CN201770043U - 转盘式冲裁垫片入盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种转盘式冲裁垫片入盖机构，包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道。分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位。具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位。冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位感测开关。入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。本实用新型实现自动对垫片进行冲裁、入盖，加工得到的产品质量好，效率高。

Description

转盘式冲裁垫片入盖机构

技术领域

本实用新型涉及到垫片入盖机构，特别与一种转盘式冲裁垫片入盖机构有关。

背景技术

目前，塑料瓶包装过程中，瓶盖内的纸、铝箔垫片压入都要手工方式进行操作。从垫片的剪裁和入盖，全部都经手工完成。这种传统的操作方式，在现代化工业中暴露出了显著问题，自动化水平低，只能招大批量的劳动力，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推广生产。手工加工而成的瓶盖，其质量完全取决于工人的熟练程度，不同的工人所生产得到的产品质量不一，又生产周期长，效率低。

所以，针对现有的问题，本发明人设计出一种转盘式冲裁垫片入盖机构，能够自动对垫片进行冲裁、入盖，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式冲裁垫片入盖机构，实现自动对垫片进行冲裁、入盖，加工得到的产品质量好，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案是：

转盘式冲裁垫片入盖机构，包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道；分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位；具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位；冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位传感器；入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。

所述的分度转盘单元还包括分度带轮组件、弧面凸轮分度机构、感测盘、连接盘、底板；分度带轮组件安装在分度电机上，配合弧面凸轮分度机构，分度电机同时装有感测盘感测分度转动角度，连接盘固接在弧面凸轮分度机构上，花盘固定在连接盘上，底板套在连接盘外，垫于花盘底下。

所述的入盖气缸通过连接板接在冲裁气缸活塞杆上，入盖气缸的缸体固定有一个立柱架，立柱架板底下固定有用于冲裁的凸模，凸模下对应有凹模，入盖气缸的活塞杆连接推杆，推杆套在凸模内部。

所述的位置传感器信号接至PLC控制板上，由PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。

所述的冲裁单位位于冲裁入盖座上，冲裁入盖座通过调节板固定在分度转盘单元的一边。

采用上述方案后，前面理盖机将杂乱无章的瓶盖整列成开口朝上，经入盖滑道送至分度转盘单元，分度转盘单元将瓶盖定位，然后分度传送，冲裁单元依次在瓶盖上冲裁出垫片，又进一步塞入盖底。在冲裁和入盖两个步骤，都配有位置传感器感测动作是否到位，同时用PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。

本实用新型集成了送盖、冲裁、入盖、出盖于一体，将传统的手工作业用机械自动化完成，生产效率高，质量可靠。有利于生产企业的工业化推广，大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的分度转盘单元示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的冲裁单位示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的出盖滑道示意图。

具体实施方式

结合图1～图5，对本实用新型较佳实施例做进一步说明。

本实施例包括冲裁单位1、分度转盘单元2、入盖滑道3和出盖滑道4。

分度转盘单位2中包括分度电机21、花盘22、分度带轮组件23、弧面凸轮分度机构24、感测盘25、连接盘26、底板27。分度电机21采用交流电机，分度带轮组件23安装在分度电机21上，弧面凸轮分度机构24将分度带轮组件23和分度电机21无间隙啮合，实现分度传动。分度电机21同时装有感测盘25，用于感测分度转动角度。连接盘26直接接出弧面凸轮分度机构24，花盘22固定在连接盘26上，同时，底板27垫在花盘22底下，套在连接盘26之外。其中，花盘22是一个花形齿轮，齿与齿之间形成用于安装瓶盖的孔位28

入盖滑道3是一个带有凹弧的下坡式出盖滑道4。下坡的出口接到花盘22的边侧下，当分度转动时，刚好对准花盘22上的孔位28上，定位后，花盘22再次转动，下一个瓶盖进入下一个孔位28。

当一个瓶盖进入花盘22后，首先转动到冲裁单元1。冲裁单元1主要是通过冲裁气缸11和入盖气缸12完成自动冲裁入盖动作。

冲裁气缸11固定在一个机架13上，机架13与冲裁入盖座14为一体结构，通过调节板15固定在花盘的一侧。冲裁气缸11的活塞杆通过螺栓连接入盖气缸12。入盖气缸12的缸体接有一个冲裁立柱架16，冲裁立柱架16是由四根立柱连接一块底板17构成。当冲裁气缸11工作时，带动入盖气缸12的缸体上下运动，这样使得冲裁立柱架16也随之一起运动。

冲裁立柱架16的底板17上固接了一个凸模18，凸模18下方，具有与凸模18对应的凹模19。凸模18和凹模19的形状由瓶盖垫片的形状决定。凹模19通过凹模座110固定在冲裁入盖座14上。

入盖气缸12的活塞杆111连接一个推杆112，推杆112套于凸模18的内部。为了工作平稳，在活塞杆111先接在一块导板113上，推杆112与导板113连接，导板113的行程轨迹由导柱114限制。

冲裁气缸11上有冲裁上位传感器115和冲裁下位传感器116，两者的安装间距由冲裁气缸11的冲裁行程决定。入盖气缸12也同时具有入盖上位传感器117和入盖下位传感器118，两者的安装间距同样由入盖气缸12的冲裁行程决定。冲裁上位传感器115感测到气缸上位(即冲裁气缸回到初始位置)，开始冲裁；冲裁下位传感器116感测到气缸下位(即冲裁气缸动作结束)，表示冲裁到位。当冲裁气缸11冲下垫片，冲裁下位传感器116感测到冲裁气缸下位(即冲裁气缸动作结束)，入盖气缸12才开始动作，把垫片压入盖子内，当垫片完全压入盖子底部时，入盖气缸12的入盖下位传感器118感测到入盖气缸下位(即入盖气缸动作结束)，冲裁气缸11和入盖气缸12一起回升到上位。各个传感器信号接至PLC控制板上，由PLC控制板控制入盖气缸12和冲裁气缸11的动作。

当瓶盖经过冲裁单元1后，再转动到出盖滑道4，在出道滑道4所对准的出孔位上具有一块挡住瓶盖继续往前的挡板41，这样瓶盖法务向前，被迫移出花盘22，落入出盖滑道4。出盖滑道4是下坡式结构，直接滑下。

本实用新型在工作时，瓶盖从入盖滑道3上进入花盘22，有分度电机带动其转动。转至冲裁单元1时，首先冲裁气缸11工作，凸模18和凹模19配合冲裁出垫片，然后上传感器感测到位置，产生信号给PLC，PLC再启动入盖气缸12工作，将推杆112下放，使得垫片被抵入瓶盖底部。下位置传感器感测好入盖到位后，控制冲裁气缸11和入盖气缸12同时回拉，恢复原位。装好垫片的瓶盖接着转到出盖滑道4上滑出。

本实用新型集成了送盖、冲裁、入盖、出盖于一体，将传统的手工作业用机械自动化完成，生产效率高，质量可靠。

Claims (5)

1.转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于：包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道；分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位；具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位；冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位传感器；入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。

2.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于：所述的分度转盘单元还包括分度带轮组件、弧面凸轮分度机构、感测盘、连接盘、底板；分度带轮组件安装在分度电机上，配合弧面凸轮分度机构，分度电机同时装有感测盘感测分度转动角度，连接盘固接在弧面凸轮分度机构上，花盘固定在连接盘上，底板套在连接盘外，垫于花盘底下。

3.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于：所述的入盖气缸通过连接板接在冲裁气缸活塞杆上，入盖气缸的缸体固定有一个立柱架，立柱架板底下固定有用于冲裁的凸模，凸模下对应有凹模，入盖气缸的活塞杆连接推杆，推杆套在凸模内部。

4.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于：所述的位置传感器信号接至PLC控制板上，由PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。

5.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于：所述的冲裁单位位于冲裁入盖座上，冲裁入盖座通过调节板固定在分度转盘单元的一边。

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