CN104015003A - 一种齿轮箱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种齿轮箱的加工方法，包括以下加工步骤：1）铝毛坯铸造；2）车外圆及端面；3）车内孔及端面；4）钻孔；5）钻螺纹孔底孔；6）攻丝加工螺纹孔；7）按图纸检验入库。本发明提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。本发明用于汽油割草机配件的生产。

Description

一种齿轮箱的加工方法
技术领域
本发明属于汽油割草机配件领域，特别涉及到一种齿轮箱的加工方法。
背景技术
目前，齿轮箱是汽油割草机的重要部件之一，齿轮箱的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的齿轮箱易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。齿轮箱的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的齿轮箱的加工方法。
本发明是这样实现的：一种齿轮箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）、铝毛坯铸造；
2）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：外圆及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验；
3）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：内孔及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验；
4）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A、孔B、孔C、孔D、孔E，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
5）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B底孔、螺纹孔D底孔、螺纹孔E底孔、螺纹孔G底孔、螺纹孔H底孔、螺纹孔I底孔、螺纹孔J底孔、螺纹孔K底孔、螺纹孔L底孔、螺纹孔N底孔、螺纹孔O底孔、螺纹孔Q底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
6）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C底孔、螺纹孔P底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
7）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F底孔、螺纹孔M底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
8）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B、螺纹孔D、螺纹孔E、螺纹孔G、螺纹孔H、螺纹孔I、螺纹孔J、螺纹孔K、螺纹孔L、螺纹孔N、螺纹孔O、螺纹孔Q，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C、螺纹孔P，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F、螺纹孔M，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
13）、按图纸检验入库。
    本发明使得齿轮箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明中齿轮箱结构示意图的主视图。
图2为本发明中齿轮箱结构示意图的左视图。
图3为本发明中齿轮箱结构示意图的右视图。
图4为图3的A-A剖面图。
图5为图3的C-C剖面图。
图6为图3的D-D剖面图。
图7为图3的E-E剖面图。
图8为图1的F-F剖面图。
图中：1、外圆及端面；2、螺纹孔A；3、孔A；4、孔B；5、孔C；6、孔D；7、孔E；8、螺纹孔B；9、螺纹孔C；10、螺纹孔D；11、螺纹孔E；12、螺纹孔F；13、螺纹孔G；14、螺纹孔H；15、螺纹孔I；16、螺纹孔J；17、螺纹孔K；18、螺纹孔L；19、螺纹孔M；20、螺纹孔N；21、螺纹孔O；22、螺纹孔P；23、螺纹孔Q；24、内孔及端面。
具体实施方式
    下面结合附图对本发明作进一步的说明：
参照附图，一种齿轮箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：1）、铝毛坯铸造；2）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：外圆及端面1以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验；3）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：内孔及端面24以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验；4）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A3、孔B4、孔C5、孔D6、孔E7，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；5）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B8底孔、螺纹孔D10底孔、螺纹孔E11底孔、螺纹孔G13底孔、螺纹孔H14底孔、螺纹孔I15底孔、螺纹孔J16底孔、螺纹孔K17底孔、螺纹孔L18底孔、螺纹孔N20底孔、螺纹孔O21底孔、螺纹孔Q23底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；6）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C9底孔、螺纹孔P22底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；7）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F12底孔、螺纹孔M19底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；8）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A2底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B8、螺纹孔D10、螺纹孔E11、螺纹孔G13、螺纹孔H14、螺纹孔I15、螺纹孔J16、螺纹孔K17、螺纹孔L18、螺纹孔N20、螺纹孔O21、螺纹孔Q23，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C9、螺纹孔P22，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F12、螺纹孔M19，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A2，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；13）、按图纸检验入库。

Claims (1)

1.一种齿轮箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：  
1）、铝毛坯铸造；
2）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：外圆及端面（1）以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验；
3）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：内孔及端面（24）以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验；
4）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A（3）、孔B（4）、孔C（5）、孔D（6）、孔E（7），各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
5）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B（8）底孔、螺纹孔D（10）底孔、螺纹孔E（11）底孔、螺纹孔G（13）底孔、螺纹孔H（14）底孔、螺纹孔I（15）底孔、螺纹孔J（16）底孔、螺纹孔K（17）底孔、螺纹孔L（18）底孔、螺纹孔N（20）底孔、螺纹孔O（21）底孔、螺纹孔Q（23）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
6）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C（9）底孔、螺纹孔P（22）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
7）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F（12）底孔、螺纹孔M（19）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
8）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A（2）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B（8）、螺纹孔D（10）、螺纹孔E（11）、螺纹孔G（13）、螺纹孔H（14）、螺纹孔I（15）、螺纹孔J（16）、螺纹孔K（17）、螺纹孔L（18）、螺纹孔N（20）、螺纹孔O（21）、螺纹孔Q（23），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C（9）、螺纹孔P（22），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F（12）、螺纹孔M（19），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A（2），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
13）、按图纸检验入库。
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