CN105015132B - 皮套热压机 - Google Patents

Abstract

一种皮套热压机，包括：底座、支架、面料吸附装置、里板吸附装置及冲压装置。底座设置有加热板。支架设置于底座。面料吸附装置包括第一滑轨、第一气缸、第二气缸及第一吸附板，第一滑轨设置于支架，第二气缸与第一气缸连接，第一吸附板与第二气缸连接。里板吸附装置包括第二滑轨、第三气缸、第四气缸及第二吸附板，第二滑轨设置于支架，第四气缸与第三气缸连接，第二吸附板与第四气缸的连接。冲压装置包括冲压气缸及冲压板，冲压气缸设置于支架，冲压板与冲压气缸连接，冲压板面向加热板设置。上述皮套热压机通过设置加热板、面料吸附装置、里板吸附装置及冲压装置，可以使制造得到的皮套中里板与面料贴合地更紧密和平整，且生产效率较高。

Description

皮套热压机

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，特别是涉及一种皮套热压机。

背景技术

随着科技的不断发展，为了满足人们多元化的需求，近年来，智能移动设备得到了巨大地发展，例如，手机、平板和超极本等，这极大地满足了人们娱乐、办公、休闲等多方面需求。

而智能移动设备在现阶段依然属于价值较贵重的科技产品，那么，为了保护这些智能移动设备，市场上出现了大量的智能移动设备保护皮套。

目前，皮套一般包括里板以及分别贴合于里板两侧面的外面料及内面料，智能移动设备与内面料接触，外面料露置于外部，里板用于加强皮套的机械性能。

皮套的制造工艺如下：选取内面料，然后将里板与内面料贴合并进行热压操作，之后，在里板上放置外面料，继续进行热压操作，最后，将边角料切除，以完成皮套的制造。目前，依然单纯采用人工方式进行皮套的制造。然而，单纯地采用人工方式制造皮套，依然存在皮套中里板与面料的贴合不够平整，及费时费力，效率较低的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率高、以及可使里板与面料贴合地更紧密和平整的皮套热压机。

一种皮套热压机，包括：

底座，所述底座设置有加热板；

支架，所述支架设置于所述底座；

面料吸附装置，所述面料吸附装置包括第一滑轨、第一气缸、第二气缸及第一吸附板，所述第一滑轨设置于所述支架，所述第一气缸设置于所述支架，所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩轴连接，且滑动设置于所述第一滑轨，所述第一吸附板与所述第二气缸的伸缩轴连接；

里板吸附装置，所述里板吸附装置包括第二滑轨、第三气缸、第四气缸及第二吸附板，所述第二滑轨设置于所述支架，所述第三气缸设置于所述支架，所述第四气缸与所述第三气缸的伸缩轴连接，且滑动设置于所述第二滑轨，所述第二吸附板与所述第四气缸的伸缩轴连接；及

冲压装置，所述冲压装置包括冲压气缸及冲压板，所述冲压气缸设置于所述支架，所述冲压板与所述冲压气缸连接，所述冲压板面向所述加热板设置。

在其中一个实施例中，所述加热板内设置有加热管。

在其中一个实施例中，还包括里板放置装置，所述里板放置装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆及推板，

所述底座开设有通孔，所述电机设置于所述底座，所述第一齿轮与所述电机连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮开设有穿孔，所述穿孔内侧壁开设有螺纹，所述丝杆与所述第二齿轮形成丝杆副，且所述丝杆穿过所述通孔，所述丝杆远离所述底座的一端与所述推板连接。

在其中一个实施例中，所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第三气缸的伸缩方向与所述第四气缸的伸缩方向垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一吸附板开设有第一吸附孔。

在其中一个实施例中，所述第一吸附孔为圆孔。

在其中一个实施例中，所述第二吸附板开设有第二吸附孔。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括切刀，所述切刀设置于所述冲压板。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括导向柱，所述导向柱滑动设置于所述支架，且与所述冲压板连接。

上述皮套热压机通过设置加热板、面料吸附装置、里板吸附装置及冲压装置，可以使制造得到的皮套中里板与面料贴合地更紧密和平整，且生产效率较高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的皮套热压机的结构示意图；

图2为图1所示的皮套热压机的局部结构示意图；

图3为图1所示的皮套热压机的另一局部结构示意图；

图4为图3所示的里板放置装置的结构示意图；

图5为图3所示的皮套热压机的另一视角的局部结构示意图；

图6为图5所示的冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，皮套热压机10包括：底座100、支架200、面料吸附装置300、里板吸附装置400及冲压装置500，支架200设置于底座100，面料吸附装置300、里板吸附装置400及冲压装置500均设置于支架200。

请参阅图1，底座100设置有加热板110，加热板110用于放置并加热内面料、里板及外面料，以便于冲压装置500更好地进行热压操作。例如，加热板110内设置有加热管(图未示)，所述加热管用于对加热板110进行加热。

为了提高所述加热管加热操作的可控性和加热温度的精确性，例如，所述加热管为U型电热管，如此，其加热操作更可控，此外，还可以根据内面料、里板及外面料的特性，对加热温度进行调节，如，内面料和外面料为PU皮革，以及里板为玻纤板时，可使内面料和外面料的表层在微熔的条件下与里板粘接，而不会损坏内面料、里板及外面料。

请参阅图1，支架200设置于底座100，支架200用于安装面料吸附装置300、里板吸附装置400及冲压装置500。

请参阅图2，面料吸附装置300包括第一滑轨310、第一气缸320、第二气缸330及第一吸附板340。第一滑轨310设置于支架200，第一气缸320设置于支架200。第二气缸330与第一气缸320的伸缩轴连接，且滑动设置于第一滑轨310。第一吸附板340与第二气缸330的伸缩轴连接。第一吸附板340用于分别吸附放置在底座100上的内面料和外面料。

为了使第一吸附板340更好地吸附内面料和外面料，例如，第一吸附板340开设有第一吸附孔(图未示)；例如，所述第一吸附孔为圆孔；又如，所述第一吸附孔用于与外部的吸气装置连通；又如，第一气缸320的伸缩方向与第二气缸330的伸缩方向垂直设置，如此，可以使第一吸附板340更好地吸附内面料和外面料。

上述面料吸附装置300的工作原理如下：

首先，将层叠的内面料及层叠的外面料分别放置至底座100上。

当需要吸附并运送内面料至加热板110上时，控制第一气缸320带动第二气缸330沿着第一滑轨310滑动，直到与第二气缸330连接的第一吸附板340位于内面料的正上方，之后，控制第二气缸330带动第一吸附板340向靠近内面料的方向运动，直到第一吸附板340与内面料接触，此时，第一吸附板340吸附住内面料，之后，再通过第一气缸320、第一滑轨310、第二气缸330及第一吸附板340将内面料运送至加热板110上。同理，当需要吸附并运送外面料至加热板110上时，通过控制第一气缸320、第一滑轨310、第二气缸330及第一吸附板340的配合即可实现。

请参阅图1及图2，里板吸附装置400包括第二滑轨410、第三气缸420、第四气缸430及第二吸附板440。第二滑轨410设置于支架200，第三气缸420设置于支架200，第四气缸430与第三气缸420的伸缩轴连接，且滑动设置于第二滑轨410。第二吸附板440与第四气缸430的伸缩轴连接。第二吸附板440用于吸附里板。

为了使第二吸附板440更好地吸附里板，例如，第二吸附板440开设有第二吸附孔(图未示)；又如，所述第二吸附孔用于与外部的吸气装置连通；又如，第三气缸420的伸缩方向与第四气缸430的伸缩方向垂直设置，如此，可以使第二吸附板440更好地吸附里板。

上述里板吸附装置400的工作原理如下：

首先，将层叠的里板放置至底座100上。

当需要吸附并运送里板至加热板110上时，控制第三气缸420带动第四气缸430沿着第二滑轨410滑动，直到与第四气缸430连接的第二吸附板440位于里板的正上方，之后，控制第四气缸430带动第二吸附板440向靠近里板的方向运动，直到第二吸附板440与里板接触，此时，第二吸附板440吸附住里板，之后，再通过第二滑轨410、第三气缸420、第四气缸430及第二吸附板440将里板运送至加热板110上。

为了使第二吸附板440更好地吸附里板，例如，请参阅图3及图4，皮套热压机10还包括里板放置装置600，里板放置装置600包括电机610、第一齿轮620、第二齿轮630、丝杆640及推板650。底座100开设有通孔(图未示)，电机610设置于底座100，第一齿轮620与电机610连接。第二齿轮630与第一齿轮620啮合，第二齿轮630开设有穿孔(图未示)。所述穿孔内侧壁开设有螺纹，丝杆640与第二齿轮630形成丝杆副，且丝杆640穿过所述通孔。丝杆640远离底座100的一端与推板650连接，推板650用于放置层叠的里板。需要说明的是，由于第四气缸430的行程的距离的限制，第二吸附板440每次下压的距离相等，通过里板放置装置600的推板650可以使层叠放置的多块里板中的最上方待吸附里板保持固定的高度，如此，可以使第二吸附板440更好地吸附里板。

可以理解，为了使所述第一吸附板更好地吸附内面料和外面料，例如，所述皮套热压机还包括内面料放置装置和外面料放置装置，所述内面料放置装置和所述外面料放置装置的工作原理与所述里板放置装置的工作原理相同，在此不再赘述。

请一并参阅图5及图6，冲压装置500包括冲压气缸510及冲压板520，冲压气缸510设置于支架200，冲压板520与冲压气缸510连接，冲压板520面向加热板110设置。控制冲压气缸510可带动冲压板520向放置在加热板110上的内面料、里板和外面料进行热压操作。

为了切除内面料和外面料的边角料，以使制造得到的皮套的侧边更平整，例如，请参阅图6，冲压装置500还包括切刀530，切刀530设置于冲压板520，当冲压板520对内面料、里板和外面料进行热压的同时，切刀530用于切除内面料和外面料的边角料，以使制造得到的皮套的侧边更平整。例如，切刀530设置于冲压板520的边缘。

为了使冲压气缸510更好地带动冲压板520运动，以减少冲压气缸510伸缩时产生的震荡，例如，请参阅图6，冲压装置500还包括导向柱540，导向柱540滑动设置于支架200，且与冲压板520连接，如此，通过导向柱540的导向作用，可以使冲压气缸510更好地带动冲压板520运动，以减少冲压气缸510伸缩时产生的震荡。

上述皮套热压机10的运动原理如下：

首先，将层叠的内面料、层叠的里板和层叠的外面料分别放置于底座100。

之后，控制面料吸附装置300将内面料运送至加热板110上，再控制里板吸附装置400将里板运送并放置在该内面料上，然后，控制冲压板520下压进行第一次的冲压操作。

最后，控制面料吸附装置300将外面料运送并放置在该里板上，再控制冲压板520下压进行第一次的冲压操作。此时，完成皮套的热压操作。

上述皮套热压机10通过设置加热板110、面料吸附装置300、里板吸附装置400及冲压装置500，可以使制造得到的皮套中里板与面料贴合地更紧密和平整，且生产效率较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种皮套热压机，其特征在于，包括：

底座，所述底座设置有加热板，所述加热板内设置有加热管，所述加热管为U型电热管；

支架，所述支架设置于所述底座；

面料吸附装置，所述面料吸附装置包括第一滑轨、第一气缸、第二气缸及第一吸附板，所述第一滑轨设置于所述支架，所述第一气缸设置于所述支架，所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩轴连接，且滑动设置于所述第一滑轨，所述第一吸附板与所述第二气缸的伸缩轴连接；

里板吸附装置，所述里板吸附装置包括第二滑轨、第三气缸、第四气缸及第二吸附板，所述第二滑轨设置于所述支架，所述第三气缸设置于所述支架，所述第四气缸与所述第三气缸的伸缩轴连接，且滑动设置于所述第二滑轨，所述第二吸附板与所述第四气缸的伸缩轴连接；及

冲压装置，所述冲压装置包括冲压气缸及冲压板，所述冲压气缸设置于所述支架，所述冲压板与所述冲压气缸连接，所述冲压板面向所述加热板设置。

2.根据权利要求1所述的皮套热压机，其特征在于，还包括里板放置装置，所述里板放置装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆及推板；

所述底座开设有通孔，所述电机设置于所述底座，所述第一齿轮与所述电机连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮开设有穿孔，所述穿孔内侧壁开设有螺纹，所述丝杆与所述第二齿轮形成丝杆副，且所述丝杆穿过所述通孔，所述丝杆远离所述底座的一端与所述推板连接。

3.根据权利要求1所述的皮套热压机，其特征在于，所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的皮套热压机，其特征在于，所述第三气缸的伸缩方向与所述第四气缸的伸缩方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的皮套热压机，其特征在于，所述第一吸附板开设有第一吸附孔。

6.根据权利要求5所述的皮套热压机，其特征在于，所述第一吸附孔为圆孔。

7.根据权利要求1所述的皮套热压机，其特征在于，所述第二吸附板开设有第二吸附孔。

8.根据权利要求7所述的皮套热压机，其特征在于，所述冲压装置还包括切刀，所述切刀设置于所述冲压板。

9.根据权利要求8所述的皮套热压机，其特征在于，所述冲压装置还包括导向柱，所述导向柱滑动设置于所述支架，且与所述冲压板连接。