CN101683643A - 高速轨道客车车体涂装工艺方法 - Google Patents

高速轨道客车车体涂装工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101683643A
CN101683643A CN200810051207A CN200810051207A CN101683643A CN 101683643 A CN101683643 A CN 101683643A CN 200810051207 A CN200810051207 A CN 200810051207A CN 200810051207 A CN200810051207 A CN 200810051207A CN 101683643 A CN101683643 A CN 101683643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
spraying
coat
spray
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810051207A
Other languages
English (en)
Inventor
孟洪军
胡清寒
周新林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Original Assignee
Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Railway Vehicles Co Ltd filed Critical Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority to CN200810051207A priority Critical patent/CN101683643A/zh
Publication of CN101683643A publication Critical patent/CN101683643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种高速轨道客车车体涂装工艺方法，包括手工喷40#白刚玉砂粒，达到粗糙度Ra为6.3－12.5μm；再喷一薄层底漆，然后交叉喷涂两层底漆；局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥30－50分钟后，打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补；喷涂中间层漆3－4遍，且在喷最后一遍涂层前要闪干8－15分钟，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀；调整油漆粘度为17－20秒，连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥0.5－1.5小时后连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。本发明能显著提高涂层的机械性能和光泽度，提高涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性，适应高速列车的需要；可缩短工艺时间，节省生产周期，提高生产效率。

Description

高速轨道客车车体涂装工艺方法
技术领域
本发明涉及轨道客车车体涂装工艺。
背景技术
目前高速动车组表面外观效果和机械性能要求较高，原有涂装工艺是反复涂抹腻子，存在腻子厚度过高，表面机械性能差，涂装效率低，生产周期长等问题，很难满足高速轨道客车高速运行的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面性能好、涂装效率高的车体涂装工艺，从而满足高速轨道客车运行的要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高速轨道客车车体涂装工艺方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)手工喷40#白刚玉砂粒，达到粗糙度Ra为6.3-12.5μm；再喷一薄层底漆，然后交叉喷涂两层底漆；
(2)局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥30-50分钟后，打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补；
(3)喷涂中间层漆3-4遍，且在喷最后一遍涂层前要闪干8-15分钟，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀；
(4)调整油漆粘度为17-20秒，连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥0.5-1.5小时后连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
在第一步白刚玉喷砂工艺中，喷砂距离为600-800mm，喷嘴长度11mm，空气压力3-4Mpa，喷涂底漆的高压无气喷枪的泵比为35∶1，喷嘴611或613，压力120-180Mpa。
在第三步喷涂中间层漆采用的高压无气喷枪的泵比为30∶1，喷嘴型号613-615，压力120-180Mpa。
本发明与普通客车采用的涂层体系相比，能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性，能更好地适应高速列车的应用需要；施工工艺方面，可有效缩短工艺时间，节省生产周期，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
(1)采用白刚玉喷砂工艺，通过手工喷40#白刚玉砂粒，喷砂距离为600mm，喷嘴长度：11mm，空气压力：3Mpa，达到粗糙度Ra为6.3μm，提高表面附着力；采用泵比为35∶1的高压无气喷枪喷涂底漆，喷嘴611，压力120Mpa，先喷一薄层30μm湿膜，以保证涂层良好附着，然后交叉喷涂两层漆，每层40μm湿膜，有效提高油漆的利用率和涂装质量；
(2)采用局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥30分钟后，采用集中吸尘式打磨工具打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补，可有效节省腻子用量，提高表面平整度，在保证车辆外观平整效果的前提下，最大限度地减少腻子的使用对涂层机械性能降低的影响；
(3)采用泵比为30∶1的高压无气喷枪喷涂中间层漆，喷嘴型号：613，压力：120Mpa，在侧墙上薄薄喷涂一层约30μm的中间层漆，以保证涂层附着力；重复上述操作3遍，每遍涂层可适当厚些，但要避免产生流坠，且在喷最后一遍涂层前要闪干8分钟，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀。通过提高中涂层漆的厚度120μm，进一步减少腻子用量150Kg，提高层间附着力，从而提高涂层性能及美观性；
(4)使用喷涂机器人喷涂聚氨酯底色漆加聚氨酯罩光清漆，先按不同车型编制喷涂程序，调整油漆粘度为17秒，使用喷涂机器人连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥0.5小时后即可连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆，不仅可提高外观效果和机械性能，而且可有效缩短工艺时间，节省生产周期。该体系具有机械性能优良，保光保色性好的优点。
实施例2
(1)采用白刚玉喷砂工艺，通过手工喷40#白刚玉砂粒，喷砂距离为800mm，喷嘴长度：11mm，空气压力：4Mpa，达到粗糙度Ra为12.5μm，提高表面附着力；采用泵比为35∶1的高压无气喷枪喷涂底漆，喷嘴613，压力180Mpa，先喷一薄层30μm湿膜，以保证涂层良好附着，然后交叉喷涂两层漆，每层40μm湿膜，有效提高了油漆的利用率和涂装质量；
(2)采用局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥50分钟后，采用集中吸尘式打磨工具打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补，可有效节省腻子用量，提高表面平整度，在保证车辆外观平整效果的前提下，最大限度地减少腻子的使用对涂层机械性能降低的影响；
(3)采用泵比为30∶1的高压无气喷枪喷涂中间层漆，喷嘴型号：615，压力：180Mpa，在侧墙上薄薄喷涂一层30μm的中间层漆，以保证涂层附着力；重复上述操作4遍，每遍涂层可适当厚些，但要避免产生流坠，且在喷最后一遍涂层前要闪干15分钟，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀。通过提高中涂层漆的厚度250μm，进一步减少腻子用量约150Kg，提高层间附着力，从而提高涂层性能及美观性；
(4)使用喷涂机器人喷涂聚氨酯底色漆加聚氨酯罩光清漆，先按不同车型编制喷涂程序，调整油漆粘度为20秒，使用喷涂机器人连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥1.5小时后即可连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆，
实施例3
(1)采用白刚玉喷砂工艺，通过手工喷40#白刚玉砂粒，喷砂距离为700mm，喷嘴长度：11mm，空气压力：3.5Mpa，达到粗糙度Ra为9.6，提高表面附着力；采用泵比为35∶1的高压无气喷枪喷涂底漆，喷嘴613，压力160Mpa，先喷一薄层40μm湿膜以保证涂层良好附着，然后交叉喷涂两层漆，每层40μm湿膜，有效提高了油漆的利用率和涂装质量；
(2)采用局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥40分钟后，采用集中吸尘式打磨工具打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补，可有效节省腻子用量，提高表面平整度，在保证车辆外观平整效果的前提下，最大限度地减少腻子的使用对涂层机械性能降低的影响；
(3)采用泵比为30∶1的高压无气喷枪喷涂中间层漆，喷嘴型号：615，压力：180Mpa，在侧墙上薄薄喷涂一层30μm的中间层漆，以保证涂层附着力；重复上述操作4遍，每遍涂层可适当厚些，但要避免产生流坠，且在喷最后一遍涂层前要闪干12分钟使溶剂挥发掉一部分，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀。通过提高中涂层漆的厚度250μm，进一步减少腻子用量约150Kg，提高层间附着力，从而提高涂层性能及美观性；
(4)使用喷涂机器人喷涂聚氨酯底色漆加聚氨酯罩光清漆，先按不同车型编制喷涂程序，调整油漆粘度为19秒，使用喷涂机器人连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥1小时后即可连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。

Claims (3)

1、一种高速轨道客车车体涂装工艺方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)手工喷40#白刚玉砂粒，达到粗糙度Ra为6.3-12.5μm；再喷一薄层底漆，然后交叉喷涂两层漆；
(2)局部腻子刮涂，大面积刮涂四遍腻子，然后喷涂底色漆，干燥30-50分钟后，打磨，然后对于局部底色漆未磨掉的部位进行腻子找补；
(3)喷涂中间层漆3-4遍，且在喷最后一遍涂层前要闪干8-15分钟，最后一次涂层要与上一涂层相交叉以使涂层更均匀；
(4)调整油漆粘度为17-20秒，连续喷涂两遍聚氨酯底色漆，干燥0.5-1.5小时后连续喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
2、根据权利要求1所述的高速轨道客车车体涂装工艺方法，其特征在于：白刚玉喷砂工艺中，喷砂距离为600-800mm，喷嘴长度11mm，空气压力3-4Mpa，喷涂底漆的高压无气喷枪的泵比为35∶1，喷嘴611或613，压力120-180Mpa。
3、根据权利要求1所述的高速轨道客车车体涂装工艺方法，其特征在于：喷涂中间层漆采用的高压无气喷枪的泵比为30∶1，喷嘴型号613-615，压力120-180Mpa。
CN200810051207A 2008-09-24 2008-09-24 高速轨道客车车体涂装工艺方法 Pending CN101683643A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810051207A CN101683643A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 高速轨道客车车体涂装工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810051207A CN101683643A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 高速轨道客车车体涂装工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101683643A true CN101683643A (zh) 2010-03-31

Family

ID=42047142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810051207A Pending CN101683643A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 高速轨道客车车体涂装工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101683643A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101837338A (zh) * 2010-06-04 2010-09-22 唐山轨道客车有限责任公司 车体涂装方法、可适应高温高湿地区环境的车体
CN101972739A (zh) * 2010-11-02 2011-02-16 昆山乙盛机械工业有限公司 热轧钢板表面处理工艺
CN102145474A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种车轮窗口喷漆正面抛光工艺
CN102327858A (zh) * 2011-08-02 2012-01-25 深圳创维－Rgb电子有限公司 在电子设备上使用防火涂料的方法及电视机
CN103657980A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 南京畅达涂装设备有限公司 环保型积放式机车门及饰件喷、烘漆工艺
CN104070001A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
CN104069994A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车玻璃钢件涂装工艺
CN104070002A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 四轮电动车车架涂装工艺
WO2016045572A1 (zh) * 2014-09-26 2016-03-31 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 车体复合涂层及其设计方法
CN105797937A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 成都市翻鑫家科技有限公司 一种高速列车车轮喷涂工艺
CN105797933A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 成都市翻鑫家科技有限公司 一种高速轨道列车车体喷涂工艺
CN105834078A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 成都市翻鑫家科技有限公司 一种耐磨型组合式车轮制造工艺
CN105860802A (zh) * 2016-04-28 2016-08-17 成都市翻鑫家科技有限公司 一种组合式轨道列车车轮制造工艺
CN106003349A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 武侯区华聚家私经营部 一种阻燃家具木板制作工艺
CN106182309A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 武侯区华聚家私经营部 一种家具木板绘图制作工艺
CN106182313A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 武侯区华聚家私经营部 一种人造木板制作工艺
CN106423795A (zh) * 2016-12-08 2017-02-22 中车唐山机车车辆有限公司 铁路客车喷涂方法
CN108906554A (zh) * 2018-07-31 2018-11-30 中车成都机车车辆有限公司 一种铁路车辆涂装层结构及涂装方法
CN109078824A (zh) * 2018-09-27 2018-12-25 中国电建市政建设集团有限公司 一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法
CN114011681A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 安徽雷尔伟交通装备有限公司 单轨车车体部件油漆制造方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101837338A (zh) * 2010-06-04 2010-09-22 唐山轨道客车有限责任公司 车体涂装方法、可适应高温高湿地区环境的车体
CN101972739A (zh) * 2010-11-02 2011-02-16 昆山乙盛机械工业有限公司 热轧钢板表面处理工艺
CN102145474A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种车轮窗口喷漆正面抛光工艺
CN102327858A (zh) * 2011-08-02 2012-01-25 深圳创维－Rgb电子有限公司 在电子设备上使用防火涂料的方法及电视机
CN103657980A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 南京畅达涂装设备有限公司 环保型积放式机车门及饰件喷、烘漆工艺
CN104069994A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车玻璃钢件涂装工艺
CN104070002A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 四轮电动车车架涂装工艺
CN104070002B (zh) * 2014-06-13 2015-12-09 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 四轮电动车车架涂装工艺
CN104069994B (zh) * 2014-06-13 2016-01-20 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车玻璃钢件涂装工艺
CN104070001B (zh) * 2014-06-13 2016-01-20 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
CN104070001A (zh) * 2014-06-13 2014-10-01 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
US10733339B2 (en) 2014-09-26 2020-08-04 Crrc Qingdao Sifang Co., Ltd. Vehicle body composite coating and design method thereof
WO2016045572A1 (zh) * 2014-09-26 2016-03-31 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 车体复合涂层及其设计方法
CN105797937A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 成都市翻鑫家科技有限公司 一种高速列车车轮喷涂工艺
CN105834078A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 成都市翻鑫家科技有限公司 一种耐磨型组合式车轮制造工艺
CN105860802A (zh) * 2016-04-28 2016-08-17 成都市翻鑫家科技有限公司 一种组合式轨道列车车轮制造工艺
CN105797933A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 成都市翻鑫家科技有限公司 一种高速轨道列车车体喷涂工艺
CN106003349A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 武侯区华聚家私经营部 一种阻燃家具木板制作工艺
CN106182309A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 武侯区华聚家私经营部 一种家具木板绘图制作工艺
CN106182313A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 武侯区华聚家私经营部 一种人造木板制作工艺
CN106423795A (zh) * 2016-12-08 2017-02-22 中车唐山机车车辆有限公司 铁路客车喷涂方法
CN108906554A (zh) * 2018-07-31 2018-11-30 中车成都机车车辆有限公司 一种铁路车辆涂装层结构及涂装方法
CN109078824A (zh) * 2018-09-27 2018-12-25 中国电建市政建设集团有限公司 一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法
CN114011681A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 安徽雷尔伟交通装备有限公司 单轨车车体部件油漆制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101683643A (zh) 高速轨道客车车体涂装工艺方法
CN103191858B (zh) 动车水***箱体喷涂工艺
CN103623987B (zh) 一种船舶的涂装工艺
CN102284407B (zh) 电镀银车轮涂装工艺
CN102284408B (zh) 改进的车轮涂装工艺
EP1545801B1 (en) Continuous process for applying a tricoat finish on a vehicle
CN106179924A (zh) 船舶涂装工艺
CN106945446A (zh) 一种用于在铝合金表面移印图案的方法
CN109550670A (zh) 一种低温水性三涂一烘涂装工艺
CN110681551A (zh) 一种汽车多色车身的套色涂装工艺方法
CN104959294A (zh) 船舶涂装工艺
CN108997930A (zh) 一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺
CN106622906A (zh) 一种轨道客车的涂装方法
CN206127194U (zh) 一种汽车外表面防水涂层
CN208950213U (zh) 一种仿真大理石铝单板
CN113798150A (zh) 一种轨道机车表面无遮蔽套色喷涂面漆的方法
CN101966514A (zh) 一种喷漆方法
CN114871075B (zh) 一种修补汽车车漆的方法
CN104527678A (zh) 一种防风沙轨道车辆
CN205556534U (zh) 交通工具外壳及交通工具
CN103071610B (zh) 工程油缸涂装方法
CN111097670B (zh) 一种水性涂层及其制备方法和应用
Ansdell Automotive paints
CN105860752A (zh) 交通工具外壳、交通工具外壳表面处理方法及交通工具
CN204279446U (zh) 一种防风沙轨道车辆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100331