CN104061033B - 用在液压间隙调节器中的球柱塞以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造用在液压间隙调节器中的成品球柱塞的冷成型球柱塞坯料，该调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该球柱塞坯料包括沿着纵向轴线从第一端延伸到第二端的杯状件。该杯状件包括邻近于该杯状件的第一端的球部和邻近于该杯状件的第二端的主体部。该主体部具有设在其中的腔、从该主体的第二端向着该杯状件的第一端延伸的沉孔、和将腔与沉孔隔开的且至少部分封闭该腔的台肩。该台肩限定出接纳止回球的球座面和接纳止动件的止动件接纳面，其中该球座面和止动件接纳面尺寸被设置成成品球柱塞的成品尺寸。本发明还涉及一种冷成型加工球柱塞坯料的方法。

Description

用在液压间隙调节器中的球柱塞以及其制造方法
本申请是下述中国申请的分案申请，该中国申请具有申请日为2009年9月23日、申请号为200910176624.8、名为“用在液压间隙调节器中的球柱塞以及其制造方法”、要求优先权日为2008年9月23日的美国申请US12,235/919的优先权。
技术领域
本发明申请涉及用在液压间隙调节器中的球柱塞以及制造该球柱塞的方法。
背景技术
用于内燃机的液压间隙调节器(有时也称作“挺柱”)已应用了多年用于在多种运转环境下消除发动机气门机构的零件之间的余隙(或“间隙”)，以为了保持效率和减少气门机构中的噪声和磨损。液压间隙调节器根据通过被收集在柱塞下的压力腔中的液压流体来传递气门致动凸轮的能量的原理运转。在类型II的气门机构中，柱塞被称为“球柱塞”，因为其在一端具有球形部分在其另一端具有座面。在凸轮的各运转过程中，当气门致动零件的长度因温度改变和磨损而变化时，允许少量的液压流体进入压力腔或者从那里逸出，因此而进行球柱塞位置的调整，并最终调整气门构件的有效总长度。
如现有技术中已知的，球柱塞初始在冷成型机器中制造且而后被机加工以形成想要的最终形状。然而，机加工工艺是耗时的且增加了成品球柱塞的成本。故人们持续尝试着对制造球柱塞的工艺加以改进，特别是减少加工时间和与之相关的成本。
发明内容
在一实施例中，提供一种用于制造用在液压间隙调节器中的成品球柱塞的冷成型的球柱塞坯料，该液压间隙调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该球柱塞坯料包括沿着纵向轴线从第一端延伸到第二端的杯状件。该杯状件包括邻近于该件的所述第一端的球部和邻近于该件的所述第二端的主体部。该主体部具有设置在其中的腔、从该杯状件的所述第二端向该杯状件的所述第一端延伸的沉孔、和将所述腔与该沉孔隔开并且至少部分地封闭该腔的台肩。该台肩限定出配置成接纳止回球的球座面和配置成接纳止动件的止动件接纳面，其中球座面和止动件接纳面的尺寸被设置成成品的球柱塞的最终尺寸。
在另一实施例中，提供了一种用在液压间隙调节器中的整体式球柱塞，该液压间隙调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该整体式球柱塞包括沿着纵向轴线从第一端延伸到第二端的大体上的管状件。该管状件包括邻近于该管状件的所述第一端的球部、邻近于该管状件的所述第二端的主体部、和将该球部与该主体部隔开的杆部。该球部包括被冷成型加工成具有最终尺寸的大体上的球形面和大体上与该管状件同轴的洞。该主体部具有设置在其中且与球部中的所述洞相连通的孔、从该件的所述第二端向着该管状件的所述第一端延伸的沉孔、和设在该孔和该沉孔之间且至少部分地封闭该孔的台肩。该台肩限定出配置成接纳止回球的球座面和配置成接纳止动件的止动件接纳面，其中该球座面和止动件接纳面两者均被冷成型加工成它们各自的最终尺寸。
在另一实施例中，提供了一种冷成型加工球柱塞坯料的方法。该方法包括如下步骤：提供具有第一和第二端的锭块；在该锭块的第一端处向后挤压该锭块以形成由一壁所限定出的腔；在该锭块的所述第二端处成型加工出具有最终尺寸的球形外表面；并且在所述壁的至少一部分镦锻以形成台肩，且该台肩至少部分封闭该腔并且限定出具有其最终尺寸的球座面。
在又一实施例中，提供了一种制造出用在间隙调节器组件中的最终球柱塞的方法。该方法包括如下步骤：对具有纵向轴线的球柱塞坯料冷成型至接近最终的形状，并且机加工该球柱塞坯料以完成最终球柱塞。冷成型步骤包括如下步骤：提供具有第一端和第二端的锭块；在该锭块的第一端处向后挤压该锭块以形成位于其中且由一壁所限定出的腔；成型加工出邻近于该锭块的第二端的球部，且该球部包括尺寸被设置为其最终尺寸的大体上的球形面；和镦锻该壁的至少一部分以形成具有其最终尺寸的台肩，且该台肩至少部分封闭该腔并且构成具有最终尺寸的球座面。
附图说明
人们将会理解附图中所示的元件外形仅表示轮廓的一个例子。本领域技术人员将会理解单元件可以设计成多元件或者多元件可以设计成单元件。作为内部特征所示的元件可以作为外部特征实施，反之亦然。
此外，在附图和接下来的描述中，类似的部件在整个附图和描述中用相同的附图标记分别表示。附图并不是按照比例绘制并且某些部件的一些部分被夸张了以便于示出。其中：
图1A示出了示例的液压间隙调节器100的剖视图；
图1B示出了用在示例的液压间隙调节100中的球柱塞116的一个实施例的详细剖视图；
图2示出了制造上文所描述且在图1A和1B中示出的球柱塞116的示例性方法；
图3示出了在图2中描述的冷成型步骤(步骤210)之后的被冷成型的球柱塞坯料300的一个实施例的剖视图；
图4A-4F示出了示例性的冷成型的五站式锭块连续加工工序，这可用来形成冷成型的球柱塞坯料300；
图5示出了在图2中描述的机加工步骤(步骤220)之后的最终球柱塞116的剖视图。
具体实施方式
在上文的描述中为了方便所用到的特定的术语仅作为参考而不是限定。术语“向上”、“向下”、“上”和“下”将被理解为具有它们的标准含义，并且指按正常地看附图时的那些方向。以上提到的所有上述术语包括正常的衍生词及其等同。
本申请涉及用在液压间隙调节器中的球柱塞。该球柱塞是被冷成型加工至接近最终形状的单件结构，其与现有技术球柱塞相比完成成品部件作需的机加工量减少了。
图1A示出了示例性液压间隙调节器100的剖视图。该液压间隙调节器100是类型II气门机构的变型，且仅作为例子示出，并且人们将会理解其中所采用的球柱塞可以用在任何液压间隙调节器的结构中，并且并不限定图1A中所示的液压间隙调节器100的结构。在图1A中示出的液压间隙调节器100的总体结构和运转对于本领域技术人员来说是已知的，并因此以概述的方式描述。
如1A所示，液压间隙调节器100包括主体102，该主体102配置成被放置在发动机汽缸盖(未示出)中的配合孔(未示出)内。该主体102包括纵向轴线A、具有面向外的槽106的第一大体上为柱形的外表面104、限定出盲孔110的内表面108。该槽106至少部分地由第二的大体上柱形的外表面112限定，外表面112的外径小于第一柱形外表面104的外径。流体口114在第一柱形外表面104与第二柱形外表面112之间径向延伸，该流体口114在槽106与盲孔110之间提供流体连通。
液压间隙调节器100还包括放置在盲孔110中的球柱塞116。球柱塞116将会在下文中详述，且其配置成用于沿着纵向轴线A相对于主体102往复运动。柱塞弹簧118被放置在盲孔110内在球柱塞116之下，并且被配置成偏压该球柱塞116相对于主体102向上。该柱塞弹簧118一直作用于球柱塞116从而保持其接合于摇臂(未示出)的半球形凹面(未示出)。为了限制球柱塞116相对于主体102的向外运动并且将球柱塞116保持在主体102内，保持件120例如保持圈或垫圈被设在主体102的上部附近。
参考图1A，球柱塞116自身限定出低压流体腔122，而主体102和球柱塞116的下部相互配合以限定出主体102的盲孔110内的高压流体腔124。为了控制低压流体腔122与高压流体腔124之间的流体流，液压间隙调节器100包括放置在柱塞弹簧118与球柱塞116的下部之间的止回阀组件126。该止回阀组件126起到的作用为响应于两个流体腔122,124之间的压力差从而允许或阻隔低压流体腔122与高压流体腔124之间的流体连通。
如图1A所示，止回阀组件126包括与球柱塞116的下部接合的止动件128、止回球130、和放置在止动件128与止回球130之间的球弹簧132。该止回球弹簧132被配置成偏压该止回球向上方朝着球柱塞116的方向，并因此通常被本领域技术人员称为“常偏压封闭的”止回阀组件。
图1B中示出了图1A中所示的示例性液压间隙调节器100中所采用的球柱塞116的详细剖视图。将会理解图1A和1B中所示的球柱塞116仅以示例的方式示出并不会局限于这些图中所示的结构。
参考图1B，球柱塞116为大体上的管状件，其中该管状件具有第一端134并沿着纵向轴线A延伸到第二端136、邻近于该第一端的球部140、邻近于该第二端的主体部142、和设置在球部140与主体部142之间的杆部144。该球柱塞116的球部140包括大体上球形或半球形的外表面146，该外表面146配置成接合于摇臂(未示出)的大体上的半球形凹面并绕着该凹面枢转。
球柱塞116的主体部142包括加工成接纳止回阀组件126的沉孔148、第一的大体上柱形的外表面150、和在该柱形外表面150中形成的径向向外的槽152。槽152配合于主体102的内表面108以形成流体收集通路154(见图1A)且至少部分地由第二大体上为柱形的外表面156限定出，该柱状外表面156具有的外径小于所述第一柱形外表面150的外径。
继续参考图1B，沉孔148由大体上为柱形的内表面158、大体上垂直于轴线A并且从柱形内表面158延伸的平的环形面160和从平的环形面160延伸出的经倒圆(角)的环形面162限定出。平的环形面160尺寸被设置成能接纳止动件128，且在本文中有时也被称作“止动件接纳面160”。经倒圆的环形面162尺寸被设定成能接纳止回阀组件126的止回球130，从而当止回球130接合经倒圆的环形面162时，在止回球130与经倒圆的环形面162之间产生了流体不漏的密封(见图1A)。因此，经倒圆的环形面162在本文中还被称为“球座162”或者“球座面162”。尽管在球柱塞116的示出的实施例中的球座面162是经倒圆的环形面，但可以理解球座面162可以是环形截锥面，只要在止回球130与球座面162之间产生了合适的流体不漏的密封。
球柱塞116的杆部144由槽164限定出，该槽164将球部140与球柱塞116的主体部142隔开。槽164至少部分地由从半球形外表面146向着主体部142延伸的截锥面166、从第一柱形外表面150向着球部140延伸的过渡表面168和位于截锥面166和过渡表面168之间的大体上为柱形的外表面170限定出。在图示的例子中，过渡表面168包括截锥面和相对于纵向轴线A为凸起的弧形面。然而，可以理解过渡表面168可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凹入或凸出的弧形面、或它们的任意组合。
继续参考图1B，轴向延伸通道172设置在球柱塞116中的球座面162与半球形外表面146之间。台肩173设在该通道172与沉孔160之间，除其它表面，包括止动件接纳面160和球座面162。
通常，通道172(其也对应于图1A中所示的低压流体腔122)包括由具有第一直径的第一大体上为柱形的内表面176限定出的第一轴向延伸孔174、由具有比第一柱形内表面176的第一直径小的第二直径的第二大体上为柱形的内表面180限定出的第二轴向延伸孔178和由具有比第二柱形内表面180的第二直径小的第三直径的第三大体上为柱形的内表面184限定出的第三轴向延伸孔182。柱塞流体口186在第一柱形内表面176与第二柱形外表面156之间径向延伸，且该柱塞流体口186在槽152和该第一孔174之间提供流体连通。
通道172还由三个过渡表面限定出——从球座面162过渡到第一柱形内表面176的第一过渡表面188、从第一柱形内表面176过渡到第二柱形内表面180的第二过渡表面190、和从第二柱形内表面180过渡到第三柱形内表面184的第三过渡表面192。可以理解，各过渡表面可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凹入或凸出的弧形面、或它们的任意组合。
如图2所示的是制造上述和图1A和1B中示出的球柱塞116的方法200的例子。如图2所示，方法200包括两个总体步骤—i)冷成型加工球柱塞坯料至接近最终形状，这包括冷成型加工出大体上为球形的外表面146和球座面162至它们各自的最终尺寸(步骤210)和ii)机加工冷成型的球柱塞坯料以完成成品球柱塞116(步骤220)。如本文所使用的术语“冷成型”及其衍生词将包含现有技术中已知的“冷锻”、“冷镦”、和“深冲压”。如本文所使用的术语“机加工”意思是指用卡盘式机床、钻床、车床、磨床、或拉床来去除材料。
如图3所示是冷成型的球柱塞坯料300的一实施例的剖视图，该球柱塞坯料300是经上述冷成型步骤(步骤210)的制成品。如图3所示，冷成型的球柱塞坯料300对比于成品的球柱塞116为接近最终形状的。为了一致性的目的，冷成型的球柱塞坯料300与成品的球柱塞116之间共同的结构特征用相同的附图标记来表示，而不同的结构特征将用新附图标记表示。
如图3所示，冷成型的球柱塞坯料300包括大体上的杯状件，该杯状件具有第一端134并沿着纵向轴线A延向第二端136，邻近于该第一端134的球部140、邻近于该第二端136的延伸主体部302、和将该球部140与该延伸主体部302隔开的过渡表面304。该球部140包括大体上为球状或半球形的外表面146和从其中延伸的凹窝或凹口306。在该示出的实施例中，过渡表面304包括截锥面。然而，可以理解过渡表面304可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凸出或凹入的弧形面、或者它们的任意组合。
冷成型的球柱塞坯料300的延伸主体部302包括沉孔148和大体上为柱形的外表面308。该沉孔148由大体上为柱形的内表面158、大体上垂直于轴线A并从柱形内表面158延伸出的平的环形面160(也被称作“止动件接纳面160”)、和从止动件接纳面160延伸出的经倒圆的环形表面162(也被称作“球座162”或“球座面162”)。
继续参考图3，轴向延伸孔或腔310被设置在冷成型的球柱塞坯料300内并且从球座面162向着球部140延伸。台肩173被设在腔310和沉孔148之间并且除其它表面以外还包括止动件接纳面160和球座面162。
通常，腔310包括由具有第一直径的第一大体上为柱形的内表面176限定出的第一孔174和由具有比第一柱形内表面176的第一直径小的第二直径的第二的大体上为柱形的内表面180限定出的第二孔178。
腔310还由两个过渡表面限定出——从球座面162过渡到第一柱形内表面176的第一过渡表面188和从第一柱形内表面176过渡到第二柱形内表面的第二过渡表面190。将会理解，这些过渡表面中的每一个可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凸出或凹入的弧形面、或它们的任意组合。
冷成型的球柱塞坯料300可以用多种冷成型机器来成型。可用于加工成型该冷成型的球柱塞坯料300的冷成型机器的合适例子包括Waterbury and Natiinal Machinery的冷成型机器。通常，冷成型机器包括用于将金属线棒切成想要的长度以提供初始的工件(也成为“锭块”)的切断工作台，和多个连续成型加工站，该连续成型加工站包括多个间隔开的压模段和具有多个冲压段的往复座，该多个冲压段中的每一个配合各自的压模段形成压模腔。常规的传送机构在连续的步骤中以同步的方式将锭块从切断站移动到各个成型站并且当锭块从一个加工站被传送到另一站时其还能够将锭块旋转180°。因冷成型机器在本领域是众所周知的，不必再进一步叙述。
在一实施例中，冷成型的球柱塞坯料300在5工作台的冷成型机器(未示出)中加工成型。然而，将可以理解，冷成型的球柱塞坯料300可以用不同数目的成型工作台制造。
图4A-4E示出了示例性的冷成型五站式锭块连续加工工序，该连续加工工序可用来加工成型冷成型球柱塞坯料300。各图分别表示锭块在工具终止冲程位置处的状态。将可以理解，该锭块连续工序仅仅是冷成型锭块的连续工序的一个例子并且其它锭块连续工序也是可能的。
该示例性的锭块连续工序开始于在切断加工站将线棒剪切成想要的长度从而提供初始锭块400，对该初始锭块400的描述将参照图4A所示的第一端402、第二端404、和在它们之间延伸的柱形面406。在该阶段，锭块400的端部具有由剪切工序固有地带来的不规则或不平整。锭块400然后被传送到第一成型加工站，在这里它的第一端402面向压模段且其第二端404面向冲压段。
在第一成型加工站处，锭块400被弄平并且在冷成型机器的冲压段处在第二端404中形成了微凹口408，如图4B所示。在冷成型机器的压模段处，在锭块400的第一端402与柱形面406之间同时形成斜切面410。另外，在压模段，除了在凹口412与第一端402之间形成的斜切面414，在锭块400的第一端402中还形成了较深的凹口412。凹口412用于适当地定中心并且作为来自第二成型加工站的冲压的引导，这将会在下文中进一步细述。锭块400然后被旋转180°并且被传送到第二成型加工站，在这里它的第一端402面向冲压段且它的第二端404面向压模段。
在第二成型加工站处，在冷成型机器的冲压段处挤压穿过锭块400的第一端402从而形成接近成品尺寸的该第一孔174，如图4C所示。同时地，在冷成型机器的压模段处，大体上为半球形的表面146开始在锭块400的第二端404处成型。另外，在锭块400的第二端404中形成了微凹口416。该凹口416用于适当地定中并且作为第四成型加工站的冲压作引导，这将会在下文中进一步详述。锭块400然后被传送到第三成型工作台，在这里它的第二端404面向冲压段且它的第一端402面向压模段。
在第三成型加工站，于冷成型机器的冲压段处，在所述第一段402向后挤压出接近成品尺寸的具有小于第一孔174的直径的第二孔176，如图4D所示。同时地，在冷成型机器的压模段，在锭块400的第二端404处形成接近成品尺寸的半球形表面146。锭块400然后被旋转180°并且被传送到第四成型加工站，在这里它的第二端404面对冲压段且其第一端402面对压模段。
在第四成型加工站处，半球形表面146成型为接近成品尺寸，并且通过冷成型机器的冲压段在半球面的中心点处形成凹窝306，如图4E所示。同时地，在该冷成型机器的压模段处，在锭块400的第二端404中形成具有大于第一孔174的直径的沉孔148。由于直径差，形成沉孔148的压模镦锻出限定所述第一孔174的壁，并因此形成而限定出具有接近成品尺寸的止动件接纳面160和球座面162。锭块400然后被旋转180°并被传送到第五成型加工站，在这里它的第一端402面向冲压段且其第二端404面向压模段。
在第五成型加工站，如图4F所示，锭块400被加工至成品尺寸，包括形成其成品尺寸的整个长度以及半球面146。还有，柱形内表面158、止动件接纳面160和球座面162被冷成型机器的冲压段精压成它们各自的成品尺寸。在第五成型加工站结束时，完成了对球柱塞坯料300的冷成型并且其包括如图3所示的所有结构特征。
如上所述，冷成型球柱塞坯料300除了几个特征外包括上述和图1A和1B中示出的成品球柱塞116的所有结构特征。为了完成制造上述和图1A和1B中示出的成品球柱塞116的方法200，冷成型球柱塞坯料300被机加工以形成如上所述和图2所示的剩余结构特征。
机加工步骤(步骤220)将会参考图5进行描述，在该图中，成品球柱塞116的阴影区表示因机加工步骤而从冷成型球柱塞坯料300中去除的材料。如图5所示，槽164机加工成在主体部302和半球面146的一部分中延伸，而槽152在第一柱形外表面150中机加工而成。另外，通过在球部140中钻出第三孔182，从而它与第二孔178连通，且通过在主体部142中钻出柱塞流体口186从而它与第一孔174连通。将会理解这些机加工操作可以一次完成一个、与一个或多个其它的机加工操作结合、或者按任意顺序全部一起完成。
与现有技术的球柱塞不同，上文描述的球柱塞116被冷成型加工至接近最终型状(包括冷成型加工至球部140和球座面162的成品尺寸)，因此减小了完成成品球柱塞的机加工时间并因此减小了成品球柱塞的制造成本。另外，当相对比于需要用到座圈和密封件的柱塞设计，消除了这些部件以及与之相关的装配时间和成本。
为了公开的目的且除非有它特别说明，“一”意味着“一个或多个”。就在本说明书和权利要求书中所使用的术语“包括”或“包括的”来说，它将是非遍举的，这一定程度上类似于“包含”，因为那些术语在用作过渡连接词时是解释性的。此外，就所用的术语“或”来说(例如A或B)，它将意味着“A或B或这两者”。当申请人打算表明“仅A或B但非这两者”时，将会使用“仅A或B但非这两者”。因此，术语“或”的使用是包含的而非排他的。参见Bryan.A.Garner的《现代法律用语词典》624页(2d.Ed.1995)。还有就说明书或权利要求书所用的术语“在···中”或“在···内”来说，它们还打算有另外的意思“在····上”或“在····上面”。此外，就说明书或权利要求书中所用的术语“连接”来说，它将不仅意味着“直接连接到”，还意味着“间接连接到”，诸如通过另一部件或多个部件连接。如本文所用的“约”将会为本领域技术人员所理解并且将可根据它所使用的场合在一定程度上变化。如果该术语的使用对于本领域技术人员来说是不清楚的，那么“约”将意味着对特定术语至多加或减10％。从约X至Y将意味着从约X至约Y，在这里X,Y是具体值。
尽管本申请示出了多个实施例，且尽管对这些实施例进行了一些详细描述了，但申请人不打算将本发明的范围约束或以任何方式限制在这些细节。其它的优点和改进对于本领域技术人员来说很容易明白。因此，本发明应以其较宽的形式而不被限制在特定细节以及示出的和描述的示意性例子中。相应地，可以偏离这些细节而不背离申请人所要求的发明的精神和范围。此外，之前的实施例是说明性的，并且没有单个的特征和元件对于本申请或后续申请所要求所有可能的组合是必不可少的。

Claims (7)

1.一种冷成型加工球柱塞坯料(300)的方法，包括如下步骤：
首先，提供具有第一和第二端(402,404)的锭块(400)，将该锭块旋转180°；
其次，在该锭块的第一端(402)向后挤压该锭块(400)以形成由壁限定出的腔(174)；
然后，在该锭块(400)的所述第二端(404)处形成具有最终尺寸的球形的外表面(146)，将该锭块旋转180°，其中在该球形的外表面(146)中形成有凹窝；和
最后，镦锻所述壁的至少一部分以形成台肩(173)，该台肩至少部分地封闭该腔(174)并且限定出具有最终尺寸的球座面(162)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供步骤包括将线棒剪切至所希望的长度以形成锭块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在向后挤压步骤之前将所述锭块(400)的所述第一和第二端(402,404)修正的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在向后挤压步骤之前在该锭块的第一端(402)中形成第一凹口(412)和在该锭块(400)的第二端(404)中形成第二凹口(408)的步骤。
5.一种用冷成型机器冷成型加工球柱塞坯料(300)的方法，该冷成型机器具有切断加工站和五个成型加工站，该方法包括如下步骤：
在该切断加工站，将线棒剪切成想要的长度以形成具有第一和第二端(402,404)的锭块(400)；
在第一成型加工站处，修正该锭块(400)的第一和第二端并且在该锭块(400)的第一端(402)中形成凹口(412)；
在第二成型加工站处，在锭块的第一端(402)处向后挤压该锭块以形成由管状壁限定出的第一孔(174)，并且形成具有接近最终尺寸的球形的表面(146)；
在第三成型加工站处，向后挤压该锭块(400)并穿过第一端(402)以在该锭块(400)中形成第二孔(176)，该第二孔(176)具有比该第一孔(174)小的直径；
在第四成型加工站处，镦锻该管状壁的至少一部分以形成台肩(173)，该台肩(173)至少部分地封闭该第一孔(174)并且限定出具有接近于最终尺寸的球座面(162)，其中在该球形的表面(146)中形成有凹窝；和
在第五成型加工站，精压该台肩(173)以使该球座面(162)具有最终尺寸。
6.一种制造用在间隙调节器组件(100)中的最终球柱塞(116)的方法，该方法包括如下步骤：
冷成型加工具有纵向轴线(A)的球柱塞坯料(300)至接近最终形状，包括如下步骤：
-提供具有第一和第二端(402,404)的锭块(400)，
-在该锭块的第一端(402)处向后挤压该锭块(400)以形成主体部(302)，该主体部具有在该主体部中形成并由一壁所限定出的腔(174)，
-邻近于该锭块(400)的第二端(404)形成球部(140 )，该球部(140 )
包括被设置成其最终尺寸的球形的表面(146)，
-镦锻该壁的至少一部分以形成台肩(173)，该台肩(173)至少部分地封闭该腔(174)并且限定出被加工成其最终尺寸的球座面(162)；和
机加工该球柱塞坯料(300)以完成成品球柱塞(116)，包括：在该球柱塞坯料的主体部(302)中切削出环形槽(152)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述机加工步骤包括：
在所述球柱塞坯料(300)中切削出环形槽(164)以在该球部(140 )和该主体部(302)之间形成杆部(144)；
在该球柱塞坯料(300)的球部(140 )中钻出洞(182)，该洞与该球柱塞坯料(300)的纵向轴线(A)同轴并且与所述腔(174)连通；和
在球柱塞坯料(300)的主体部(302)中钻出孔口(186)，该孔口位于主体部中的所述槽(152)中，且定位成垂直于球柱塞坯料(300)的纵向轴线(A)，并且与所述腔(174)连通。
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