CN206911687U - 玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃装饰膜领域，公开了玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品。该玻璃装饰膜包括光学透明胶层、形成在所述光学透明胶层上的纹理层、形成在所述纹理层上的颜色层和形成在所述颜色层上的遮蔽油墨层；其中，所述光学透明胶层的厚度为85μm以上。本实用新型提供的玻璃装饰膜采用具有大厚度的光学透明胶层，无需PET膜层即可得到，从而可以避免了施用于3D玻璃时在曲面处易出现褶皱的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃装饰膜领域，具体涉及玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品。
背景技术
现有技术的玻璃装饰膜都需要以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为载体膜，在PET膜上进行紫外线(UV)转印、形成图案。但是PET膜的柔性差，在应用于具有曲面的3D玻璃贴合时，容易在曲面处发生褶皱。
CN106218187A公开了一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，包括：步骤S1、玻璃开料；步骤S2、对玻璃进行CNC精雕加工得到需要的2.5D弧面、开孔和倒角；步骤S3、对CNC精雕加工后的玻璃进行抛光处理；步骤S4、对抛光处理后的玻璃进行硬化处理；步骤T1、对带有OCA胶的PET膜片进行丝网印刷处理；步骤T2、对丝网印刷处理后的PET膜片进行UV压花处理；步骤T3、对UV压花处理后的PET膜片进行光学镀膜处理；步骤T4、对光学镀膜处理后的PET膜片进行丝网印刷处理；步骤ST、将步骤S4处理后的玻璃和步骤T4处理后的PET膜进行贴合处理，形成半成品，对半成品进行防指纹镀膜，得到成品。
CN202952603U公开了一种新型视窗防爆膜，在玻璃的下部依次具有OCA光学透明胶层2、PET膜层3、UV图案防爆层4、电镀层5和丝印层6；通过OCA光学透明胶层2粘接在玻璃1的下部，UV图案防爆膜层4有加工团案，电镀层5电镀在UV图案防爆膜层4的下部，丝印层6丝印在电镀层5的下部。
可以看出，现有技术提供的玻璃膜均需要有PET膜层，因而存在应用于3D玻璃时存在易在曲面处发生褶皱的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃装饰膜用于3D玻璃上时，易在曲面处发生褶皱的问题，提供玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品，可以提供应用于3D玻璃不产生褶皱的膜层。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种玻璃装饰膜，其中，该玻璃装饰膜包括光学透明胶层、形成在所述光学透明胶层上的纹理层、形成在所述纹理层上的颜色层和形成在所述颜色层上的遮蔽油墨层；其中，所述光学透明胶层的厚度为85μm以上。
优选地，所述光学透明胶层的厚度为85～500μm。
优选地，所述纹理层的厚度为5～20μm。
优选地，所述纹理层为紫外线胶水通过光固化后形成的膜层。
优选地，所述颜色层的厚度为0.015～10μm。
优选地，所述颜色层为五氧化三钛和/或二氧化硅通过沉积镀膜形成的膜层。
优选地，所述遮蔽油墨层的厚度为1～10μm。
优选地，所述遮蔽油墨层为油墨通过丝网印刷形成的膜层。
本实用新型第二方面提供装饰玻璃，其中，所述装饰玻璃包括玻璃基体和贴合在所述玻璃基体上的本实用新型的玻璃装饰膜。
本实用新型第三方面提供电子产品，其中，所述电子产品包括电子元件和玻璃外壳，所述玻璃外壳为本实用新型的装饰玻璃。
通过上述技术方案，本实用新型提供的玻璃装饰膜采用具有大厚度的光学透明胶层，无需PET膜层即可得到，从而可以避免了施用于3D玻璃时在曲面处易出现褶皱的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型提供的玻璃装饰膜的结构示意图。
附图标记说明
1、光学透明胶层 2、纹理层 3、颜色层
4、遮蔽油墨层
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本实用新型第一方面提供一种玻璃装饰膜，其中，该玻璃装饰膜包括光学透明胶层、形成在所述光学透明胶层上的纹理层、形成在所述纹理层上的颜色层和形成在所述颜色层上的遮蔽油墨层；其中，所述光学透明胶层的厚度为85μm以上。
本实用新型的玻璃装饰膜采用大厚度的光学透明胶层(OCA层)，无需PET膜作为载体，可以克服PET膜易褶皱不适于3D玻璃贴合的缺陷。优选地，所述光学透明胶层的厚度为85～500μm。
本发明中，光学透明胶层可以使用光学透明胶薄膜(OCA膜)，为已知物质，可以商购获得，例如韩国LG公司OC9102D牌号的光学透明胶薄膜。
本实用新型中，所述文理层带有图案。优选地，所述纹理层为紫外线胶水通过光固化后形成的膜层。具体地可以是：在具有纹理的模板上涂覆紫外线胶水(UV胶)，再将OCA膜盖在UV胶上；滚压OCA膜，使UV胶均匀涂覆在OCA膜和模板之间；使用紫外光照射UV胶进行固化；完成固化后将模板分离，从而在OCA层上形成由UV胶得到的纹理层。UV胶水为已知物质，可以商购获得，例如LSNJ MC-QJ001型号。UV照射可以使用能量为400～1500mJ/cm2的汞灯。
本实用新型中，所述纹理层的厚度满足最终玻璃装饰膜的需要即可。优选地，所述纹理层的厚度为5～20μm。
本实用新型中，优选地，所述颜色层为五氧化三钛和/或二氧化硅通过沉积镀膜形成的膜层。具体地，可以将五氧化三钛和/或二氧化硅经研磨为细粉后，使用型号为韩一Φ1350的真空镀膜机，在真空压力为5×10-3Pa以上的条件下进行所述沉积镀膜。所述沉积镀膜可以是各种使用的物理或化学沉积镀膜方法，例如蒸发镀膜沉积或真空镀膜沉积。可以控制形成的膜层的层数和每层的厚度，使所述颜色层获得各种颜色。
本实用新型中，优选地，所述颜色层的厚度为0.015～10μm。此处厚度是指沉积镀膜形成的一层或多层膜层的总厚度。
本实用新型中，在得到所述颜色层后，可以在所述颜色层上形成所述遮蔽油墨层。优选地，所述遮蔽油墨层为油墨通过丝网印刷形成的膜层。具体地，可以将得到所述颜色层后的薄膜转印到丝印机上，在所述颜色层的表面进行丝网印刷。可以印刷多层，每层油墨丝印后需要在60℃的温度下烘烤10～15min，可以进行丝印七次。油墨可以为已知物质，例如商购精工油墨有限公司1300-710牌号的黑色油墨。
本实用新型中，优选地，所述遮蔽油墨层的厚度为1～10μm。此处厚度是指印刷形成的一层或多层膜层的总厚度。
本实用新型中，所述纹理层、所述颜色层和所述遮蔽油墨层可以依次层叠在OCA层的一面，OCA层的另一面没有涂覆其他的膜层，可以用于与玻璃贴合。
本实用新型第二方面提供装饰玻璃，其中，所述装饰玻璃包括玻璃基体和贴合在所述玻璃基体上的本实用新型的玻璃装饰膜。
本实用新型中，可以将所述玻璃装饰膜中的OCA层上没有涂覆任何膜层，例如上述纹理层、颜色层或遮蔽油墨层的一面与所述玻璃基体进行贴合，得到所述装饰玻璃。
本实用新型第三方面提供电子产品，其中，所述电子产品包括电子元件和玻璃外壳，所述玻璃外壳为本实用新型的装饰玻璃。
图1为本实用新型提供的玻璃装饰膜的结构示意图，其中在光学透明胶层1的一面通过紫外线胶水光固化形成具有纹理的纹理层2，再通过蒸发镀膜沉积在纹理层2的上面形成颜色层3，然后在颜色层3的上面通过丝网印刷形成遮蔽油墨层4，得到玻璃装饰膜。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃装饰膜，其特征在于，该玻璃装饰膜包括光学透明胶层、形成在所述光学透明胶层上的纹理层、形成在所述纹理层上的颜色层和形成在所述颜色层上的遮蔽油墨层；其中，所述光学透明胶层的厚度为85μm以上。
2.根据权利要求1所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述光学透明胶层的厚度为85～500μm。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述纹理层的厚度为5～20μm。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述纹理层为紫外线胶水通过光固化后形成的膜层。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述颜色层的厚度为0.015～10μm。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述颜色层为五氧化三钛和/或二氧化硅通过沉积镀膜形成的膜层。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述遮蔽油墨层的厚度为1～10μm。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃装饰膜，其特征在于，所述遮蔽油墨层为油墨通过丝网印刷形成的膜层。
9.装饰玻璃，其特征在于，所述装饰玻璃包括玻璃基体和贴合在所述玻璃基体上的权利要求1-8中任意一项所述的玻璃装饰膜。
10.电子产品，其特征在于，所述电子产品包括电子元件和玻璃外壳，所述玻璃外壳为权利要求9所述的装饰玻璃。
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| CN201720482763.3U CN206911687U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品 |
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