CN205644490U - 一种触控显示面板以及触控显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种触控显示面板以及触控显示设备，所述触控显示面板包括：显示模组，所述显示模组包括：液晶盒，具有相背的第一表面和第二表面，所述液晶盒包括：显示区；以及非显示区，环绕所述显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的内缘以及远离所述显示区的外缘；背光模组，设置于所述液晶盒的第二表面，所述背光模组与所述显示区的位置相对应，所述背光模组包括相对的两个第一侧表面，所述第一侧表面延伸至所述非显示区的内缘与外缘之间。该触控显示面板以及具有该触控显示面板的触控显示设备，可实现触控显示设备的窄边框，并且提高触控显示面板的良率。

Description

一种触控显示面板以及触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板以及具有该触控显示面板的触控显示设备。

背景技术

现今，消费者对便携移动终端的要求逐步提高，触控显示设备的窄边框设计开发成为显示行业的一大热点。液晶显示作为显示领域的主流技术之一，其触控显示设备的窄边框的设计同样是产品开发的重点。

请一并参见图1和图2，其分别示出了现有技术中触控显示设备的平面结构示意图以及剖面结构示意图。如图1所示，现有的触控显示设备包括显示区a(即为液晶盒1’的显示区11’，可参见图2)和位于显示区a两侧的边框b。图2为图1中A-A处的剖面结构示意图。如图2所示，触控显示设备的背光模组2’设置于液晶盒1’的下方，液晶盒1’与背光模组2’的宽度一致、两者的外缘齐平。液晶盒1’通过光学胶贴附触控模组3’的下表面，形成触控显示面板。触控模组3’的宽度大于液晶盒1’的宽度，进而，通过触控模组3’两侧的下表面贴附于触控显示设备的壳体6’的凸台61’上，使触控显示面板与壳体6’相固定。如图2所示，现有的触控显示设备的边框宽度至少为液晶盒1’的非显示区12’的宽度d1、非显示区12’的外缘与凸台61’之间的间距d2以及壳体6’的边框(包括凸台61’)宽度d3之和(即d1+d2+d3)。

目前，为了实现触控显示设备的窄边框设计，通常采用的方法是减小液晶盒1’的非显示区12’的宽度，然而减小液晶盒1’的非显示区12’的宽度不但会导致触控显示面板的生产良率降低，而且还需要点胶工艺进行配合、使制造触控显示面板的机台成本上升。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种触控显示面板以及具有该触控显示面板的触控显示设备，可实现触控显示设备的窄边框，并且提高触控显示面板的良率。

根据本实用新型的一个方面提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：显示模组，所述显示模组包括：液晶盒，具有相背的第一表面和第二表面，所述液晶盒包括：显示区；以及非显示区，环绕所述显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的内缘以及远离所述显示区的外缘；背光模组，设置于所述液晶盒的第二表面，所述背光模组与所述显示区的位置相对应，所述背光模组包括相对的两个第一侧表面，所述第一侧表面延伸至所述非显示区的内缘与外缘之间。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种触控显示设备，所述触控显示设备包括上述的触控显示面板。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的触控显示面板由于背光模组的第一侧表面延伸至液晶盒的非显示区的内缘与外缘之间(即未延伸至非显示区的外缘)，因此，液晶盒的非显示区可直接与触控显示设备的壳体固定，相比现有的触控显示设备中将液晶盒与触控模组相贴后再通过触控模组与触控显示设备的壳体固定的结构来说，其可有效利用触控显示设备的壳体空间。当本实用新型的触控显示设备需要实现具有与现有的触控显示设备相同的边框宽度的条件下，本实用新型的触控显示面板的液晶盒的非显示区宽度可相对更宽，从而可以提高液晶盒的良率；而当使用相同的触控显示面板的条件下，本实用新型的触控显示设备可进一步减小触控显示设备的整体边框宽度，加强窄边框的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中触控显示设备的平面结构示意图；

图2为现有技术中触控显示设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例的触控显示面板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例的触控显示设备的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第二实施例的触控显示设备的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的第三实施例的触控显示设备的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的第四实施例的触控显示设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

请参见图3，其示出了本实用新型的第一实施例的触控显示面板的剖面结构示意图。需要说明的是，由于触控显示面板的两侧边框一般为对称结构，因此，图3仅以触控显示面板的一侧边框为例进行说明。如图3所示，在本实用新型的可选实施例中，触控显示面板包括显示模组。所述显示模组至少包括液晶盒1以及背光模组2。

液晶盒1具有相背的第一表面(图3中为液晶盒1的上表面)和第二表面(图3中为液晶盒1的下表面)。需要说明的是，液晶盒1可以是现有技术中任一种结构，其通常包括阵列基板、彩膜基板以及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子层。其中，液晶盒1的第一表面是指彩膜基板的表面；液晶盒1的第二表面是指阵列基板的表面。如图3所示，液晶盒1包括显示区11以及环绕显示区11的非显示区12。其中，非显示区12包括靠近显示区11的内缘121以及远离显示区11的外缘122。在本实用新型的实施例中，非显示区12的宽度可大于0.5mm，进而液晶盒1可具有充分的空间进行布线，降低了液晶盒1的制程难度。

背光模组2设置于液晶盒1的第二表面(图3中为液晶盒的下表面)。背光模组2与显示区11的位置相对应，背光模组2包括相对的两个第一侧表面，所述第一侧表面延伸至非显示区12的内缘121与外缘122之间。如图3所示，背光模组2包括发光组件21以及第一壳体22。

具体来说，发光组件21与液晶盒1的显示区11的位置相对应。发光组件21至少覆盖显示区11，即发光组件21的侧边缘211延伸至非显示区12的内缘121或非显示区12的内缘121和外缘122之间，发光组件21的侧边缘211以内即为发光组件21的发光区域。在图3所示实施例中，发光组件21的侧边缘211延伸至非显示区12的内缘121和外缘122之间。需要说明的，在本实用新型另一些实施例中，发光组件21的侧边缘211也可以延伸至非显示区12的内缘121(即与非显示区12的内缘121齐平)，在此不予赘述。

第一壳体22用于容置发光组件21，将发光组件21固定于液晶盒1的第二表面。在此实施例中，第一壳体22呈凹状，其顶部(即与液晶盒1的第二表面相接触的部分)通过点胶方式固定于液晶盒1的下表面，发光组件21容置于第一壳体22内。在图3所示的实施例中，所述第一侧表面为第一壳体22的侧壁的外表面221。

第一壳体22的侧壁的外表面221(即第一侧表面)延伸至非显示区12的内缘121与外缘122之间。具体来说，第一壳体22的侧壁的外表面221(即第一侧表面)由显示区11向非显示区12延伸至越过非显示区12的内缘121，但未至非显示区12的外缘122(即不与非显示区12的外缘122齐平)。进而，由于在本实用新型的实施例中，非显示区12的宽度可大于0.5mm，使液晶盒1可具有充分的空间进行布线，降低液晶盒1的制程难度，因此，为了使第一壳体22的侧壁的外表面221(即第一侧表面)延伸至非显示区12的内缘121与外缘122之间(即不与非显示区12的外缘122齐平)，第一壳体22的侧壁的外表面221至非显示区12的内缘121的距离D1可选地大于0，小于等于0.5mm。

进而，由于背光模组2的第一侧表面未延伸至非显示区12的外缘122，因此，液晶盒的非显示区可直接与触控显示设备的壳体固定(可参见图4)，相比现有的触控显示设备中将液晶盒与触控模组相贴后再通过触控模组与触控显示设备的壳体固定的结构来说，其可有效利用触控显示设备的壳体空间，当本实用新型的触控显示设备需要实现具有与现有的触控显示设备相同的边框宽度的条件下，本实用新型的触控显示面板的液晶盒的非显示区宽度可相对更宽，从而可以提高液晶盒的良率；而当使用相同的触控显示面板的条件下，本实用新型的触控显示设备可进一步减小触控显示设备的整体边框宽度，加强窄边框的效果。

进一步地，所述触控显示面板还包括触控模组3。触控模组3设置于液晶盒1的第一表面。触控模组3具有相对的两个第二侧表面31，第二侧表面31延伸至非显示区12的外缘122或延伸出非显示区12的外缘122。具体来说，在图3所示实施例中，触控模组3设置于液晶盒1的上表面。触控模组3的第二侧表面31延伸至非显示区12的外缘122(即与非显示区12的外缘122齐平)。

进一步地，所述显示模组还包括第一偏光片41。第一偏光片41设置于液晶盒1的第一表面上，位于触控模组3和液晶盒1之间，其中，第一偏光片41至少覆盖液晶盒1的显示区11。在图3所示的实施例中，第一偏光片41贴附于液晶盒1的整个上表面，即覆盖液晶盒1的显示区11以及非显示区12，以便于第一偏光片41的贴合。

进一步地，所述显示模组还包括第二偏光片42。第二偏光片42设置于液晶盒1的第二表面上，位于液晶盒1和背光模组2之间。其中，第二偏光片42至少覆盖液晶盒1的显示区11。在图3所示的实施例中，第二偏光片42贴附于液晶盒1的整个下表面，即覆盖液晶盒1的显示区11以及非显示区12，以便于第二偏光片42的贴合。

进一步地，所述触控显示面板还包括光学透明胶5。光学透明胶5设置于液晶盒1与触控模组3之间，将二者进行贴合。在图3所示实施例中，光学透明胶5形成于所述显示模组的第一偏光片41和触控模组3之间。

请参见图4，其示出了本实用新型的第一实施例的触控显示设备的剖面结构示意图。具体来说，本实用新型还提供一种触控显示设备。所述触控显示设备包括图3所示的触控显示面板。所述触控显示设备包括第二壳体6。在本实用新型的一些实施例中，触控显示设备可以为一手机，第二壳体6即为手机的壳体。

如图4所示，第二壳体6包括凸台61。凸台61设置于第二壳体6内壁的两侧。所述触控显示面板容置于第二壳体6内。具体来说，液晶盒1设置于凸台61上，背光模组2容置于第二壳体6内壁的两侧的凸台61之间。液晶盒1通过粘结胶71与凸台61黏贴固定。在图4所示实施例中，液晶盒1的第二偏光片42通过粘结胶71与凸台61的上表面贴合。

如图4所示，当所述触控显示面板于第二壳体6固定后，所述触控显示设备的边框宽度为第一壳体22的侧壁的外表面221至非显示区12的内缘121的距离D1、第一壳体22的侧壁的外表面221(即第一侧表面)与凸台61之间的间距D2以及壳体6的边框(包括凸台61)宽度D3之和(即D1+D2+D3)。相比图2所示的现有触控显示设备的边框宽度(即d1+d2+d3)来说，在D2＝d2，D3＝d3的情况下，由于本实用新型的液晶盒1的非显示区12大部分位于凸台61上，非显示区12的宽度等于D1+D2+D4，其中，D4为非显示区12位于在凸台61上的宽度，因此，当本实用新型的触控显示设备需要实现具有与现有的触控显示设备相同的边框宽度(即D1+D2+D3＝d1+d2+d3)的条件下，本实用新型的触控显示面板的液晶盒的非显示区宽度(即为d1+D2+D4)可相对更宽，从而可以提高液晶盒的良率；而当使用相同的液晶盒(非显示区的宽度相等，即d1＝D1+D2+D4)的条件下，由于D1小于d1，因此，本实用新型的触控显示设备可进一步减小触控显示设备的整体边框宽度，加强窄边框的效果。

第二实施例

本实用新型的第二实施例为本实用新型的触控显示设备的另外一种实施方式，请参见图5，其示出了本实用新型的第二实施例的触控显示设备的剖面结构示意图。与上述图3和图4所示第一实施例不同的是，在此实施例中，由于考虑到触控显示面板在实际生产过程中，触控模组3与液晶盒1之间的贴合精度的影响，液晶盒1的非显示区12的外缘122可能会超出触控模组3的第二侧表面31，使显示模组在组装时受到影响，而液晶盒1的切割会存在不平整、有微裂纹，非显示区12的外缘122与触控显示设备的第二壳体直接接触后，触控显示设备跌落后破片概率加大。因此，在图5所示的第二实施例中，触控模组3的第二侧表面31延伸出液晶盒1的非显示区12的外缘122(即液晶盒1相对触控模组3内缩一定尺寸)。

所述显示模组还包括第一封胶部81。第一封胶部81设置于非显示区12的外缘122的外侧，第一封胶部81的外缘811与第二侧表面31齐平。在图5所示实施例中，第一封胶部81的内缘贴合非显示区12的外缘122。第二侧表面31延伸出非显示区12的距离与第一封胶部81的宽度相等。第一封胶部81的宽度可依据液晶盒1与触控模组3之间的具体贴合精度进行设计、其宽度可选地为0.1～0.15mm。

图5所示的触控显示面板的结构，不仅不会影响触控显示面板的组装，还能在液晶盒1的非显示区12的外缘122与触控显示设备的第二壳体6之间形成缓冲，当第二壳体6变形(如内凹)时，触控模组3会先受力，以此能够有效防止液晶盒1先受力而破裂的情况。

第三实施例

本实用新型的第三实施例为本实用新型的触控显示设备的另外一种实施方式，请参见图6，其示出了本实用新型的第三实施例的触控显示设备的剖面结构示意图。与上述图3和图4所示第一实施例不同的是，在此实施例中，触控模组3的第二侧表面31延伸出液晶盒1的非显示区12的外缘122。所述显示模组还包括保护框架9，保护框架9设置于非显示区12的外缘122的外侧。

具体来说，保护框架9为一U型框，该U型框包括一开口91，开口91朝向液晶盒1，液晶盒1设置于开口91内。如图6所示，液晶盒1的上表面通过粘结胶72与保护框架9的开口91内壁相贴。保护框架9的上表面通过粘结胶73与触控模组3的下表面贴合，保护框架9的下表面通过粘结胶71贴合于第二壳体6的凸台61上。

进一步地，在图6所示实施例中，所述显示模组还包括第二封胶部82。第二封胶部82设置于保护框架9的外侧。在此实施例中，第二封胶部82的外缘821与触控模组3第二侧表面31齐平。

需要说明的是，在本实用新型的另一些实施例中，所述显示模组也可以不包括第二封胶部82。在这些实施例中，所述显示模组的保护框架9的外缘可以直接与第二侧表面31齐平。该实施例可实现与上述图6所示实施例类似的效果，在此不予赘述。

进而，图6所示的触控显示面板的保护框架9可以对液晶盒1进行垂直方向(垂直液晶盒1的第一表面或第二表面的方向)上的保护。在非显示区12的外侧使用保护框架9可于触控模组3与第二壳体6之间起到支撑的作用，不仅可以防止触控显示设备正面落摔而受到的冲击力直接作用于液晶盒1，而且还能避免平时使用时按压液晶盒1易出现水波纹的问题。

第四实施例

本实用新型的第四实施例为本实用新型的触控显示设备的另外一种实施方式，请参见图7，其示出了本实用新型的第四实施例的触控显示设备的剖面结构示意图。与上述图6所示第三实施例不同的是，在此实施例中，第一壳体22’具有一容置发光组件21的凹部222’以及由凹部222’的侧壁向外延伸的延展部223’，延展部223’的一侧表面贴合于液晶盒1的第二表面。延展部223’向远离凹部222’的方向延伸，延展部223’的上表面可以通过双面泡棉胶带或者双面胶带贴合于第二偏光片42的下表面。在图7所示实施例中，第一壳体22’的凹部222’的侧壁的外表面221’即为背光模组2的第一侧表面。

相比上述图3至图6所示实施例，在此实施例中，第一壳体22’通过其延展部223’与液晶盒1进行贴合的方式将点线接触变为面接触，可以防止上述实施例中第一壳体22与液晶盒1之间的点胶处存在的应力集中问题。需要说明的是，该实施例方式同样可以应用于上述图3至图5所示的结构中，并起到类似的效果，在此不予赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的触控显示面板由于背光模组的第一侧表面延伸至液晶盒的非显示区的内缘与外缘之间(即未延伸至非显示区的外缘)，因此，液晶盒的非显示区可直接与触控显示设备的壳体固定，相比现有的触控显示设备中将液晶盒与触控模组相贴后再通过触控模组与触控显示设备的壳体固定的结构来说，其可有效利用触控显示设备的壳体空间。当本实用新型的触控显示设备需要实现具有与现有的触控显示设备相同的边框宽度的条件下，本实用新型的触控显示面板的液晶盒的非显示区宽度可相对更宽，从而可以提高液晶盒的良率；而当使用相同的触控显示面板的条件下，本实用新型的触控显示设备可进一步减小触控显示设备的整体边框宽度，加强窄边框的效果。

虽然本实用新型已以可选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (17)

1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

显示模组，所述显示模组包括：

液晶盒，具有相背的第一表面和第二表面，所述液晶盒包括：

显示区；以及

非显示区，环绕所述显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的内缘以及远离所述显示区的外缘；

背光模组，设置于所述液晶盒的第二表面，所述背光模组与所述显示区的位置相对应，所述背光模组包括相对的两个第一侧表面，所述第一侧表面延伸至所述非显示区的内缘与外缘之间。

2.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一侧表面至所述非显示区的内缘的距离大于0，小于等于0.5mm。

3.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括触控模组，所述触控模组设置于所述液晶盒的第一表面，所述触控模组具有相对的两个第二侧表面，所述第二侧表面延伸至所述非显示区的外缘或延伸出所述非显示区的外缘。

4.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示模组包括第一封胶部，所述第一封胶部设置于所述非显示区的外缘的外侧，所述第一封胶部的外缘与所述第二侧表面齐平。

5.如权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一封胶部的宽度为0.1～0.15mm。

6.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示模组包括保护框架，所述保护框架设置于所述非显示区的外缘的外侧。

7.如权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述保护框架的外缘与所述第二侧表面齐平。

8.如权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述保护框架为U型框，所述U型框包括一开口，所述液晶盒设置于所述开口内。

9.如权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示模组包括第二封胶部，所述第二封胶部设置于所述保护框架的外侧，所述第二封 胶部的外缘与所述第二侧表面齐平。

10.如权利要求1至9中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述背光模组包括发光组件以及容置所述发光组件的第一壳体，所述第一壳体的侧壁的外表面为所述第一侧表面。

11.如权利要求10所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一壳体包括一容置所述发光组件的凹部以及由所述凹部向外延伸的延展部，所述延展部的一侧表面贴合于所述液晶盒的第二表面，所述凹部的侧壁的外表面为所述第一侧表面。

12.如权利要求1至9中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述非显示区的宽度大于0.5mm。

13.一种触控显示设备，其特征在于，所述触控显示设备包括如权利要求1至12中任一项所述的触控显示面板。

14.如权利要求13所述的触控显示设备，其特征在于，所述触控显示设备包括第二壳体，所述第二壳体包括凸台，所述凸台设置于所述第二壳体内壁的两侧，所述触控显示面板容置于所述第二壳体内，所述液晶盒设置于所述凸台上。

15.如权利要求14所述的触控显示设备，其特征在于，所述背光模组容置于所述第二壳体内壁的两侧的凸台之间。

16.如权利要求14所述的触控显示设备，其特征在于，所述液晶盒通过粘结胶与所述凸台黏贴固定。

17.如权利要求14至16中任一项所述的触控显示设备，其特征在于，所述触控显示设备为一手机，所述第二壳体为手机壳体。