CN104529341A - 干混砌筑砂浆及其制备方法和应用 - Google Patents

干混砌筑砂浆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干混砌筑砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、铁尾砂和石英砂尾砂混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入铝酸盐水泥和粉煤灰，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到干混砌筑砂浆；其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为50-200重量份，所述铁尾砂的用量为50-300重量份，所述石英砂尾砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为3-15重量份，所述粉煤灰的用量为20-100重量份。本发明在硅酸盐水泥和铝酸盐水泥中加入大量铁尾砂和石英砂尾砂等废料，并添加粉煤灰和胶粉，使得制得的干混砌筑砂浆生产成本大大降低。

Description

干混砌筑砂浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及干混砌筑砂浆的制备领域，具体地，涉及一种干混砌筑砂浆及其制备方法和应用。
背景技术
在建筑行业中，干混砌筑砂浆的应用范围极广，且用量大，因而，干混砌筑砂浆的成本将大大影响建筑物的建筑成本，而现有的干混砌筑砂浆大多采用水泥、水洗砂等制备，虽然性能较好，但是生产成本也较高。
因此，提供一种能使用大量废料，生产成本低且使用性能良好的干混砌筑砂浆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中干混砌筑砂浆生产成本较高的问题，从而提供一种能使用大量废料，生产成本低且使用性能良好的干混砌筑砂浆及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种干混砌筑砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将硅酸盐水泥、铁尾砂和石英砂尾砂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入铝酸盐水泥和粉煤灰，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混砌筑砂浆；其中，
相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为50-200重量份，所述铁尾砂的用量为50-300重量份，所述石英砂尾砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为3-15重量份，所述粉煤灰的用量为20-100重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混砌筑砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混砌筑砂浆的应用。
通过上述技术方案，本发明在一定量的硅酸盐水泥和铝酸盐水泥中加入大量的铁尾砂和石英砂尾砂等生产中经常会产生的废料，并以一定比例添加粉煤灰和胶粉，进而使得制得的干混砌筑砂浆的依然具有良好的使用性能，同时又因其原料较为便宜，大大降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种干混砌筑砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将硅酸盐水泥、铁尾砂和石英砂尾砂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入铝酸盐水泥和粉煤灰，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混砌筑砂浆；其中，
相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为50-200重量份，所述铁尾砂的用量为50-300重量份，所述石英砂尾砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为3-15重量份，所述粉煤灰的用量为20-100重量份。
上述设计通过在一定量的硅酸盐水泥和铝酸盐水泥中加入大量的铁尾砂和石英砂尾砂等生产中经常会产生的废料，并以一定比例添加粉煤灰和胶粉，进而使得制得的干混砌筑砂浆的依然具有良好的使用性能，同时又因其原料较为便宜，大大降低了生产成本。
为了使制得的干混砌筑砂浆具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为80-150重量份，所述铁尾砂的用量为80-180重量份，所述石英砂尾砂的用量为120-200重量份，所述胶粉的用量为8-12重量份，所述粉煤灰的用量为40-70重量份。
为了使其在使用过程中具有更好的使用效果，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括向混合物M2中加入减水剂，其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为0.5-5重量份。在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为1-3重量份。
为了保证制得的干混砌筑砂浆在使用过程中的使用效果更好，砌筑后粒径更为细腻，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括将铁尾砂和石英砂尾砂研磨至粒径不大于0.5mm。
同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括将粉煤灰研磨至粒径不大于0.5mm。
所述减水剂可以为本领域常规使用的减水剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述减水剂可以为木质素减水剂。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混砌筑砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混砌筑砂浆的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硅酸盐水泥为蓬莱蔚阳水泥有限公司生产的牌号为42.5R的普通硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥为北京方源丰科贸有限责任公司供应的牌号为CA50-A700的常规市售品，所述减水剂为济南市历城区圣茂化工经营部生产的木质素减水剂(主要成分为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙)，所述胶粉为杭州孚邦特种材料有限公司生产的常规市售品，所述铁尾砂、所述石英砂尾砂和所属粉煤灰为常规市售品。
实施例1
将80g铁尾砂和120g石英砂尾砂研磨至粒径为0.5mm后与100g硅酸盐水泥混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入80g铝酸盐水泥和研磨至粒径为0.5mm的40g粉煤灰，得到混合物M2；向混合物M2中加入1g减水剂和8g胶粉，得到干混砌筑砂浆A1。
实施例2
将180g铁尾砂和200g石英砂尾砂研磨至粒径为0.5mm后与100g硅酸盐水泥混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入150g铝酸盐水泥和研磨至粒径为0.5mm的70g粉煤灰，得到混合物M2；向混合物M2中加入3g减水剂和12g胶粉，得到干混砌筑砂浆A2。
实施例3
将130g铁尾砂和160g石英砂尾砂研磨至粒径为0.5mm后与100g硅酸盐水泥混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入120g铝酸盐水泥和研磨至粒径为0.5mm的55g粉煤灰，得到混合物M2；向混合物M2中加入2g减水剂和10g胶粉，得到干混砌筑砂浆A3。
实施例4
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为50g，所述铁尾砂的用量为50g，所述石英砂尾砂的用量为80g，所述胶粉的用量为3g，所述粉煤灰的用量为20g，不添加减水剂，得到干混砌筑砂浆A4。
实施例5
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为200g，所述铁尾砂的用量为300g，所述石英砂尾砂的用量为300g，所述胶粉的用量为15g，所述粉煤灰的用量为100g，不添加减水剂，得到干混砌筑砂浆A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为20g，所述铁尾砂的用量为20g，所述石英砂尾砂的用量为50g，所述胶粉的用量为1g，所述粉煤灰的用量为10g，得到干混砌筑砂浆D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝酸盐水泥的用量为300g，所述铁尾砂的用量为500g，所述石英砂尾砂的用量为500g，所述胶粉的用量为20g，所述粉煤灰的用量为200g，得到干混砌筑砂浆D2。
对比例3
郑州春晖建材科技有限公司生产的常规市售干混砂浆D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别按照JG/T230-2007检测其拉伸粘结强度，7天的抗渗压力，得到的结果如表1所示。
表1
编号 拉伸粘结强度(MPa) 抗渗压力(MPa)
A1 0.9 1.5
A2 1.0 1.6
A3 0.9 1.5
A4 0.6 1.2
A5 0.7 1.1
D1 0.1 0.3
D2 0.1 0.4
D3 0.5 1.0
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的干混砌筑砂浆的拉伸粘结强度和抗渗压力不低于常规市售品，在本发明优选范围内制得的干混砌筑砂浆的拉伸粘结强度和抗渗压力甚至还优于常规市售品，在本发明范围外制得的干混砂浆则不具备该良好的使用性能，可以看出，通过本发明制得的干混砌筑砂浆不仅成本大大降低，且使用性能依然良好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种干混砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将硅酸盐水泥、铁尾砂和石英砂尾砂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入铝酸盐水泥和粉煤灰，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混砌筑砂浆；其中，
相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为50-200重量份，所述铁尾砂的用量为50-300重量份，所述石英砂尾砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为3-15重量份，所述粉煤灰的用量为20-100重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的用量为80-150重量份，所述铁尾砂的用量为80-180重量份，所述石英砂尾砂的用量为120-200重量份，所述胶粉的用量为8-12重量份，所述粉煤灰的用量为40-70重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中还包括向混合物M2中加入减水剂，其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为0.5-5重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述硅酸盐水泥，所述减水剂的用量为1-3重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括将铁尾砂和石英砂尾砂研磨至粒径不大于0.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中还包括将粉煤灰研磨至粒径不大于0.5mm。
7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，所述减水剂为木质素减水剂。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的干混砌筑砂浆。
9.一种根据权利要求8所述的干混砌筑砂浆的应用。
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Title
王培铭主编: "《商品砂浆的研究与应用》", 31 January 2006 *

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