CN202668270U

CN202668270U - 大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置

Info

Publication number: CN202668270U
Application number: CN201220166317.9U
Authority: CN
Inventors: 李秀梅; 杜鸿起; 黄世经; 樊建军; 靳云海
Original assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Current assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置，包括芯轴体、堵、锥盘、锥套、锥面垫圈、球面垫圈、圆螺母、螺栓及垫圈。特征是：芯轴体的一端的外圆周面上设有锥盘，该端部外侧还设有轴堵，锥盘、堵与芯轴体焊接成一体，并与主轴通过螺栓连接；芯轴体的另一端上，自芯轴体端部向中部依次穿装有螺母、球面垫圈、锥面垫圈和锥套，螺母与芯轴体的外螺纹连接，球面垫圈的球面与锥面垫圈的内侧锥面邻接，锥面垫圈的圆柱端面与锥套的圆柱端面邻接，锥套的锥面抵住主轴的内孔倒角面。优点是：本实用新型结构简单、易于制造、使用方便、安全可靠，保证了主轴的精度要求和加工质量，缩短了加工工时，提高了生产效率。

Description

大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置。

背景技术

主轴是所有机床的关键件，铣齿机的主轴也不例外。主轴的设计要求很严格，无论尺寸精度还是锥孔与外锥及与装轴承的外圆的粗糙度和形位公差都很高。主轴的加工质量如何将直接影响机床的精度，甚至导致机床超标而报废。故主轴的加工很关键，特别是主轴外圆的精加工尤为重要。

目前，主轴外圆的精加工装置主要采用锥度分级芯轴或大顶尖。由于锥度芯轴是根据内孔的尺寸精度要求需分级制作，只做一个芯轴无法保证加工要求，因此需要制作数个芯轴。此外,锥度芯轴长度随着工件的长度而加长，产品规格加大带来主轴长度增大重量增加，甚至使生产厂的设备根本无法满足加工要求；芯轴内孔尺寸的增加也没有相应的大顶尖匹配。因此保证主轴的加工尺寸精度及形位公差具有很大难度，不仅操作繁琐、生产效率低，而且还存在安全隐患。特别是随着军工、风电、矿山等行业的需求，齿轮机床必须向大型、精密、高速方面发展。机床的高精度、大型化，带来零件的尺寸、重量加大和精度等级的提高，给加工带来诸多不便；大型零件特别是重要件、关键件及关键工序等的机加工就受到严重挑战。因此，如何应用新工艺新技术进行技术创新就迫在眉睫。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置，该装置保证了主轴的加工质量，并减少了加工工时，提高了生产效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置，包括芯轴体、堵、锥盘、锥套、锥面垫圈、球面垫圈、圆螺母、螺栓及垫圈。其特征是：芯轴体的一端的外圆周面上设有锥盘，该端部外侧还设有轴堵，锥盘、堵与芯轴体焊接成一体，并与主轴通过螺栓连接；芯轴体的另一端上，自芯轴体端部向中部依次穿装有螺母、球面垫圈、锥面垫圈和锥套，螺母与芯轴体的外螺纹连接，球面垫圈的球面与锥面垫圈的内侧锥面邻接，锥面垫圈的圆柱端面与锥套的圆柱端面邻接，锥套的锥面抵住主轴的内孔倒角面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，操作时，将被加工主轴装在芯轴体上，先以被加工主轴一端的锥孔锥面和锥孔端面为基准，利用被加工主轴端面的螺孔，使用螺栓、垫圈将芯轴上的锥盘与主轴锥孔压紧；再以被加工主轴另一端的内孔倒角面为基准，通过锥面垫圈、球面垫圈和圆螺母将芯轴体上的锥套与主轴内孔的倒角锁紧，使本装置与被加工主轴成为一体。采用本装置精加工主轴外圆无论尺寸精度还是形位公差均能达到要求，进而保证了主轴的加工质量。本装置不仅结构简单、易于制造、使用方便、安全可靠，还缩短了加工工时，大幅度提高加工质量和生产率，降低加工成本增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是采用本实用新型加工的主轴示意图。

图中：1、螺栓；2、垫圈；3、轴堵；4、锥盘；5、芯轴体；6、主轴；7、锥套；8、锥面垫圈；9、球面垫圈；10、圆螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置。被加工主轴安装在芯轴体5上，芯轴体5的一端的外圆周面上设有锥盘4，该端部外侧还设有轴堵3，锥盘4、轴堵3与芯轴体5焊接成一体，且通过螺栓1、垫圈2与主轴6连接；芯轴体5的另一端上自芯轴体端部向中部依次穿装有圆螺母10、球面垫圈9、锥面垫圈8和锥套7，螺母10与芯轴体5的外螺纹连接，球面垫圈9的球面与锥面垫圈8的内侧锥面邻接，锥面垫圈8的圆柱端面与锥套7的圆柱端面邻接，锥套7的锥面抵住主轴6的内孔倒角面。

请参阅图2，图2为采用本装置加工的主轴6，其主要尺寸、公差及精度要求是，单位为mm：1、材质：38CrMoAlA；热处理：T275 D0.5-900(螺纹除外)；2、尺寸：最大外圆直径φ280；最大锥孔直径φ203.2锥度1：20；最小内孔直径φ110、倒角2×30°、粗糙度0.4；总长732；外锥大端尺寸φ178；锥度1：20；装轴承外圆φ240；主轴两端面分别有6个螺钉孔；3要求：以两处装轴承外圆为基准A和B；粗糙度0.8；与轴承配磨间隙0.003-0.008；圆度、同轴度、平行度分别为：0.001、φ0.002、0.002；外锥和锥孔粗糙度0.4；与基准A和B跳动0.002、同轴度φ0.002、大端尺寸的端面与基准A和Ｂ垂直度φ0.002。

本实用新型的动作原理为：

一是为了减轻重量，将图1中的芯轴体5做成盲孔端面焊接轴堵3使芯轴体成为空心，锥盘4与芯轴体通过焊接的方法使之成为一体；二是将图2中所示的被加工主轴6装在芯轴体5上，首先以被加工主轴6一端的锥孔锥面和锥孔端面为基准，利用被加工主轴端面的螺孔，使用螺栓1、垫圈2将芯轴上的锥盘4与主轴锥孔压紧；然后以被加工主轴6另一端内孔倒角面为基准，采用锥面垫圈8、球面垫圈9和圆螺母10将芯轴体5的锥套7与主轴内孔的倒角锁紧。这样本装置与被加工主轴就成为一体。最后通过该装置两端高精度的中心孔就确保了被加工主轴外圆的设计要求和加工质量。经检验无论尺寸精度还是形位公差均能达到要求收到了良好的效果。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置，包括芯轴体、堵、锥盘、锥套、锥面垫圈、球面垫圈、圆螺母、螺栓及垫圈，其特征是：芯轴体的一端的外圆周面上设有锥盘，该端部外侧还设有轴堵，锥盘、轴堵与芯轴体焊接成一体，并与主轴通过螺栓连接；芯轴体的另一端上，自芯轴体端部向中部依次穿装有螺母、球面垫圈、锥面垫圈和锥套，螺母与芯轴体的外螺纹连接，球面垫圈的球面与锥面垫圈的内侧锥面邻接，锥面垫圈的圆柱端面与锥套的圆柱端面邻接，锥套的锥面抵住主轴的内孔倒角面。