灰尘来影响转轴喷砂时的效率；
（2）烘干处理：采用烘干设备来对转轴表面进行加热烘干，从而去除转轴表面所附着的水分，使转轴处于干燥的状态进行喷砂，防止转轴表面附着水分影响喷砂效率；
（3）喷砂处理：通过喷砂设备来对转轴表面进行喷砂，从而减少转轴表面铁锈的附着量，以及增加转轴表面光滑程度，以及使转轴表面形成细小且凹凸不平的形状，来更好的吸附所喷涂的漆料；
（4）喷漆处理：通过喷漆设备来对转轴表面首先喷头两层底漆，待底漆干燥后，再向转轴表面喷涂一层面漆，使转轴表面的漆料附着力更高，防止转轴长时间工作后表面漆料容易掉落。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤1中清洗液由1：30或1：40的清洗剂与水比兑，所述清洗液与清水的喷洒方式可为直流式、水幕式或喷雾式。
3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述清洗剂包括以下重量份数配比的原料：净洗剂5-8份，三乙醇胺0.2-0.4份、苯甲酸钠2-5份、三聚磷酸钠4-8份、焦磷酸钠3-6份、氢氧化钠（调PH值至0.9-11.6）适量和水0.9-1.2L。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤2中烘干设备采用热风机对附带有水分的转轴吹送热风进行烘干，所述烘干温度控制在90-120℃，所述烘干时间控制在20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤3中喷砂设备对转轴喷砂时的压力为0.45-0.60Mpa，所述喷砂距离为140-260mm，所述喷砂角度为30-90°。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4中喷砂设备的喷砂量为500-1500g，所用喷砂为0.30-0.70mm粒度钢砂。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4喷漆处理中的喷漆设备与转轴之间的距离控制在150-210mm，所述喷漆时的电流控制在140-200A，所述喷漆气压控制在0.55-0.50Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4中底漆包括以下重量份数配比的原料：高氯化聚乙烯树脂40-50份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10份、表面活化剂2-3份、二甲苯2-3份、硅溶胶3-5份、固化剂3-5份、氯化石蜡5-10份、去离子水10-15份和助剂5-10份。
9.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4中两层底漆的时间间隔为20-30min，所述底漆与面漆的时间间隔为25-35min。
10.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑转轴外观制作喷砂遮蔽喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4中面漆包括以下重量份数配比的原料：甲组（清漆）：含大约50%~55%羟基醇酸树脂（油度大约43），50%~45%二甲苯，乙组（固化剂）：大约45%~55%预聚物改性TDI加成物，含有55%~45%二甲苯。
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