CN104009595A - 电机磁瓦四工位智能压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机磁瓦四工位智能压机，其包括：架体、上板、电动缸、压头、圆形转盘及四个工装部装；所述电机磁瓦四工位智能压机还包括驱动圆形转盘旋转的驱动装置，所述驱动装置设置在工作台板下方并位于机架内，所述工装部装用于安装磁瓦放置工装，所述驱动装置用于驱动圆形转盘旋转并分别将四个工装部装依次旋转至压头下方，所述电动缸驱动压头向下抵压磁瓦放置工装。这样的电机磁瓦四工位智能压机能实现四个磁瓦的依序压入，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工压机，尤其涉及一种电机磁瓦四工位智能压机。
背景技术
现有技术中电机磁压机只能将一个磁瓦压入换下后，再安装第二个磁瓦再压入换下，这样会加长处理工时和降低加工效率。换磁瓦的过程中机子必须停下来等待下一个磁瓦的安装。
鉴于上述缺陷，实有必要设计一种电机磁瓦四工位智能压机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电机磁瓦四工位智能压机，其工作效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种电机磁瓦四工位智能压机，其包括：架体、上板、电动缸、压头、圆形转盘及四个工装部装，所述架体呈长方体状，所述架体的底部设有用于在地面上滑动的滑动轮，所架体的顶部设有水平设置的工作台板；所述上板设置在工作台板的上方，所述上板通过四根立柱与工作台板相连；所述电动缸具有安装在上板上的前端板和向下延伸超出上板的推杆；所述压头与推杆通过压力传感器连接，所述压头水平设置；所述圆形转盘设置在工作台板上侧；所述四个工装部装固定在圆形转盘上；所述电机磁瓦四工位智能压机还包括驱动圆形转盘旋转的驱动装置，所述驱动装置设置在工作台板下方并位于机架内，所述工装部装用于安装磁瓦放置工装，所述驱动装置用于驱动圆形转盘旋转并分别将四个工装部装依次旋转至压头下方，所述电动缸驱动压头向下抵压磁瓦放置工装。
采用了上述技术方案，本发明有益效果为：由于所述驱动装置驱动圆形转盘旋转并分别将四个工装部装依次旋转至压头下方，所述电动缸驱动压头向下抵压磁瓦放置工装，则这样的电机磁瓦四工位智能压机能实现四个磁瓦的依序压入，提高了加工效率。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，每一工装部装包括水平设置的弹性块、与弹性块平行设置的弹簧轴固定块、支撑板及四个弹簧轴，所述弹簧轴固定块的中间部位设有中间孔，所述支撑板自弹性块向上穿过中间孔并向上延伸超出弹簧轴固定块，所述支撑板具有上圆柱部和下圆柱部，所述上圆柱部的直径小于所述下圆柱部的直径，所述弹性块与弹簧轴固定块均具有位于其四个角落的通孔，所述四个弹簧轴分别自弹性块的下端向上穿过弹性块的四个通孔和弹簧轴固定块的四个通孔。
进一步地，每一工装部装还包括包围在弹簧轴外的弹簧，所述弹簧至少部分位于弹性块与弹簧轴固定块之间。
进一步地，所述磁瓦放置工装包括磁瓦定位底板、与磁瓦定位底板平行设置的定位板、安装在磁瓦定位底板中间部位的下定位芯、与下定位芯和磁瓦定位底板均镶嵌的定位块、上定位芯、两根导柱及定位套，所述定位板设有沿上下方向贯穿定位板的两定位孔和位于两定位孔之间的套孔，所述两根导柱分别安装在磁瓦定位底板上并分别向上穿过两定位孔，所述上定位芯与下定位芯相连并向上穿入套孔内。
进一步地，所述磁瓦放置工装还包括位于上定位芯并安装在套孔内的定位体。
进一步地，所述电机磁瓦四工位智能压机还具有安装在工作台板上并将电动缸围绕在其内的安全栏组件、安装在安全栏组件上的显示屏装置、及安装在安全栏组件上的警示灯。
进一步地，所述电机磁瓦四工位智能压机还具有与电动缸相连的光栅尺护罩，以及自光栅尺护罩内向下延伸出的传感器走线管。
进一步地，所述传感器走线管的下端与压头连接。
进一步地，所述压力传感器和压头位于上板的下侧。
进一步地，所述电动缸还具有丝杆、减速机、皮带轮罩子、主动轮、及从动轮。
附图说明
图1是本发明电机磁瓦四工位智能压机的立体图。
图2是图1所示电机磁瓦四工位智能压机另一视角的立体图。
图3是图1所示电动缸的剖切示意图。
图4是图1所电机磁瓦四工位智能压机去掉机架的立体图。
图5是图2所示工装部装的立体图。
图6是图5所示装部装的立体分解图。
图7是图2所示磁瓦放置工装的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，所示为符合本发明的一种电机磁瓦四工位智能压机100，其包括：架体1、上板2、电动缸3、圆形转盘4、四个工装部装5及压头6。
如图1至图2所示，架体1呈长方体状，所述架体1的底部设有用于在地面上滑动的滑动轮11，所架体1的顶部设有水平设置的工作台板12。架体1设有四侧壁，其中两侧壁上安装有柜门13，而另外两侧壁上安装有侧焊板14。两个柜门13相互平行，两个侧焊板14也相互平行。架体1、工作台板12、两个柜门13、及两个侧焊板14围成一封闭的收容空间。
上板2设置在工作台板12的上方，所述上板2通过四根立柱7与工作台板12相连。上板2与工作台板12均沿水平方向设置。
如图1和图3所示，电动缸3具有安装在上板2上的前端板31和向下延伸超出上板2的推杆32。电动缸3还具有丝杆33、活塞34、电机连接板35、减速机36、轴承座37、皮带轮罩子38、活塞连接链条39、光栅尺连接板301、线轨安装板302、螺母303、推力球轴承304、成对角接触球轴承305、主动轮306、及从动轮307。
如图2所示，压头6与推杆32通过压力传感器65连接，且所述压头6水平设置，并且压头6大致跑马道形。圆形转盘4设置在工作台板12上侧，且四个工装部装5固定在圆形转盘4上。
如图4所示，电机磁瓦四工位智能压机100还包括驱动圆形转盘4旋转的驱动装置8，所述驱动装置8设置在工作台板12下方并位于机架1内。所述工装部装5用于安装磁瓦放置工装9，所述驱动装置8用于驱动圆形转盘4旋转并分别将四个工装部装5依次旋转至压头6下方。所述电动缸3驱动压头6向下抵压磁瓦放置工装9。驱动装置可8以采用电机及减速机的配合组成，只要能构成旋转动力源即可，现有技术有很多就不一一举例。
如图5和图6所示，每一工装部装5包括水平设置的弹性块51、与弹性块51平行设置的弹簧轴固定块52、支撑板53及四个弹簧轴54。弹簧轴固定块52的中间部位设有中间孔521。所述支撑板53自弹性块51向上穿过中间孔521并向上延伸超出弹簧轴固定块52。所述支撑板53具有上圆柱部531和下圆柱部532，所述上圆柱部531的直径小于所述下圆柱部532的直径。所述弹性块51与弹簧轴固定块52均具有位于其四个角落的通孔522，所述四个弹簧轴54分别自弹性块51的下端向上穿过弹性块51的四个通孔(未标号)和弹簧轴固定块52的四个通孔522。每一工装部装5还包括包围在弹簧轴54外的弹簧55，所述弹簧55至少部分位于弹性块51与弹簧轴固定块52之间。
如图7所示，磁瓦放置工装9包括磁瓦定位底板91、与磁瓦定位底板91平行设置的定位板92、安装在磁瓦定位底板91中间部位的下定位芯93、与下定位芯93和磁瓦定位底板91均镶嵌的定位块94、上定位芯95、两根导柱96及定位套97。所述定位板92设有沿上下方向贯穿定位板92的两定位孔921和位于两定位孔921之间的套孔922。所述两根导柱96分别安装在磁瓦定位底板91上并分别向上穿过两定位孔921，所述上定位芯95与下定位芯93相连并向上穿入套孔922内。所述磁瓦放置工装9还包括位于上定位芯95并安装在套孔922内的定位体98，所述定位体98包围在定位套97的***。
如图1至图2所示，电机磁瓦四工位智能压机100还具有安装在工作台板12上并将电动缸3围绕在其内的安全栏组件80、安装在安全栏组件80上的显示屏装置81、及安装在安全栏组件80上的警示灯82。
电机磁瓦四工位智能压机100还具有与电动缸3相连的光栅尺护罩308，以及自光栅尺护罩308内向下延伸出的传感器走线管309，所述传感器走线管309的下端与压头6连接。所述压力传感器65和压头6位于上板2的下侧。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机磁瓦四工位智能压机，其包括：
架体，所述架体呈长方体状，所述架体的底部设有用于在地面上滑动的滑动轮，所架体的顶部设有水平设置的工作台板；
上板，所述上板设置在工作台板的上方，所述上板通过四根立柱与工作台板相连；
电动缸，所述电动缸具有安装在上板上的前端板和向下延伸超出上板的推杆；
压头，所述压头与推杆通过压力传感器连接，所述压头水平设置；
圆形转盘，所述圆形转盘设置在工作台板上侧；及
四个工装部装，所述四个工装部装固定在圆形转盘上；
其特征在于：所述电机磁瓦四工位智能压机还包括驱动圆形转盘旋转的驱动装置，所述驱动装置设置在工作台板下方并位于机架内，所述工装部装用于安装磁瓦放置工装，所述驱动装置用于驱动圆形转盘旋转并分别将四个工装部装依次旋转至压头下方，所述电动缸驱动压头向下抵压磁瓦放置工装。
2.如权利要求1所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：每一工装部装包括水平设置的弹性块、与弹性块平行设置的弹簧轴固定块、支撑板及四个弹簧轴，所述弹簧轴固定块的中间部位设有中间孔，所述支撑板自弹性块向上穿过中间孔并向上延伸超出弹簧轴固定块，所述支撑板具有上圆柱部和下圆柱部，所述上圆柱部的直径小于所述下圆柱部的直径，所述弹性块与弹簧轴固定块均具有位于其四个角落的通孔，所述四个弹簧轴分别自弹性块的下端向上穿过弹性块的四个通孔和弹簧轴固定块的四个通孔。
3.如权利要求1所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：每一工装部装还包括包围在弹簧轴外的弹簧，所述弹簧至少部分位于弹性块与弹簧轴固定块之间。
4.如权利要求3所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述磁瓦放置工装包括磁瓦定位底板、与磁瓦定位底板平行设置的定位板、安装在磁瓦定位底板中间部位的下定位芯、与下定位芯和磁瓦定位底板均镶嵌的定位块、上定位芯、两根导柱及定位套，所述定位板设有沿上下方向贯穿定位板的两定位孔和位于两定位孔之间的套孔，所述两根导柱分别安装在磁瓦定位底板上并分别向上穿过两定位孔，所述上定位芯与下定位芯相连并向上穿入套孔内。
5.如权利要求4所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述磁瓦放置工装还包括位于上定位芯并安装在套孔内的定位体。
6.如权利要求5所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述电机磁瓦四工位智能压机还具有安装在工作台板上并将电动缸围绕在其内的安全栏组件、安装在安全栏组件上的显示屏装置、及安装在安全栏组件上的警示灯。
7.如权利要求6所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述电机磁瓦四工位智能压机还具有与电动缸相连的光栅尺护罩，以及自光栅尺护罩内向下延伸出的传感器走线管。
8.如权利要求7所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述传感器走线管的下端与压头连接。
9.如权利要求8所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述压力传感器和压头位于上板的下侧。
10.如权利要求9所述的电机磁瓦四工位智能压机，其特征在于：所述电动缸还具有丝杆、减速机、皮带轮罩子、主动轮、及从动轮。
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