CN109206108A - 一种底层抹灰石膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种底层度抹灰石膏，它是由以下重量份的原料组成：建筑石膏 30—50份、石英砂45—65份、缓凝剂0.2—0.5份、保水剂1.5—2.5份、淀粉醚0.3—0.5份、增粘剂0.2—0.5份、水20—30份。所述的一种底层度抹灰石膏的制备方法是：按照上述配方称取原料，将原料混合后置入搅拌器中，启动搅拌器，搅拌2分钟，使混合料与水完全均匀混合。通过添加不同的组分并调节组分的含量，使抹灰石膏具有良好的保水性，和各种基层的粘结力强，施工方便，节时省力，尤其是本发明的抹灰石膏的强度高，极大保证了室内装修抹灰找平的工程质量。

Description

一种底层抹灰石膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及到建筑材料技术领域，具体涉及一种底层抹灰石膏及其制备方法。

背景技术

抹灰石膏是以石膏为主要胶凝材料，加入砂子、一定的掺合料和专用复合添加剂加工成的一种高效节能的建筑内墙及天花板抹灰材料，其广泛用于内墙及顶板的找平及装饰。在现代建筑工程中，抹灰石膏主要替代水泥、石灰砂浆以及粘土类砂浆等抹灰材料，适用于各种墙体。与其他抹灰砂浆相比，抹灰石膏具有良好的和易性、流动性和保水性能，良好的保温隔热和隔音性，适当的防火性能，墙面致密平整，能够与任何基材粘接，能够调节室内湿度，且不受厚度限制，是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，广泛应用于工业与民用建筑。

抹灰石膏在实际应用中有时会出现空鼓、强度低、掉粉等质量问题，客观原因如下：1)基层干燥，吸水速度快，导致抹灰石膏失水快，建筑石膏没有完全水化形成二水石膏晶体；

2)夏季气温高，二水石膏过饱和度低，晶体形成速度慢，抹灰石膏凝结时间长；

3)施工现场气温高、风速大，抹灰石膏表面迅速表干；

4)没有根据施工进度、人员配备决定抹灰石膏的一次拌合量，拌合好的抹灰石膏初凝后再加水搅拌后继续使用，导致抹灰层没有强度；

5)冬季施工时，施工环境温度低，一方面建筑石膏溶解速度慢，导致石膏固化速度慢；另一方面施工后抹灰石膏浆体在硬化前受冻，抹灰石膏的凝结体中的水结冻成冰，破坏凝固体的结构。

6)随着建筑业水平的提高，新型墙体材料的出现，如加气混凝土砖、砌块等构成的基层吸水率大且快。

国内抹灰石膏的强度相差较大，有时会产生掉粉，甚至强度太低以至于无法作为涂刷建筑装饰涂料和粘贴丰富多彩墙纸的基层。在家庭装饰装修工程中要将低强度的抹灰石膏铲掉，浪费人力和时间，产生粉尘和建筑垃圾，污染环境。

以下因素会影响抹灰石膏的强度：1)建筑石膏的质量，包括相组成，颗粒大小、形状及分布，比表面积，杂质种类及含量；2)抹灰石膏的成分，添加剂(缓凝剂、保水剂、高效超塑化剂等)的种类及用量，石英砂的颗粒大小、形状、分布及用量；3)抹灰石膏标准扩展度的用水量等。

目前市场上抹灰石膏的原材料是采用由天然或脱硫石膏煅烧制备的以β-半水石膏相为主的建筑石膏。建筑石膏中残余的二水石膏在建筑石膏的水化过程中起到晶核的作用，可以促进建筑石膏的水化，缩短凝结时间。当建筑石膏中二水石膏的含量大于3％时，会增加建筑石膏的用水量，大幅度降低抹灰石膏的强度；另一方面，由于二水石膏的存在缩短其凝结时间，需要加入更多的缓凝剂以延长建筑石膏的凝结时间，为其施工提供充裕的操作时间。任何缓凝剂的加入会或多或少降低建筑石膏的强度。因此在天然或脱硫石膏的煅烧过程中，一般采用“宁过勿欠”的原则，避免建筑石膏中二水石膏的存在，但是又带来建筑石膏中无水石膏的大量存在。

目前在我国石膏行业，由于煅烧装备及煅烧工艺的特点，实际煅烧出来的建筑石膏中往往存在一定的过烧产物，即可溶性无水石膏，或称为III型无水石膏。III型无水石膏的水化速度高于β-半水石膏，水化形成的二水石膏晶体中会包含未水化的β-半水石膏。二水石膏晶体结构不规则，不致密。在抹灰石膏水化的后期，水或潮气会和二水石膏晶体中的β-半水石膏反应形成二水石膏，新生成的二水石膏晶体破坏了原有的二水石膏晶体的结构，从而导致抹灰石膏强度的降低。经过一段的时间自然陈化，建筑石膏中的III型无水石膏会吸收空气中的潮气而逐渐自然转变为β-半水石膏，同时建筑石膏的颗粒形状会变得规整，导致抹灰石膏的需水量逐渐降低，抗压强度有所增长，最后建筑石膏的性能不仅趋于稳定而且也趋于优化。

因此，一般会采用不同的陈化方式提高抹灰石膏的强度，建筑石膏常用的陈化方式有机械陈化法和自然陈化法。机械陈化法的陈化时间短，效果好。德国石膏煅烧装备供应商Claudius Peter公司推出一种加速石膏陈化的装置，陈化装置的基本工艺是将刚烧好的石膏通过气流导入到一个圆柱形陈化筒内，陈化器需要的湿度由煅烧石膏的相组成确定，带有一定湿度的热空气(155℃左右)提供到陈化器内，煅烧好的石膏粉在有湿度的热空气作用下形成悬浮状态，并可以充分与空气中的潮气反应，这种条件下III型无水石膏可以快速转化为β-半水石膏，而β-半水石膏很少参与水化反应，而欠烧的二水石膏也会在高温下转变为β-半水石膏，进而达到加速陈化的目的。由于III型无水石膏转化为β-半水石膏首先发生在无水石膏的裂隙内部，进而使石膏粉的比表面积降低22-42％，石膏的相组成及比表面积的改变最终导致经过陈化后的石膏需水量降低及强度的大幅提高。但是设备投资和能耗比较高，对于抹灰石膏的生产厂家来讲，由于抹灰石膏的总产量较小，使用建筑石膏的量小，投资建一套机械陈化建筑石膏的设备从产出比来讲是不可取的。

另外一种方法是自然陈化法，即利用自然条件来陈化建筑石膏。在自然陈化过程中，料层堆积不能太厚，否则空气流动不畅，空气中的潮气与建筑石膏作用不充分，难以使建筑石膏的相变过程趋于稳定。实际上自然陈化对于抹灰石膏的生产厂家来讲，无法实现。虽然抹灰石膏的生产量不大，每天也有100～200吨的建筑石膏用量，而建筑石膏在生产车间自然陈化的时间至少为10天，因此需要一个近1500吨的自然陈化空间，这是抹灰石膏的生产厂家无法做到的。同时处理这么多干燥的粉状材料会造成扬尘和环境污染，影响操作者的身体健康。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术不足，提供了一种底层度抹灰石膏及其制备方法，其通过添加不同的组分并调节组分的含量，使抹灰石膏具有良好的保水性，和各种基层的粘结力强，施工方便，节时省力，尤其是本发明的抹灰石膏的强度高，极大保证了室内装修抹灰找平的工程质量。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种底层度抹灰石膏，它是由以下重量份的原料组成：建筑石膏 30—50份、石英砂45—65份、缓凝剂0.2—0.5份、保水剂1.5—2.5份、淀粉醚0.3—0.5份、增粘剂0.2—0.5份、水20—30份。

优选的，所述的一种底层度抹灰石膏，它是由以下重量份的原料组成：建筑石膏45份、石英砂55份、缓凝剂0.4份、保水剂2.0份、淀粉醚0.4份、增粘剂0.3份、水 25份。

优选的，所述缓凝剂为意大利SICIT 2000公司生产的Plast Retard PE缓凝剂，呈象牙白粉末。

优选的，所述的石英砂为细度模数1.8-2.5的河砂。

优选的，所述建筑石膏中β-半水石膏的含量为45％以上。

优选的，所述建筑石膏细度为70～90目。

优选的，所述保水剂为粘度为40000～100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚。

优选的，所述的增粘剂是由可再分散胶粉组成，所述可再分散胶粉的聚合物类型选自聚醋酸乙烯酯、纯丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。

更优选的，所述的可再分散胶粉的聚合物的玻璃化温度优选为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。

所述的一种底层度抹灰石膏的制备方法是：按照上述配方称取原料，将原料混合后置入搅拌器中，启动搅拌器，搅拌2分钟，使混合料与水完全均匀混合。

本发明的有益效果在于：通过添加不同的组分并调节组分的含量，使抹灰石膏具有良好的保水性，和各种基层的粘结力强，施工方便，节时省力，尤其是本发明的抹灰石膏的强度高，极大保证了室内装修抹灰找平的工程质量。本发明制备的抹灰石膏的凝结时间，抗压强度、抗折强度、粘结强度按照国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》的规定进行测试。结果表示，本发明所述的抹灰石膏强度高，与基层的粘结力强，抗压抗折强度高，各项性能符合国家标准GB/T28627-2012 《抹灰石膏》中底层抹灰石膏的规定要求。

具体实施方式

以下通过具体实例进一步说明本发明。但实例的具体细节仅限于解释本发明，不应理解为对本发明的技术方案的限定。

实例1

配方：建筑石膏350g，石英砂650g，保水剂1.5g，缓凝剂0.4g，淀粉醚0.3g，增粘剂0.2g，水250g。

制备步骤：

（1）先将缓凝剂，淀粉醚，纤维素醚，可分散性乳胶粉混合均匀得到混合好的添加剂。

（2）通过计量装置，准确按质量比将建筑石膏、石英砂、和 (1) 中混合好的添加剂进行混合均匀。

（3）将 (2) 混合均匀的干混砂浆加入250g水，搅拌均匀即得到抹灰石膏砂浆。

实例1：检验本发明的性能指标参考 GB/T28627-2012《抹灰石膏》。实例1抹灰石膏检测数据见表1。通过本配方和制备工艺得到的砂浆，工作性能良好，保水率为91％。初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均满足相关标准的要求。

表1

实例2

配方：建筑石膏350g，石英砂650g，保水剂1.5g，缓凝剂0.5g，淀粉醚0.3g，增粘剂0.2g，水250g。

制备步骤：

（1）先将缓凝剂，淀粉醚，纤维素醚，可分散性乳胶粉混合均匀得到混合好的添加剂。

（2）通过计量装置，准确按质量比将建筑石膏、石英砂、和 (1) 中混合好的添加剂进行混合均匀。

（3）将 (2) 混合均匀的干混砂浆加入250g水，搅拌均匀即得到抹灰石膏砂浆。

实例1：检验本发明的性能指标参考 GB/T28627-2012《抹灰石膏》。实例1抹灰石膏检测数据见表2。跟实例1对比，缓凝剂的添加量增加了0.1g，初凝时间和终凝时间均延长。通过本配方和制备工艺得到的砂浆，工作性能良好，保水率为92％，初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均满足相关标准的要求。

表二

实例3

配方：建筑石膏350g，石英砂650g，保水剂1.5g，缓凝剂0.5g，淀粉醚0.6g，增粘剂0.2g，水255g。

制备步骤：

（1）先将缓凝剂，淀粉醚，纤维素醚，可分散性乳胶粉混合均匀得到混合好的添加剂。

（2）通过计量装置，准确按质量比将建筑石膏、石英砂、和 (1) 中混合好的添加剂进行混合均匀。

（3）将 (2) 混合均匀的干混砂浆加入255g水，搅拌均匀即得到抹灰石膏砂浆。

实例1：检验本发明的性能指标参考 GB/T28627-2012《抹灰石膏》。实例1抹灰石膏检测数据见表3。跟实例2对比，淀粉醚的添加量增加了一倍0.3g，初凝时间和终凝时间均延长，可见淀粉醚表现出强烈的缓凝效果。对通过本配方和制备工艺得到的砂浆，工作性能良好，触变性和和易性更好，保水率为93％，初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均满足相关标准的要求。

Claims (9)

1.一种底层度抹灰石膏，其特征是：它是由以下重量份的原料组成：建筑石膏 30—50份、石英砂45—65份、缓凝剂0.2—0.5份、保水剂1.5—2.5份、淀粉醚0.3—0.5份、增粘剂0.2—0.5份、水20—30份。

2.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述的一种底层度抹灰石膏，它是由以下重量份的原料组成：建筑石膏 45份、石英砂55份、缓凝剂0.4份、保水剂2.0份、淀粉醚0.4份、增粘剂0.3份、水 25份。

3.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述缓凝剂为意大利SICIT2000公司生产的Plast Retard PE缓凝剂，呈象牙白粉末。

4.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述的石英砂为细度模数1.8-2.5的河砂。

5.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述建筑石膏中β-半水石膏的含量为45％以上。

6.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述建筑石膏细度为70～90目。

7.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述保水剂为粘度为40000～100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚。

8.根据权利要求1所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述的增粘剂是由可再分散胶粉组成，所述可再分散胶粉的聚合物类型选自聚醋酸乙烯酯、纯丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种底层度抹灰石膏，其特征是：所述的可再分散胶粉的聚合物的玻璃化温度优选为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。