CN105624861A - 凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺 Download PDF

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潘如如
王鸿博
高卫东
傅佳佳
李忠建
钟俊杰
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Abstract

本发明涉及一种凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺。它由重量比为20%-40%的薄荷纤维，80%-60%的莫代尔纤维混纺为5-20tex的纱线。其纺纱过程依次包括清花工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细纱工序和络筒工序。该混纺纱线由两种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集两种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本功能，又保证凉感抗菌。该混纺纱线可用于运动服、婴幼儿服饰、家纺寝装产品、内衣袜子等的制作。

Description

凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺，属于纺织制造技术领域。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、凉感、品质等方面的要求也不断地提高。同时，人们户外活动的时间不断增加，使休闲服与运动服相互渗透和融为一体日益受广大消费者的青睐，这种面料既要求良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不要粘贴皮肤有闷热、勃腻的束缚感，要能让热气迅速从皮肤表面蒸发到衣物外层，随时保持干爽，使身体长时间拥有凉爽、舒适感。同时，也要抑制来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物产生的有害细菌的繁殖，防止各种皮肤病和传染病。本专利将薄荷纤维与莫代尔纤维进行合理搭配,使两种纤维相互交融，在兼顾服装舒适性的同时使其具有凉感抗菌特性，有助于人体健康，用于制作运动服、婴幼儿服饰、家纺寝装产品、内衣袜子等。本专利所开发的混纺纱属于凉感抗菌型纱线。
薄荷纤维是一种新型的植物抗菌纤维，采用高科技萃取技术，提取优质薄荷中的薄荷醇等有效成分，与天然纤维素纤维纺丝，不添加任何化学物质，具有永久抗菌保健功效。同时薄荷纤维还具有天然抗菌防臭、冰凉触感，天然绿色环保、美肤保健、吸湿透气、易染色等特性。
莫代尔纤维是一种高湿模量的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维，该纤维原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。用莫代尔纤维制造的服装产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，是内衣等贴身产品的上好选择。
因此，通过合理安排薄荷纤维和莫代尔纤维两种纤维的重量比例，采用合理的纺纱流程，使纺制的纱线既保持纱线的基本功能，又保证凉感抗菌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凉感抗菌型纱线,该混纺纱线具有凉感抗菌功能，用于运动服、婴幼儿服饰、家纺寝装产品、内衣袜子等的制作。
本发明的目的是这样实现的：一种凉感抗菌型纱线，采用薄荷纤维与莫代尔纤维进行混纺。所述薄荷纤维和莫代尔纤维混纺比为:薄荷纤维含量(质量百分比)20%-40%，莫代尔纺织纤维含量80%-60%，混纺成5-20tex的凉感抗菌混纺纱。
薄荷纤维是一种新型的植物抗菌纤维，其采用高科技萃取技术，提取优质薄荷中的薄荷醇等有效成分，与天然纤维素纤维纺丝，具有永久抗菌保健功效，该纤维具有能瞬间降温、清凉干爽、抗菌防臭、吸湿排汗的功效。
该凉感抗菌混纺纱在棉纺设备上按照清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制，其混纺工序步骤如下:
清花工序:为使两种纤维混合均匀，按混纺比将混纺纤维均匀排列在抓棉盘中，并送入棉箱混棉机，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松；
梳棉工序:由于两种纤维长度整齐度不一，在工序配置上采用轻定量、低速度、高锡刺比、降低道夫速度、中隔距的工艺原则。
并条工序:由于莫代尔纤维抱合力差，所以并条工序以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，采用三道混并，8根并合，适当加大牵伸倍数，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，适当控制末并定量和出条速度，以减少罗拉和胶辊缠绕现象。
粗纱工序:由于两种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，应降低车速；适当降低牵伸倍数和粗纱定量，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平。
细纱工序:为保证成纱质量和生产效率，适当增加细纱捻系数和罗拉后区隔距，提高纺纱车速。
络筒工序:为减少毛羽，提高纱线质量，适当控制络筒速度，合理采用络筒相对湿度。
其中，在所述梳棉工序中，为实现要求棉条定量设置为12g/5m-28g/5m。
其中，在所述梳棉工序中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.5-2.6之间，采用道夫速度为20r/min-28r/min，锡林速度为26Or/min-34Or/min。
其中，在所述梳棉工序中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.13-0.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.15-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间。
其中，在所述并条工序中，将所述的牵伸倍数设置为7-9，末并定量控制在16g/5m-28g/5m，出条速度控制在180r/min-300r/min。
其中，在所述粗纱工序中，将所述纱线的粗纱定量控制在4.6g/1Om-6.8g/1Om，牵伸倍数为6-7；将所述锭子速度控制在68Or/min-9OOr/min之间。
其中，在所述细纱工序中，将所述的细纱捻系数控制在330-360之间，细纱锭速为8000r/min-13000r/min,罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
其中，在所述络筒工序中，络筒速度控制在800-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在RH50%-60%。
本发明的优点和有益效果在于：
凉感抗菌型混纺纱由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺而成，通过合理安排两种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集两种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线具有凉感和抗菌作用。
本发明所述的凉感抗菌混纺纱中薄荷纤维具有天然抗菌防臭和冰凉触感的功能，莫代尔具有柔软舒适的性能，因此，该混纺纱线不仅具有吸湿透气、穿着舒适、手感滑糯的特性，而且接触肌肤后有2-3度的瞬间凉爽,太阳光照射有5-6度凉感温差，肌肤出汗后能将皮肤表面汗水湿气吸收输送到织物表面并散发掉,同时还具有抗菌防臭的功效，可用于制作运动服、婴幼儿服饰、家纺寝装产品、内衣袜子等。
在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。
具体实施方式
实施例1：
纱线支数19.43tex，纤维混纺比:薄荷纤维25%，莫代尔75%。
纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒等各加工工序。
（1）清花工序：按照混纺比将薄荷纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机；
（2）梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量为19g/5m,道夫速度为19r/min,锡林速度为280r/min;锡林辊与刺辊隔距0.15，锡林辊与盖板5点隔距0.18、0.15、0.15、0.17、0.17，锡林辊与道夫辊隔距0.14。
（3）并条工序:采用三道并条，8根混并，牵伸倍数设置为8，末并定量为20g/5m，出条速度180r/min。
（4）粗纱工序:总牵伸倍数为7，粗纱捻系数为85，锭子速度为720r/min，粗纱定量5.28/10m;
（5）细纱工序:细纱锭速为12000r/min，细纱捻系数340,后区牵伸倍数1.2，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
（6）络筒工序:络筒速度为900m/min相对湿度要严格控制在RH60%-65%之间。
以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：260/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92%、94%，具有良好抗菌效果。经冷感试验检测该混纺纱线Q-MAX达到0.384，高于同类产品，散热凉爽温度比一般吸湿排汗温度低3-5℃温度。
实施例2:
纱线支数14.57tex，纤维混纺比:薄荷纤维35%，莫代尔65%。
纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒等各加工工序。
（1）清花工序：按照混纺比将薄荷纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机；
（2）梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量为25g/5m,道夫速度为22r/min,锡林速度为300r/min;锡林辊与刺辊隔距0.14，锡林辊与盖板5点隔距0.17、0.17、0.18、0.15、0.18，锡林辊与道夫辊隔距0.13。
（3）并条工序:采用三道并条，8根混并，牵伸倍数设置为7.8，末并定量为20/5m，出条速度180r/min。
（4）粗纱工序:总牵伸倍数为6.5，粗纱捻系数为90，锭子速度为800r/min，粗纱定量6.5g/10m;
（5）细纱工序:细纱锭速为11000r/min，细纱捻系数330,后区牵伸倍数1.4，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
（6）络筒工序:络筒速度为950m/min，相对湿度要严格控制在RH65%左右。
以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：200/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92.8%、91.5%，具有良好抗菌效果。经冷感试验检测该混纺纱线Q-MAX达到0.35，高于同类产品，散热凉爽温度比一般吸湿排汗温度低3-4℃温度。
实施例3:
纱线支数19.43tex，纤维混纺比:薄荷纤维40%，莫代尔60%。
纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒等各加工工序。
（1）清花工序：按照混纺比将薄荷纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机；
（2）梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量为16g/5m,道夫速度为26r/min,锡林速度为320r/min;锡林辊与刺辊隔距0.13，锡林辊与盖板5点隔距0.16、0.18、0.16、0.15、0.17，锡林辊与道夫辊隔距0.12。
（3）并条工序:采用三道并条，8根混并，牵伸倍数设置为9，末并定量为23/5m，出条速度260r/min。
（4）粗纱工序:总牵伸倍数为6.6，粗纱捻系数为90，锭子速度为800r/min，粗纱定量5.5g/10m;
（5）细纱工序:细纱锭速为10000r/min，细纱捻系数350,后区牵伸倍数1.2，罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
（6）络筒工序:络筒速度为880m/min相对湿度要严格控制在RH60%-65%之间。
以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：220/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.3%、93%，具有良好抗菌效果。经冷感试验检测该混纺纱线Q-MAX达到0.39，高于同类产品，散热凉爽温度比一般吸湿排汗温度低4-6℃温度。
该混纺纱线由两种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来来突出每种纤维所具有的特性，集两种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本功能，又保证凉感抗菌。该混纺纱线可用于运动服、婴幼儿服饰、家纺寝装产品、内衣袜子等的制作。

Claims (9)

1.一种凉感抗菌型纱线，其特征在于，它包括重量百分比为20%-40%的薄荷纤维和80%-60%的莫代尔纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。
2.一种凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺包括如下工序步骤：
清花工序，将薄荷纤维与莫代尔纤维按权利要求1所述比例混合并均匀排列在抓棉盘中，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松；
梳棉工序，在梳棉工序中采用轻定量、低速度、高锡刺比、降低道夫速度、中隔距的工艺原则；
并条工序，采用三道混并，8根并合；
粗纱工序；
细纱工序；
络筒工序。
3.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工序中，所述轻定量是指生条的定量为12g/5m-28g/5m。
4.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工序中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.5-2.6之间，采用道夫速度为20r/min-28r/min，锡林速度为26Or/min-34Or/min。
5.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工序中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.13-0.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.15-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间。
6.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工序中，将所述的牵伸倍数设置为7-9，末并定量控制在16g/5m-28g/5m，出条速度在180r/min-300r/min。
7.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述粗纱工序中，将所述纱线的粗纱定量控制在4.6g/1Om-6.8g/1Om，牵伸倍数为6-7；将所述锭子速度控制在68Or/min-9OOr/min之间。
8.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述细纱工序中，将所述的细纱捻系数控制在330-360之间，细纱锭速为8000r/min-13000r/min,罗拉后区隔距设置为21mm×26mm。
9.如权利要求2所述的凉感抗菌型纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述络筒工序中，将所述的络筒速度控制在800-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在RH50%-60%。
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