CN104003364B - 一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104003364B CN104003364B CN201410262577.XA CN201410262577A CN104003364B CN 104003364 B CN104003364 B CN 104003364B CN 201410262577 A CN201410262577 A CN 201410262577A CN 104003364 B CN104003364 B CN 104003364B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bone meal
- bone
- idiotype
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料,包括重量百分比为石英6~15份,钾长石8~15份,高岭土25~30份,球土5~10份,天然骨粉26~36份,合成骨粉10~20份,CMC0.1~0.15份;本发明还提供所述合成骨粉的制备方法及含有该合成骨粉的特异型骨质瓷材料的制备方法,该方法制得的骨瓷产品透光度明显提高,看热冲击性能大幅度提高,优化了骨瓷泥料的颗粒分布,明显提高了泥料的可塑性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。
背景技术
目前日用陶瓷存在着原材料、燃料及人工成本较高,常规件陶瓷产品的生产成本高,特别是骨质瓷产品,而目前随着生活水平的提高,无论家庭用瓷还是酒店用瓷,都对瓷器的个性化要求较高。目前异型件的生产主要采用压力注浆,工人劳动强度大,需要劳动技能较高,使用石膏模具较多,急需解决骨质瓷特异型产品的批量成型和烧成的工艺技术难题,提高骨质瓷特异型产品的规整度,降低能耗,减少烧成温差,提高产品质量,解决特异型骨质瓷仿形匣钵的快速批量生产技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法,以解决上述技术中存在的问题和缺陷。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种合成骨粉的制备方法,包括以下步骤:取氢氧化钙,加水搅拌均匀,形成氢氧化钙悬浊液,控制其含水量为60%-65%,以氢氧化钙:工业磷酸=1:0.9~0.94的比例,缓慢喷淋加入工业磷酸,边加入边搅拌,使悬浊液不结团,加完磷酸后,搅拌或静置反应一小时以上,控制在PH值=9~10.5,榨泥滤出水分,烘干后,1200℃~1280℃范围内煅烧,形成生产用的合成骨粉。
一种含有所述合成骨粉的特异型骨质瓷材料,包括重量百分比为石英6~15份,钾长石8~15份,高岭土25~30份,球土5~10份,天然骨粉26~36份,合成骨粉10~20份,CMC0.1~0.15份。
本发明还提供一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的制备方法,其方法步骤为:
步骤A:取所述含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的原料,入球磨研磨25小时,细度控制在325目筛筛余≤0.3%,泥浆除铁过筛后榨泥,练泥后储存备用;
步骤B:在高速搅拌打浆桶或打浆池中,以泥料:补加水量=1:0.0135-0.0714的比例加水,再以总质量为基准,加入0.1-0.15%水玻璃,0.1-0.2%腐殖酸钠,启动搅拌装备,边搅拌边加入泥料,制成水分为26-30%的泥浆备用;
步骤C:异型件产品采用实心注浆或塑压成型工艺:
实心注浆工艺:把石膏模具叠放并压紧,以0.015-0.018MPa的压力将泥浆注入到模腔中,20分钟后关闭泥浆,打开石膏模具,取出坯体,烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成;
塑压成型工艺:根据产品大小确定泥条规格,经二次真空练泥,切成泥片,放入素压石膏模腔中,压制成型,成型后的坯体经过烘干、修坯上水再烘干;
步骤D:异型强制烧成用匣钵的生产工艺:匣钵用耐火泥,经过练泥,切成泥片,放入塑压模具中,压制成型,烘干后入窑烧成,再涂刷氧化铝,装入骨瓷坯体,入窑氧化焰烧成。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.合成骨粉由于采用化学合成的工艺,成分稳定,物理性能一致性好,经过研磨后,颗粒较细,优化泥料的颗粒级配,改善了泥料的成型性能;合成骨粉含钙量高,有利于提高骨瓷的透光度和强度;配合球土和CMC使用,进一步优化泥料物理性能,CMC有稳定泥料颗粒分布和改善泥料塑性的作用;
2.匣钵采用塑压成型工艺,模具制作工艺简单快速,有利于骨瓷异形产品的快速批量化生产,缩短上产周期,表面质量好,制品规整度好,重量轻巧,同批产品尺寸误差小。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。
取氢氧化钙,加水搅拌均匀,形成氢氧化钙悬浊液,控制其含水量为60%,以氢氧化钙:工业磷酸=1:0.9的比例,缓慢喷淋加入工业磷酸,边加入边搅拌,使悬浊液不结团,加完磷酸后,搅拌或静置反应一小时,控制在PH值=9,榨泥滤出水分,烘干后,1200℃范围内煅烧,形成生产用的合成骨粉;
取石英9份,钾长石12份,高岭土26份,球土6份,天然骨粉36份,合成骨粉10份,CMC0.1份,入球磨研磨25小时,细度控制在325目筛筛余0.3%,泥浆除铁过筛后榨泥,练泥后储存备用;
在高速搅拌打浆桶或打浆池中,以泥料:补加水量=1:0.02的比例加水,再加入0.1%水玻璃,0.2%腐殖酸钠,启动搅拌装备,边搅拌边加入泥料,制成水分为30%的泥浆备用;
异型件产品采用实心注浆工艺:把石膏模具叠放并压紧,以0.015MPa的压力将泥浆注入到模腔中,20分钟后关闭泥浆,打开石膏模具,取出坯体,烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成;
异型强制烧成用匣钵的生产工艺:匣钵用耐火泥,经过练泥,切成泥片,放入塑压模具中,压制成型,烘干后入窑烧成,再涂刷氧化铝,装入骨瓷坯体,入窑氧化焰烧成。
本实施例制备的骨瓷产品透光度明显提高,抗热冲击性能大幅度提高,通过180-20℃水热交换一次不裂;优化了骨瓷泥料的颗粒分布,明显提高了泥料的可塑性能。
实施例2
本实施例公开了一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。
取氢氧化钙,加水搅拌均匀,形成氢氧化钙悬浊液,控制其含水量为65%,以氢氧化钙:工业磷酸=1:0.94的比例,缓慢喷淋加入工业磷酸,边加入边搅拌,使悬浊液不结团,加完磷酸后,搅拌或静置反应两小时,控制在PH值=10.5,榨泥滤出水分,烘干后,1280℃范围内煅烧,形成生产用的合成骨粉;
取石英6份,钾长石15份,高岭土27份,球土10份,天然骨粉26份,合成骨粉20份,CMC0.15份,入球磨研磨25小时,细度控制在325目筛筛余0.2%,泥浆除铁过筛后榨泥,练泥后储存备用;
在高速搅拌打浆桶或打浆池中,以泥料:补加水量=1:0.05的比例加水,再加入0.12%水玻璃,0.1%腐殖酸钠,启动搅拌装备,边搅拌边加入泥料,制成水分为26%的泥浆备用;
异型件产品采用塑压成型工艺:根据产品大小确定泥条规格,经二次真空练泥,切成泥片,放入素压石膏模腔中,压制成型,成型后的坯体经过烘干、修坯上水再烘干;
异型强制烧成用匣钵的生产工艺:匣钵用耐火泥,经过练泥,切成泥片,放入塑压模具中,压制成型,烘干后入窑烧成,再涂刷氧化铝,装入骨瓷坯体,入窑氧化焰烧成。
实施例3
本实施例公开了一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法。
取氢氧化钙,加水搅拌均匀,形成氢氧化钙悬浊液,控制其含水量为62%,以氢氧化钙:工业磷酸=1:0.94的比例,喷淋加入工业磷酸,边加入边搅拌,使悬浊液不结团,加完磷酸后,搅拌或静置反应一小时,控制在PH值=9.5,榨泥滤出水分,烘干后,1250℃范围内煅烧,形成生产用的合成骨粉;
取石英14份,钾长石8份,高岭土25份,球土7份,天然骨粉30份,合成骨粉16份,CMC0.12份,入球磨研磨25小时,细度控制在325目筛筛余0.1%,泥浆除铁过筛后榨泥,练泥后储存备用;
在高速搅拌打浆桶或打浆池中,以泥料:补加水量=1:0.07的比例加水,再加入0.15%水玻璃,0.15%腐殖酸钠,启动搅拌装备,边搅拌边加入泥料,制成水分为28%的泥浆备用;
异型件产品采用实心注浆工艺:把石膏模具叠放并压紧,以0.018MPa的压力将泥浆注入到模腔中,20分钟后关闭泥浆,打开石膏模具,取出坯体,烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成;
异型强制烧成用匣钵的生产工艺:匣钵用耐火泥,经过练泥,切成泥片,放入塑压模具中,压制成型,烘干后入窑烧成,再涂刷氧化铝,装入骨瓷坯体,入窑氧化焰烧成。
Claims (2)
1.一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料,其特征在于,包括重量百分比为石英6~15份,钾长石8~15份,高岭土25~30份,球土5~10份,天然骨粉26~36份,合成骨粉10~20份,CMC0.1~0.15份;
所述合成骨粉的制备方法包括以下步骤:取氢氧化钙,加水搅拌均匀,形成氢氧化钙悬浊液,控制其含水量为60%-65%,再以氢氧化钙:工业磷酸=1:0.9~0.94的比例,喷淋加入工业磷酸,边加入边搅拌,使悬浊液不结团,加完磷酸后,搅拌或静置反应一小时以上,控制在PH值=9~10.5,榨泥滤出水分,烘干后,1200℃~1280℃范围内煅烧,形成生产用的合成骨粉。
2.一种如权利要求1所述的含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的制备方法,其特征在于,方法步骤为:
步骤A:取所述含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料的原料,入球磨研磨25小时,细度控制在325目筛筛余≤0.3%,泥浆除铁过筛后榨泥,练泥后储存备用;
步骤B:在高速搅拌打浆桶或打浆池中,以泥料:补加水量=1:0.0135-0.0714的比例加水,再加入0.1-0.15%水玻璃,0.1-0.2%腐殖酸钠,启动搅拌装备,边搅拌边加入泥料,制成水分为26-30%的泥浆备用;
步骤C:异型件产品采用实心注浆或塑压成型工艺:
实心注浆工艺:把石膏模具叠放并压紧,以0.015-0.018MPa的压力将泥浆注入到模腔中,20分钟后关闭泥浆,打开石膏模具,取出坯体,烘干、修坯上水后入窑氧化焰强制烧成;
塑压成型工艺:根据产品大小确定泥条规格,经二次真空练泥,切成泥片,放入素压石膏模腔中,压制成型,成型后的坯体经过烘干、修坯上水再烘干;
步骤D:异型强制烧成用匣钵的生产工艺:匣钵用耐火泥,经过练泥,切成泥片,放入塑压模具中,压制成型,烘干后入窑烧成,再涂刷氧化铝,装入骨瓷坯体,入窑氧化焰烧成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410262577.XA CN104003364B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410262577.XA CN104003364B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104003364A CN104003364A (zh) | 2014-08-27 |
CN104003364B true CN104003364B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=51364309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410262577.XA Active CN104003364B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104003364B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106365596B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-02-12 | 大埔县怡丰园实业有限公司 | 一种具有高热稳定性的骨质瓷及其制备方法 |
CN107056243A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种新型骨瓷的生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386522A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 林道藩 | 一种骨质瓷及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04238851A (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-26 | Tokuchi Masahide | 焼成用細工粘土 |
JP3424254B2 (ja) * | 1993-02-16 | 2003-07-07 | 鳴海製陶株式会社 | ボーンチャイナ用無鉛釉 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410262577.XA patent/CN104003364B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386522A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 林道藩 | 一种骨质瓷及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104003364A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105541291B (zh) | 一种紫砂耐热烹调器的制备方法 | |
JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
CN101935222B (zh) | 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法 | |
CN101768017B (zh) | 粉青釉料及其产品的制作方法 | |
CN102731000B (zh) | 利用半水和二水磷石膏生产建筑石膏粉的方法 | |
CN102701719A (zh) | 一种镁橄榄石陶瓷材料、制备方法及其应用 | |
CN104310953A (zh) | 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法 | |
CN104773997A (zh) | 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法 | |
CN101585700B (zh) | 一种釉中彩陶瓷及其制备方法 | |
CN108975865A (zh) | 一种陶制卫生洁具坯体及制备方法 | |
CN101148574A (zh) | 一种以铝矾土为原料制备白色研磨介质的方法 | |
CN106336197B (zh) | 电子陶瓷材料烧制用匣钵及其制备方法 | |
CN104003364B (zh) | 一种含有合成骨粉的特异型骨质瓷材料及其制备方法 | |
CN105174913A (zh) | 一种黑砂器的烧制工艺 | |
CN108484116A (zh) | 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法 | |
CN105174911A (zh) | 一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法 | |
CN104860647A (zh) | 一种高强薄胎瓷器的制造方法 | |
CN108793957B (zh) | 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺 | |
CN107540346B (zh) | 一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺 | |
CN102503455A (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 | |
KR100932182B1 (ko) | 타일 제조 공정 | |
CN101007741A (zh) | 一种匣钵及其生产方法 | |
CN102515738A (zh) | 一种骨质瓷及其制备方法 | |
CN104909690A (zh) | 利用植物纤维制作蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
CN109160821A (zh) | 一种超轻度隔热耐火砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A specific bone ceramic material containing synthetic bone powder and its preparation method Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20160120 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Chaozhou branch Pledgor: Guangdong Songfa Ceramics Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071819 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |