CN201020748Y - 智能精密液压四柱平面冲裁机 - Google Patents

Abstract

一种“智能精密液压四柱平面冲裁机”，适用于皮革、塑料、帆布、尼龙、纸板、复合材料、泡棉及各种合成材料冲裁。该机采用了现代化电脑编程控制技术，将冲裁的程序全部嵌入计算机为核心，人机界面，实行智能化。由机架、立柱、上工作台、平衡机构、电脑编程控制器、自动送料工作台、步进电机、液压***、弹性滚轮、塑料拖板、V形铁组成。该机自动化程度高、冲裁速度快、质量精度好、提高了生产率、操作简便、安全，该机已达到国内同类产品的先进水平。

Description

智能精密液压四柱平面冲裁机

所属技术领域

本实用新型涉及到一种精密冲裁机械，适用于皮革、塑料、帆布、尼龙、纸板、复合材料、泡棉及各种合成材料，进行冲裁下料。

背景技术

参考国内XCL3型液压四柱平面下料机，该机的平衡机构在机架上加工两个通孔，将摆板轴装在上面，这种结构几何形状较复杂，要保证加工达到精度尺寸要求是比较难，就是做一套工装夹具进行加工，两孔能达到精度要求，装配也比较困难，费工、费时。将摆板固定在机体上，平衡度就出现问题，就影响了四立柱的升降精度，冲切下来的产品就达不到精度的要求。该机拖板是直接放在工作台上，在冲切下料时，用人工往复拉动拖板进行下料冲切，工人的劳动强度大，安全性能差，一不小心，就有可能出现伤手的现象。该机结构中V形铁是整体式的，立柱上加工出螺纹，再用一个有螺纹连接耳将V形铁压紧在一起，装配后连接耳的连接平面应于V形铁外平面要达到垂直度，随着机器冲切下料的震动，时间一长连接耳的螺纹就容易松动，保证不了机器正常运转，需要维修。该机采用的是普通电器线路控制，虽然能控制一般普通的操作程序，但功能少，电器线路比较复杂，体积大、故障率高。像这种液压四柱平面下料机，已不能适应我国现代化工业发展的需要，迫切需要改进创新，近几年来有关科研机构及企业的工程技术人员不断的去探索研究解决液压四柱平面下料机存在的技术缺陷，虽然在该机技术上做了多处改进，取得了一定的成果，但在生产实践中，仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服平衡机构加工困难，精度差。由人工操作的工作台速度慢、安全性能差、生产率低、立柱与V形铁上的配合机构工艺不合理，电器线路故障率高，提供一种结构合理，故障率低、操作安全、方便、提高生产效率，智能化平面冲裁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有机架、立柱、上工作台、平衡机构、电脑编程控制器、电脑显示屏、按钮、前自动送料工作台、步进电机、液压***、后自动送料工作台、主传动轮、皮带、电机、输送带、弹性滚轮、塑料拖板、导轨、固定块、被传动轮、轴、支架体、弹簧、壳体、垫圈、塑料拖板、轴承、导轨、V形铁、短连杆、连杆轴、摆板、平衡机架、轴承座、摆板轴、长连杆、螺栓组成。机架是个长方形状，在机架上装有四根立柱、立柱上端和上工作台相连接、上工作台下面是前自动送料工作台和后自动送料工作台，立柱下端有V形铁和平衡机构相连接，轴承座安装在机架下端，将摆板轴安装在轴承座里，电机上的皮带与主传动轮相连接，主传动轮与被传动轮相连接，主传动轮与被传动轮上面装有输送带，塑料拖板、固定块和输送带连接在一起，机架底部安装一套液压***装置，利用液压动力驱动立柱上的上工作台往复升降，下降时压住刀模进行冲切下料，上升时前后自动送料工作台就自动后退，液压***、步进电机、平衡机构的控制线路和电脑编程控制器相连接，将冲裁的程序全部嵌入计算机为核心，人机界面，全中文液晶显示，控制各道操作程序。

本实用新型的有益效果是：前自动送料工作台下面设有一个步进电机，使前自动送料工作台和后自动送料工作台前进与后退，进退程序由步进电机和电脑编程控制器来实现，电机在运行时，输送带驱动塑料拖板前后移动，由液压***推动平衡机构带动立柱上的工作台上升与下降，与前自动送料工作台和后自动送料工作台同步运行，实现自动冲裁下料，全部由电脑编程控制器的程序控制来实现，冲裁速度快、提高了生产效率，操作安全、方便、故障率低，自动化程度高，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是智能精密液压四柱平面冲裁机整机主视图。

图2是智能精密液压四柱平面冲裁机电脑编程控制器立体图。

图3是智能精密液压四柱平面冲裁机整机左视图。

图4是智能精密液压四柱平面冲裁机自动送料工作台结构图。

图5是智能精密液压四柱平面冲裁机弹性滚轮结构图。

图6是智能精密液压四柱平面冲裁机平衡机构结构图。

图7是智能精密液压四柱平面冲裁机V形铁主视图。

图8是智能精密液压四柱平面冲裁机V形铁俯视图。

在图中：1.机架，2.立柱，3.上工作台，4.平衡机构，5.电脑编程控制器，6.电脑显示屏，7.按钮，8.前自动送料工作台，9.步进电机，10.液压***，11.后自动送料工作台，12.主传动轮，13.皮带，14.电机，15.输送带，16.弹性滚轮，17.塑料拖板，18.导轨，19.固定块，20.被传动轮，21.轴，22.支架体，23.弹簧，24.壳体，25.垫圈，26.塑料拖板，27.轴承，28.导轨，29.V形铁，30.短连杆，31.连杆轴，32.摆板，33.平衡机架，34.轴承座，35.摆板轴，36.长连杆，37.螺栓。

具体实施方式

在图1中，机架(1)是一个长方形状，是用钢板焊接而成，再经过机械精加工达到图纸尺寸要求，钢性强度高，不变形，上面装配所需的机械零部件，四立柱(2)上端和上工作台(3)相连接，上工作台(3)下面是前自动送料工作台(8)，后自动送料工作台(11)，立柱(2)下端有V形铁(29)和平衡机构(4)相连接，机架(1)底部安装一套液压***(10)，由电机(14)驱动油泵和液压***(10)，使上工作台(3)往复升降，下降时压住刀模，来实现各种需要冲切的材料。

在图2所示实施例中，电脑编程控制器(5)是用铁皮折边而成的箱子，内面安装集程控制线路，该线路和主机相连接，箱子上部安装一个电脑显示屏(6)，电脑显示屏(6)下面是按钮(7)，电脑编程控制器(5)控制各个机械动作程序，按下按钮(7)前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)向前送料，上工作台(3)快速下降，撞到行程开关时，上工作台(3)慢速下行冲裁，冲裁后，上工作台(3)上升，前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)就自动后退。

在图3所示实施例中，前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)是个长方形状，是用铁板焊接而成，安装在机架(1)上平面。前自动送料工作台(8)下面设有一个步进电机(9)，使前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)前进与后退，进退程序由步进电机(9)和电脑编程控制器(5)来实现，液压***(10)安装在机架(1)的下面，利用液压动力推动平衡机构(4)带动立柱(2)上的上工作台(3)上升与下降，实现自动冲裁下料。

在图4所示实施例中，由电机(14)上的皮带(13)与主传动轮(12)相连接，主传动轮(12)与被传动轮(20)相连接，主传动轮(12)与被传动轮(20)上装有输送带，塑料拖板(17)、固定块(19)和输送带(15)连在一起，塑料拖板(17)在输送带(15)上面，弹性滚轮(16)安装在塑料拖板(17)底面，弹性滚轮(16)和导轨(18)相连接，弹性滚轮(16)沿着导轨(18)往复前后滑动，电机(14)在运转时，输送带(15)驱动塑料拖板(17)前后移动，步进电机(9)在运转时，前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)同步运行。前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)可单独工作，也可以同时轮流工作，运动平稳，运动速度可调，定位精度高，提高了冲裁的工作效率。

在图5所示实施例中，弹性滚轮(16)与壳体(24)安装在塑料拖板(26)的底面，壳体(24)内装有一个弹簧(23)，支架体(22)压在弹簧(23)下面，支架体(22)中心位置安装一只轴承(27)，轴承(27)两侧装有垫圈(25)防止轴承(27)左右移动，影响滑动质量，轴(21)通过支架体(22)装在轴承(27)中心，工作时弹簧(23)将塑料拖板(26)托起，轴承(27)在前自动送料工作台(8)和后自动送料工作台(11)上的导轨(28)上滚动，运动阻力小，减少塑料拖板(26)与工作台平面的摩擦力，延长塑料拖板(26)与工作台的使用寿命。

在图6所示实施例中，立柱(2)一端固定在上工作台(3)上面，短连杆(30)的上销孔和立柱(2)下端销孔相连接，短连杆(30)下边销孔和摆板(32)左边的销孔用连杆轴(31)进行连接。摆板(32)中心有个轴(21)孔正好安装在轴承座(34)的轴承(27)中心，用摆板轴(35)固定，摆板(32)的右边的孔和长连杆(36)相连接，轴承座(34)倒挂安装在机架(1)上，立柱(2)上升时短连杆(30)和长连杆(36)同时上升，立柱(2)下降时连杆同时下降，该平衡机构(4)采用连杆原理，推动立柱(2)上升与下降，达到该机的压力平衡效果，这种结构安装制造简单、维修十分方便、机械故障少。

在图7所示实施例中，V形铁(29)是个长方形状，上面有两个孔，立柱(2)是个圆柱形状，主要起个向导作用，立柱(2)装配在V形铁(29)两顶端位置孔里，V形铁(29)采用对分结构，主要是为了装配维修方便。

在图8所示实施例中，两块V形铁(29)侧面有2只螺孔，用螺栓(37)将2块V形铁(29)进行连接牢固。

Claims (8)

1.一种智能精密液压四柱平面冲裁机，含有机架、立柱、上工作台、平衡机构、电脑编程控制器、电脑显示屏、按钮、前自动送料工作台、步进电机、液压***、后自动送料工作台、主传动轮、皮带、电机、输送带、弹性滚轮、塑料拖板、导轨、固定块、被传动轮、轴、支架体、弹簧、壳体、垫圈、塑料拖板、轴承、导轨、V形铁、短连杆、连杆轴、摆板、平衡机架、轴承座、摆板轴、长连杆、螺栓组成，其特征在于：机架是个长方形状，在机架上装有四根立柱、立柱上端和上工作台相连接、上工作台下面是前自动送料工作台和后自动送料工作台，立柱下端有V形铁和平衡机构相连接，轴承座安装在机架下端，将摆板轴安装在轴承座里，电机上的皮带与主传动轮相连接，主传动轮与被传动轮相连接，主传动轮与被传动轮上面装有输送带，塑料拖板、固定块和输送带连接在一起，机架底部安装一套液压***装置，液压***、步进电机、平衡机构的控制线路和电脑编程控制器相连接，将冲裁的程序全部嵌入计算机为核心，人机界面，全中文液晶显示。

2.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：电脑编程控制器是用铁皮折边而成的箱子，内面安装集程控制线路，该线路和主机相连接，箱子上部安装一个电脑显示屏，电脑显示屏下面是按钮。

3.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：前自动送料工作台和后自动送料工作台是个长方形状，是用铁板焊接而成，安装在机架上平面。

4.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：塑料拖板在输送带上面，弹性滚轮安装在塑料拖板底面，弹性滚轮和导轨相连接。

5.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：弹性滚轮与壳体安装在塑料拖板底面，壳体内装有一个弹簧，支架体压在弹簧下面，支架体中心位置安装一只轴承，轴承两侧装有垫圈，轴通过支架体装在轴承中心。

6.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：立柱一端固定在上工作台上面，短连杆的上销孔和立柱下端销孔相连接，短连杆下边销孔和摆板左边的销孔用连杆轴进行连接，摆板中心有个轴孔正好安装在轴承座的轴承中心，摆板的右边的孔和长连杆相连接，轴承座倒挂安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：V形铁是个长方形状，上面有两个孔，立柱是个圆柱形状，立柱装配在V形铁两顶端位置孔里，V形铁采用对分结构。

8.根据权利要求1所述的智能精密液压四柱平面冲裁机其特征在于：两块V形铁侧面有2只螺孔，用螺栓将2块V形铁进行连接。

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