CN104029323B - 一种皮套及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种皮套及其生产方法，该方法包括：A、将透明复合支撑板置于第一抽气预压模具的第一型腔中，在其上表面贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第一型腔；B、利用第一型腔中的抽气孔抽出透明复合支撑板与透光面料间的空气，并热压得到中间成品；C、将热压后中间产品置于第二抽气预压模具的第二型腔中，使透明复合支撑板未贴合透光面料的一侧表面朝上，在该侧表面上贴合透光面料并完全覆盖第二型腔；D、利用第二型腔中的抽气孔抽出中间产品与透光面料间的空气，并热压制得成品。本发明在皮套热压过程中采用专门的模具实现抽气热压工艺，从而解决热压时皮套层间排气困难，面料易出现气泡的问题。实现了该类皮套的制程稳定的工业化生产。
Description
技术领域
本发明智能终端产品***部件加工领域，尤其涉及一种智能终端保护皮套及其生产方法。
背景技术
目前，智能手机和平板是人们最常用的智能终端设备，作为较贵重设备，为了防止手机或平板意外被摔坏或损伤，各种保护类皮套开始流行开来。目前市场的皮套大多为普通皮套，其采用透气性较好容易热压的普通面料加工而成。随着手机应用和配件越来越丰富，皮套相应出现了不打开皮套或内置智能显示模块，就可以看到或显示来电、短信或充电、时间、闹钟、未读邮件短信通知等状态的功能，而这类皮套通常需要单面或双面贴透明的面料实现这些功能，但面料材质透明又和透气有矛盾，目前常规热压生产工艺和工装夹具无法有效解决此类型皮套产品生产中表面出现大量气泡的问题，该问题严重影响产品外观并且使该类型皮套无法实现工业化生产。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种皮套及其生产方法，旨在解决目前智能终端保护皮套无法兼顾材质透明和透气，以及无法消除加工过程中面料表面出现气泡的问题。
本发明的技术方案如下：
一种皮套的生产方法，其中，所述方法包括以下步骤：
A、将透明复合支撑板置于第一抽气预压模具的第一型腔中，在透明复合支撑板的上表面贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第一型腔；
B、利用第一抽气预压模具的第一型腔中设置的第一抽气孔抽出透明复合支撑板与透光面料之间的空气，控制第一抽气预压模具对抽气后的透明复合支撑板与透光面料进行热压得到中间产品；
C、将热压后的中间产品置于第二抽气预压模具的第二型腔中，使透明复合支撑板未贴合透光面料的一侧表面朝上，在该侧表面上贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第二型腔；
D、利用第二抽气预压模具的第二型腔中设置的第二抽气孔抽出中间产品与透光面料之间的空气，控制第二抽气预压模具对抽气后的中间产品与透光面料进行热压制得成品。
所述的皮套的生产方法，其中，所述透明复合支撑板由两层透明支撑板贴合而成，
所述的皮套的生产方法，其中，所述透明支撑板为透明聚碳酸酯（PC）板或玻纤板。
所述的皮套的生产方法，其中，所述透明复合支撑板是在第一层透明支撑板一侧表面贴覆热熔胶膜，并在该侧表面贴合第二层透明支撑板，对贴合后的两侧透明支撑板进行热压而成。
所述的皮套的生产方法，其中，所述透光面料与透明复合支撑板贴合的一面上贴覆有热熔胶膜。
所述的皮套的生产方法，其中，所述透光面料为热可塑性聚氨基甲酸酯（TPU）复合面料。
所述的皮套的生产方法，其中，所述步骤A之前还包括：设计所述第一抽气预压模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽气预压模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中开设腔底带有第一抽气孔的第一型腔，并在所述第二下模中开设腔底带有第二抽气孔的第二型腔，然后分别将所述第一型腔腔底的第一抽气孔和第二型腔腔底的第二抽气孔连通抽气设备。
所述的皮套的生产方法，其中，所述第一抽气孔和第二抽气孔均设置为多个，并分别分布在所述第一型腔和第二型腔的靠近型腔侧壁的腔底位置。
所述的皮套的生产方法，其中，所述第一抽气预压模具和第二抽气预压模具热压过程中，第一上模和第二上模均设定温度为160℃-180℃，热压压力为0.4 MPa -0.6MPa，热压时间为15秒-20秒。
一种皮套，其中，所述皮套采用任一上述的生产方法加工而成。
有益效果：本发明提供一种皮套及其生产方法，本方法在皮套热压过程中采用专门的模具实现抽气热压工艺，从而解决热压时皮套层间排气困难，面料易出现气泡的问题，通过本发明的方法可加工智能显示保护皮套，同时消除了该类皮套生产时面料层中易出现气泡的现象，从而实现了该类皮套的制程稳定的工业化生产。
附图说明
图1为本发明具体实施例中皮套的生产方法流程图。
图2为本发明具体实施例中透光面料截面结构示意图。
图3为本发明具体实施例中利用第一抽气预压模具进行第一次热压的示意图。
图4为本发明具体实施例中利用第二抽气预压模具进行第二次热压的示意图。
图5为本发明具体实施例中皮套加工的详细工艺路线图。
图6为本发明具体实施例中皮套的截面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种皮套及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种皮套的生产方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S100、将透明复合支撑板置于第一抽气预压模具的第一型腔中，在透明复合支撑板的上表面贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第一型腔。
其中，所述透明复合支撑板由两层透明支撑板贴合而成，具体的，所述透明支撑板为透明PC板或玻纤板。PC板即为聚碳酸酯板，其与玻纤板（玻璃纤维板）是智能终端设备的高档皮套中常用材料，具有极好的透光性。因此，透明复合支撑板可由两层PC板或两层玻纤板叠合而成，所以透明复合支撑板具体是在第一层透明支撑板一侧表面贴覆热熔胶膜，并在该侧表面贴合第二层透明支撑板，对贴合后的两侧透明支撑板进行热压所形成。
在第一层透明支撑板一侧表面贴覆热熔胶膜的同时还可在其上贴装磁铁，该磁铁用于将皮套吸贴到智能终端设备或者通过该磁铁与智能终端设备中的霍尔元件作用来点亮智能终端屏幕。
本发明所用到的透光面料具体为热可塑性聚氨基甲酸酯（TPU）复合面料，TPU复合面料具有如图2所示的复合层结构，其包括中间的油墨树脂混合涂层120以及分别贴合在油墨树脂混合涂层120上下面的透明保护膜110和透明底层保护膜130，所述透明保护膜110和透明底层保护膜130均为TPU材质，高透光的TPU面料作为皮套面料，可显示智能终端的状态如来电、短信或充电、时间、闹钟、未读邮件短信通知等。所述油墨树脂混合涂层120通过树脂与特定颜色的油墨混合而成，从而使整个透光面料呈现油墨的颜色。并进而使皮套呈现该油墨的颜色。因此，用户可根据皮套设计需要通过选择不同颜色油墨来制备呈现不同颜色的皮套。
步骤S100中在透明复合支撑板的上表面贴合的透光面料上设置有热熔胶膜，即透光面料与透明复合支撑板贴合的一面上贴覆有热熔胶膜，从而使透光面料贴合到复合支撑板后，通过热熔胶膜及热压过程使两者压合到一起。
由于需要针对本发明的皮套生产方法对模具进行专门设计，因此，所述步骤S100之前还包括：设计所述第一抽气预压模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽气预压模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中开设腔底带有第一抽气孔的第一型腔，并在所述第二下模中开设腔底带有第二抽气孔的第二型腔，然后分别将所述第一型腔腔底的第一抽气孔和第二型腔腔底的第二抽气孔连通抽气设备。
S200、利用第一抽气预压模具的第一型腔中设置的第一抽气孔抽出透明复合支撑板与透光面料之间的空气，控制第一抽气预压模具对抽气后的透明复合支撑板与透光面料进行热压得到中间产品。
所述步骤S100和S200的加工工艺如图3所示，所述第一抽气预压模具具体包括第一上模310和第一下模320，所述第一下模320中设置用于放置透明复合支撑板200的第一型腔，第一型腔的形状与透明复合支撑板200相同，其大小略大于透明复合支撑板，所述第一型腔腔底设置有第一抽气孔321连通抽气设备。其中，所述第一抽气孔321设置为多个，并分布在所述第一型腔靠近型腔侧壁的腔底位置。即在第一型腔腔壁底部位置围绕腔底间隔设置多个第一抽气孔321。
如图3所示，所述步骤S100中透光面料100贴合到透明复合支撑板200上后，其完全覆盖住第一型腔，相当于封闭型腔空间，保证了之后的第一抽气孔抽气能够有效抽出透光面料100与透明复合支撑板200之间的空气。在抽出空气后，第一上模310压合到第一下模320上进行热压，使得透光面料100与透明复合支撑板200压紧密实，透光面料100贴合透明复合支撑板200一侧上的热熔胶膜通过该热压过程能够将透光面料100和透明复合支撑板200紧密粘连到一起，且由于热压前进行了抽气，透光面料100与透明复合支撑板200之间压合后不会出现气泡。
采用高频热压机利用第一抽气预压模具进行热压过程，第一上模310设定温度为160-180℃，最佳设定温度为170℃，第一下模320不加热，为自然模温，热压压力为0.4-0.6MPa，最佳压制压力为0.5 Mpa，热压时间为15-20秒，一般以热压15秒为最佳。
S300、将热压后的中间产品置于第二抽气预压模具的第二型腔中，使透明复合支撑板未贴合透光面料的一侧表面朝上，在该侧表面上贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第二型腔。
S400、利用第二抽气预压模具的第二型腔中设置的第二抽气孔抽出中间产品与透光面料之间的空气，控制第二抽气预压模具对抽气后的中间产品与透光面料进行热压制得成品。
与第一抽气预压模具相似，如图4所示，所述第二抽气预压模具包括第二上模410和第二下模420，所述第二下模420设置有第二型腔，所述第二型腔的腔底也设置有第二抽气孔421连通抽气设备。同样的，所述第二抽气孔421也设置为多个，并分布在所述第二型腔靠近型腔侧壁的腔底位置。
如图4所示，所述步骤300中中间产品贴合到透明复合支撑板200上后，其完全覆盖住第二型腔，封闭整个第二型腔空间，保证了之后的第二抽气孔421抽气能够有效抽出上层透光面料100与透明复合支撑板200之间的空气。在抽出空气后，第二上模410压合到第二下模420上进行热压，使得上层透光面料100与透明复合支撑板200压紧密实，上层透光面料100贴合到透明复合支撑板200的一面上覆有热熔胶膜，其通过该热压过程能够将透光面料100和透明复合支撑板200紧密粘连到一起，由于热压前进行了抽气，透光面料100与透明复合支撑板200之间压合后不会出现气泡。
采用高频热压机利用第二抽气预压模具进行热压过程，第二上模410设定温度为160-180℃，最佳设定温度为170℃，第二下模420不加热，为自然模温。热压压力为0.4-0.6MPa，最佳压制压力为0.5 Mpa，热压时间为15-20秒，一般以热压15秒为最佳。
通过本发明上述的抽气热压工艺，能够有效提高制备智能显示保护类皮套的热压工序的支撑稳定性，可有效降低此前因热压面料表面出现气泡不良率高导致较高成本损失，为此类智能显示***部件开辟出来具可工业化量产的工艺路线。
如图5所示的为采用本发明的皮套生产工艺路线的具体实施例，其具体路线步骤为：
S1、面料和里料开料。路线工艺开始，首先采用刀模对面料及里料进行开料。
S2、第1层PC板覆热熔胶膜。在PC板的一侧表面上刷热熔胶膜。
S3、PC板贴装磁铁。根据皮套设计要求，可在PC板上利用组装治具贴装用于吸附和用于点亮智能终端设备屏幕的磁铁。
S4、第2层PC板和第1层PC板热压贴合。在第1层PC板贴覆热熔胶膜的一侧贴合第2层PC板。
S5、第1层TPU热压。采用本发明提供的真空抽气预压模具（即上述的第一抽气预压模具）进行抽气和热压，使得第1层TPU与PC板压合密实。
S6、第2层TPU热压。采用本发明提供的真空抽气预压模具（即上述的第二抽气预压模具）进行抽气和热压，使得第2层TPU与经步骤S5热压后的中间产品进行热压，使第2层TPU与PC板的另一侧面压合密实。
S7、高周波电压边。采用电压模具对压合后的TPU面料和PC板进行封边得到半成品，电压模具采用的电流为0.4-0.5A，高频及气压时间为15秒。
S8、半成品修边冲孔。利用冲切刀模对半成品进行修边和冲孔。
S9、成品热熔组装。利用热熔治具对产品进行热熔组装，得到成品。
S10、功能检查。对所得到的产品进行功能方面的检测。若合格后则执行步骤S11，若不合格则该产品被定为瑕疵品。
S11、外观检查。对产品按照外观设计要求进行外观方面的检测，若合格则执行步骤S12，若不合格则该产品被定为瑕疵品。
S12、包装。
S13、仓库贮存。
本发明还提供一种皮套，其中，所述皮套采用如上实施例所述的生产方法加工而成。所述皮套的截面层状结构如图6所示，其包括由两层透明支撑板210组成的透明复合支撑板层，位于透明支撑板210外侧的透光面料100，在两透明支撑板210之间以及透光面料100与透明支撑板210之间还包括有热熔胶层140，透光面料和透明支撑板通过热熔胶层紧密贴合到一起，形成皮套，该皮套在透明支撑板方向不存在任何气泡，在面料方向也不存在任何气泡外观不良效果。
此外，本发明还提供一种智能终端套件，其包括上述的皮套以及智能终端，智能终端通过皮套进行包覆，避免摩擦、碰撞等损坏智能终端，还可以改变智能终端的外观美感。其中，智能终端可以为手机或平板电脑等。
本发明提供一种皮套及其生产方法，本方法在皮套热压过程中采用专门的模具实现抽气热压工艺，从而解决热压时皮套层间排气困难，面料易出现气泡的问题，通过本发明的方法可加工智能显示保护皮套，同时消除了该类皮套生产时面料层中易出现气泡的现象，从而实现了该类皮套的制程稳定的工业化生产。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种皮套的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、将透明复合支撑板置于第一抽气预压模具的第一型腔中，在透明复合支撑板的上表面贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第一型腔，形成封闭型腔空间，以保证第一抽气孔抽气能够有效抽出透光面料与透明复合支撑板之间的空气；所述透光面料与透明复合支撑板贴合的一面上贴覆有热熔胶膜；
B、利用第一抽气预压模具的第一型腔中设置的第一抽气孔抽出透明复合支撑板与透光面料之间的空气，控制第一抽气预压模具对抽气后的透明复合支撑板与透光面料进行热压得到中间产品，具体为第一上模压合到第一下模上进行热压，使得透光面料与透明复合支撑板抽气热压后压紧密实；
C、将热压后的中间产品置于第二抽气预压模具的第二型腔中，使透明复合支撑板未贴合透光面料的一侧表面朝上，在该侧表面上贴合透光面料，使透光面料完全覆盖第二型腔；
D、利用第二抽气预压模具的第二型腔中设置的第二抽气孔抽出中间产品与透光面料之间的空气，控制第二抽气预压模具对抽气后的中间产品与透光面料进行热压制得成品；
设计所述第一抽气预压模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽气预压模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中开设腔底带有第一抽气孔的第一型腔，并在所述第二下模中开设腔底带有第二抽气孔的第二型腔，然后分别将所述第一型腔腔底的第一抽气孔和第二型腔腔底的第二抽气孔连通抽气设备；
在透明支撑板一侧表面贴覆热熔胶膜的同时，在其上贴装磁铁，所述磁铁用于与智能终端设备中的霍尔元件作用，以点亮智能终端屏幕。
2.根据权利要求1所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述透明复合支撑板由两层透明支撑板贴合而成。
3.根据权利要求2所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述透明支撑板为透明聚碳酸酯板或玻纤板。
4.根据权利要求3所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述透明复合支撑板是在第一层透明支撑板一侧表面贴覆热熔胶膜，并在该侧表面贴合第二层透明支撑板，对贴合后的两侧透明支撑板进行热压而成。
5.根据权利要求1所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述透光面料为热可塑性聚氨基甲酸酯复合面料。
6.根据权利要求1所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述第一抽气孔和第二抽气孔均设置为多个，并分别分布在所述第一型腔和第二型腔的靠近型腔侧壁的腔底位置。
7.根据权利要求1所述的皮套的生产方法，其特征在于，所述第一抽气预压模具和第二抽气预压模具热压过程中，第一上模和第二上模均设定温度为160℃-180℃，热压压力为0.4 MPa-0.6MPa，热压时间为15秒-20秒。
8.一种皮套，其特征在于，所述皮套采用如权利要求1-7任一项所述的生产方法加工而成。
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