CN203236027U - 一种腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，包括悬臂、铣刀组件、刀头盖板和驱动轴组件，悬臂内部径向制有台阶孔；装有从动锥齿轮的铣刀组件设置在悬臂径向台阶孔内，通过刀头盖板压紧，刀头盖板紧固在悬臂上；装有驱动锥齿轮的驱动轴组件设置在悬臂轴向台阶孔内，使驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，驱动轴组件通过轴承压环固定在悬臂上。本实用新型结构合理简单，通过锥齿轮副的啮合，实现动力传动方向改变，可以利用普通卧式铣床完成腔体零件内沉孔、内沉槽等难加工面的加工，为具有复杂结构的腔体零件提供了一种方便、实用的加工装置，保证了加工质量，提高了加工效率，节约了加工成本。

Description

一种腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及卧式铣床加工的一种腔体零件内沉孔、内沉槽的专用铣削装置。

背景技术

随着航空航天、军工、电子和石油等工业领域的快速发展，各种结构复杂的集成化、小型化元器件和零部件得到越来越广泛地应用，使得许多腔体零件的内部结构更加复杂，形成了许多腔体内难加工面，腔体零件内沉孔或内沉槽就是其中典型的难加工面。为了获得具有腔体内难加工面的零件，只能通过精密铸造、电化学腐蚀或专用机床设备等加工手段完成，无法利用现有的普通铣床加工该类腔体零件的内沉孔或内沉槽，其设备成本、技术成本和加工成本均较高，不利于普遍应用和推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种通过普通卧式铣床加工腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置，采用新型结构设计，通过锥齿轮副的啮合，实现动力传动方向改变，从而完成腔体零件内沉孔、内沉槽加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，包括悬臂、铣刀组件、刀头盖板和驱动轴组件，悬臂内部径向制有台阶孔；装有从动锥齿轮的铣刀组件设置在悬臂小端径向台阶孔内，刀头盖板紧固在悬臂上，再通过刀头盖板压紧铣刀组件刀头一侧的轴承Ⅱ固定铣刀组件；装有驱动锥齿轮的驱动轴组件设置在悬臂轴向台阶孔内，使驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，通过轴承压环压紧驱动轴中部台阶上的轴承Ⅳ实现对驱动轴组件的固定，轴承压环固定在悬臂靠近大端的部分。

在上述技术方案中，所述刀头盖板通过螺钉紧固在悬臂上。

在上述技术方案中，所述轴承压环通过螺纹连接固定在悬臂螺纹孔内。

在上述技术方案中，所述悬臂是外部为台阶轴、内部为台阶孔的回转体结构，其大端和小端均制有对称分布的螺钉孔座。

在上述技术方案中，所述台阶孔的孔口一侧的平台上制有对称分布的螺钉孔座。

在上述技术方案中，所述铣刀组件包括特制铣刀、从动锥齿轮、键、轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，特制铣刀柄部为带有键槽的台阶轴结构，柄部台阶轴上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮大端在刀头一侧，通过键与特制铣刀联结；紧贴从动锥齿轮小端端面安装有轴承Ⅰ，刀头一侧安装有轴承Ⅱ。

在上述技术方案中，所述驱动轴组件包括驱动轴、驱动锥齿轮、键、轴承Ⅲ、轴承Ⅳ和套筒，在驱动轴带键槽一端的台阶轴上装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的大端在驱动轴键槽一端，通过键与驱动轴联结，通过螺钉轴向压紧；在驱动轴上紧贴驱动锥齿轮小端端面装有轴承Ⅲ，在驱动轴中部台阶上装有轴承Ⅳ，两个轴承间装有套筒。

在上述技术方案中，所述悬臂小端通过螺钉安装有端面盖板。

在上述技术方案中，通过悬臂大端均布的螺钉孔座用螺钉实现铣削装置和固定卧式铣床刀头座的连接。

本实用新型提供的铣削装置，通过锥齿轮副的啮合，实现动力传动方向改变，可以利用普通卧式铣床完成腔体零件内沉孔、内沉槽等难加工面的加工，为具有复杂结构的腔体零件提供了一种方便、实用的加工装置，提高了加工效率，缩短了生产制造周期，节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的铣削装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的悬臂的结构图。

图3是本实用新型实施例中提供的悬臂的左视图。

图4是本实用新型实施例中提供的悬臂的A向视图。

图5是本实用新型实施例中提供的铣刀组件的结构图。

图6是本实用新型实施例中提供的驱动轴组件的结构图。

图中：1悬臂、2轴承压环、3驱动轴组件、4铣刀组件、5螺钉I、6端面盖板、7刀头盖板、8机床固定螺钉、9卧式铣床刀头座、10轴承I、11键、12从动锥齿轮、13轴承II、14特制铣刀、15螺钉II、16垫片、17驱动锥齿轮、18轴承III、19套筒、20驱动轴、21轴承Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的腔体零件内沉孔、内沉槽的专用铣削装置包括悬臂1、轴承压环2、驱动轴组件3、铣刀组件4、螺钉I5、端面盖板6、刀头盖板7。

如图2所示，悬臂1是外部为台阶轴、内部为台阶通孔的回转体结构，其大端和小端均制有对称分布的螺钉孔座，悬臂1内部轴向制有可供驱动轴组件3固定、安装的台阶孔和螺纹孔，悬臂1内部靠近小端处径向制有可供铣刀组件4固定、安装的台阶孔，孔口一侧的平台上制有对称分布的螺钉II孔座。

如图5所示，铣刀组件4包括特制铣刀14、从动锥齿轮12、键11和轴承I10，特制铣刀14柄部为带有键槽的台阶轴结构，在柄部台阶轴上安装从动锥齿轮12，从动锥齿轮12大端在刀头一侧，用键11与特制铣刀14联结；紧贴从动锥齿轮12小端端面安装轴承I，在刀头一侧安装轴承II；铣刀组件4安装在悬臂1径向台阶孔内，用刀头盖板7压紧，刀头盖板7用螺钉I5紧固在悬臂1上。

如图6所示，驱动轴组件3包括驱动轴20、驱动锥齿轮17、键11、螺钉II15、两个轴承III18和套筒19，在驱动轴20带键槽一端的台阶轴上装有驱动锥齿轮17，驱动锥齿轮17的大端在驱动轴20键槽一端，用键11与驱动轴20联结，用螺钉II15轴向压紧；在驱动轴20上紧贴驱动锥齿轮17小端端面装有轴承III18，在驱动轴中部台阶上装有轴承Ⅳ21，两个轴承间装有套筒19；由悬臂1大端将驱动轴组件3安装在悬臂1轴向台阶孔内，使驱动锥齿轮17和从动锥齿轮12啮合，用轴承压环2压紧驱动轴组件3，轴承压环2通过螺纹连接固定在悬臂1螺纹孔内。在悬臂1小端用螺钉I5安装端面盖板6。

使用时，把装在悬臂1中的驱动轴20***卧式铣床刀头座9的弹簧夹头中，再通过悬臂1大端均布的螺钉孔座用机床固定螺钉8把本专用铣削装置与卧式铣床刀头座9连接固定，最后用经过卧式铣床刀头座9的主轴孔的拉杆轴向拉动弹簧夹头以加紧驱动轴20。

当卧式铣床转动时，动力通过驱动轴组件3的驱动轴传递给驱动锥齿轮17，再经过啮合的锥齿轮副把动力传递给铣刀组件4，使特制铣刀14做回转运动进行切削。

本实用新型采用新型结构设计，通过从动锥齿轮12和驱动锥齿轮17的啮合，实现动力传动方向改变,使复杂结构腔体零件的加工更加方便，缩短了生产制造周期，降低了加工成本。适用于具有内沉孔、内沉槽的腔体零件，该装置也可以推广至数控加工中心，完成具有其它复杂结构的腔体零件。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：包括悬臂、铣刀组件、刀头盖板和驱动轴组件，悬臂内部径向制有台阶孔；装有从动锥齿轮的铣刀组件设置在悬臂小端径向台阶孔内，刀头盖板紧固在悬臂上，再通过刀头盖板压紧铣刀组件刀头一侧的轴承II固定铣刀组件；装有驱动锥齿轮的驱动轴组件设置在悬臂轴向台阶孔内，使驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，通过轴承压环压紧驱动轴中部台阶上的轴承IV实现对驱动轴组件的固定，轴承压环固定在悬臂靠近大端的部分。 

2.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述刀头盖板通过螺钉紧固在悬臂上。 

3.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述轴承压环通过螺纹连接固定在悬臂螺纹孔内。 

4.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述悬臂是外部为台阶轴、内部为台阶孔的回转体结构，其大端和小端均制有对称分布的螺钉孔座。 

5.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述径向台阶孔和轴向台阶孔的孔口一侧的平台上制有对称分布的螺钉孔座。 

6.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述铣刀组件包括铣刀、从动锥齿轮、键、轴承I和轴承II，铣刀柄部为带有键槽的台阶轴结构，柄部台阶轴上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮大端在刀头一侧，通过键与铣刀联 结；紧贴从动锥齿轮小端端面安装有轴承I，刀头一侧安装有轴承II。 

7.如权利要求1所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述驱动轴组件包括驱动轴、驱动锥齿轮、键、轴承III、轴承IV和套筒，在驱动轴带键槽一端的台阶轴上装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的大端在驱动轴键槽一端，通过键与驱动轴联结，通过螺钉轴向压紧；在驱动轴上紧贴驱动锥齿轮小端端面装有轴承III，在驱动轴中部台阶上装有轴承IV，两个轴承间装有套筒。 

8.如权利要求4所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：所述悬臂小端通过螺钉安装有端面盖板。 

9.如权利要求7所述的腔体零件内沉孔、内沉槽铣削装置，其特征在于：通过悬臂大端均布的螺钉孔座用螺钉实现铣削装置和固定卧式铣床刀头座的连接。 

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