JP5661303B2 - 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 - Google Patents
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上記三角座標(1)において、長石、骨灰及びペタライトの各成分の頂点の値は100重量%を示し、各頂点の対辺は0重量%をそれぞれ表す。
上記三角座標(2)において、長石、骨灰及びペタライトの各成分の頂点の値は100重量%を示し、各頂点の対辺は0重量%をそれぞれ表す。
(実施例1)
下記に示す配合割合で長石、骨灰及びペタライト、並びに珪石及び粘土を20時間湿式ボールミルで混合した後、乾燥した。
長石30重量%、骨灰10重量%、ペタライト10重量%、珪石7重量%、蛙目粘土20重量%、NZカオリン10重量%、天草陶石10重量%、タルク3重量%。
乾燥した各調合物を粉砕し、160meshのふるいを通過させた。試験体は、これを用いて、圧力 50 MPa で直径 25 mm、厚さ約 5 mm の円盤をプレス成形した。また、曲げ強度の試験体は、120×25×約 7 mm の直方体を同様にプレス成形した。各成形体は、電気炉により、毎分5℃の速度で昇温し、1000℃で1時間保持した後に、炉内放冷した。
また、下記に示す配合割合で長石、骨灰及びペタライト、並びに珪石及び粘土に加えて酸化アルミニウムを加えたものを20時間湿式ボールミルで混合した後、乾燥した。
長石30重量%、骨灰10重量%、ペタライト10重量%、珪石7重量%、蛙目粘土20重量%、NZカオリン10重量%、酸化アルミニウム10重量%、タルク3重量%。
乾燥した各調合物を粉砕し、160meshのふるいを通過させた。試験体は、これを用いて、圧力 50 MPa で直径 25 mm、厚さ約 5 mm の円盤をプレス成形した。また、曲げ強度の試験体は、120×25×約 7 mm の直方体を同様にプレス成形した。各成形体を2種類用意し、電気炉により、毎分5℃の速度で昇温し、第一例については1057℃で1時間保持した後に、炉内放冷し、第二例については1077℃で1時間保持した後に、炉内放冷した。
Claims (5)
- 珪石及び粘土成分とからなるA成分と、長石、骨灰及びペタライトからなるB成分とを混合する工程と、前記混合した各成分を平均粒子径 11 μm以下に粉砕する工程と、前記粉砕した各成分を混練・成形して1030℃以上1100℃未満で焼成する工程とを含むことを特徴とする低温焼成磁器用組成物による低温焼成磁器の製造方法。
- 組成物全体に対して珪石及び粘土成分とからなるA成分が20重量%、長石、骨灰及びペタライトからなるB成分が80重量%となる配合において、前記B成分の割合を下記の三角座標(1)の範囲で変化させて温度1055℃で1時間焼成し、かさ密度が2.38g/cm 3 以上で、吸水率が0.5%以下となることを特徴とする低温焼成磁器用組成物。
上記三角座標(1)において、長石、骨灰及びペタライトの各成分の頂点の値は100重量%を示し、各頂点の対辺は0重量%をそれぞれ表す。 - 組成物全体に対して珪石及び粘土成分とからなるA成分が20重量%、長石、骨灰及びペタライトからなるB成分が80重量%となる配合において、前記B成分の割合を下記の三角座標(2)の範囲で変化させて温度1031℃で1時間焼成し、かさ密度が2.38g/cm 3 以上で、吸水率が0.5%以下となることを特徴とする低温焼成磁器用組成物。
上記三角座標(2)において、長石、骨灰及びペタライトの各成分の頂点の値は100重量%を示し、各頂点の対辺は0重量%をそれぞれ表す。 - 長石30重量%、骨灰10重量%、ペタライト10重量%、珪石7重量%、蛙目粘土20重量%、NZカオリン10重量%、天草陶石10重量%、タルク3重量%からなり、乾燥した調合物を粉砕し、160meshのふるいを通過させたことを特徴とする低温焼成磁器用組成物。
- 長石30重量%、骨灰10重量%、ペタライト10重量%、珪石7重量%、蛙目粘土20重量%、NZカオリン10重量%、酸化アルミニウム10重量%、タルク3重量%からなり、乾燥した調合物を粉砕し、160meshのふるいを通過させたことを特徴とする低温焼成磁器用組成物。
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