CN103990463A - 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 - Google Patents
一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103990463A CN103990463A CN201410217944.4A CN201410217944A CN103990463A CN 103990463 A CN103990463 A CN 103990463A CN 201410217944 A CN201410217944 A CN 201410217944A CN 103990463 A CN103990463 A CN 103990463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- nio
- solution
- salt
- catalysis material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，包括：(1)配制铝盐/镍盐混合溶液；(2)配制铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液；(3)将上述纺丝液进行静电纺丝，得到前驱体复合纳米纤维；(4)将步骤(3)所得产品煅烧，得到NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料。本发明所制备的复合纳米纤维具有较高的光催化活性，纤维直径分布均匀，长径比高，且其工艺简单，适合于大量制备。此外，其还具有易分离回收和循环利用的优点，为对空气、水污染处理用光催化材料的选择方面提供了更多的机会，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于复合纳米纤维领域，特别涉及一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展和工业化率的不断提高，环境污染问题日益严重。与传统的有机污染物处理方法相比，光催化技术是一种全新的节能环保绿色氧化技术，以其处理成本低、环境友好、可持续回收使用等优点，在环境治理和新能源领域方面引起了广泛关注。半导体光催化材料就是近年来发展起来的一种新功能材料，能够将大多数有机氯化物、多种杀虫剂、表面活性剂及致色基团彻底氧化为CO2和水等无毒产物从而完全氧化降解有机污染物。在众多半导体光催化材料中，目前为止，陶瓷类纳米粉体(如NiO，TiO2)因其具有比表面积大、催化活性高等优点，已被广泛应用，但存在回收困难、比表面积利用率低等问题。
静电纺丝技术是一种利用高电压来制备纤维细度达纳米级的超细纤维制备技术。由静电纺丝技术制备的纳米纤维材料一般具有高比表面积(比传统纤维高1～2个数量级)、多孔结构、低密度、小孔径等特点，十分适合光催化应用。静电纺陶瓷纳米纤维作为光催化材料和传统的纳米颗粒光催化材料相比，具有以下优势：(1)材料的比表面积大，在等量的催化材料下同样可以降解更多的有机污染物；(2)获得的材料结晶度高，无团聚现象，颗粒度大且均匀，提高了其光催化活性；(3)以纤维形式直接用于废水处理时，相比于传统纳米粉体或颗粒而言，更易于分离回收，降低了运行成本。因此，将具光催化活性的纳米粉体制备成纳米纤维将是解决上述问题的有效途径。过去几年中越来越多的研究发现可以将静电纺丝技术结合溶胶-凝胶化学方法来制备有机-无机混杂的复合材料纳米纤维，再通过热处理或者焙烧的方法去除有机成份得到功能性陶瓷纳米纤维用于光催化。
NiO是一种常用的光催化材料，Ni2+具有3d轨道，对多电子氧具有择优吸附的倾向，对还原气体有活化作用，在水分解制氢、有机物降解、汽油氢化裂化、甲烷氧化重整、乙烯的二聚作用等过程中都表现出良好的催化活性。在光催化反应过程中，NiO仍然存在量子效率低、太阳光利用率差、光生载流子复合几率高、不易回收、重复利用率低等缺陷，限制了其工业化进程。目前，采用静电纺丝制备NiO纳米纤维是提高NiO光催化性能的重要方法之一，且在此基础上采用半导体载体复合(如：ZnO、TiO2等)和非金属载体(如：PVA)掺杂等方法改变其能级结构，是进一步提高其光催化效率的有效方法。Al2O3是一种常用的催化剂载体，在其晶态为相时，表现为介孔型，具有更高的比表面积。如果将其与NiO复合制备成 介孔型NiO/γ-Al2O3纳米纤维将能大大提高NiO的光催化活性。目前采用静电纺丝技术已经可以制备出NiO[Guan H.Y.，et al.Preparation and characterization of NiO nanofibres via an electrospinning technique.Inorg.Chem.Commun.2003，6：1302-1303]、γ-Al2O3[Wang Y.，et al.Electrospinning preparation and adsorption properties of mesoporous alumina fibers.J.Mater.Chem.A2013，1：10720-10726]及两者分别与其他无机材料复合的纳米纤维[Shao C.L.，Electrospun nanofibers ofNiO/ZnO composite.Inorg.Chem.Commun.2004，7：625-627；Lotus A.F.，et al.Characterization of TiO2-Al2O3composite fibers formed by electrospinning a sol-gel and polymer mixture.Mater.Sci.Eng.B2010，167：55-59]，但迄今为止将二者制备成复合纳米纤维的研究工作还未见报道，更没有光催化应用的研究报道。
发明内容
本发明的目的是发展一种通过结合溶胶-凝胶化学方法与静电纺丝技术制备用于光催化的NiO/γ-Al2O3复合无机纳米纤维催化材料的制备方法，该方法工艺简单，便于制备且易于回收。
本发明提供了一种用于光催化的高活性纳米纤维催化剂的制备方法，步骤如下：
(1)配制铝盐溶液，将镍盐加入到铝盐溶液中，充分搅拌得铝盐/镍盐混合溶液；
(2)配制可纺高聚物的溶液，将所得溶液加入到上述铝盐/镍盐混合溶液中，得铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液；
(3)将上述纺丝液进行静电纺丝，得到前驱体复合纳米纤维；
(4)将步骤(3)所得产品在空气氛中煅烧，在空气氛中自然冷却至室温，得到NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料。
上述步骤(1)所述的铝盐是氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝或硫化铝。
上述步骤(1)所述的镍盐是醋酸镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、碳酸镍或氨基酸镍。
上述步骤(1)所述的铝盐溶液所用的溶剂是甲醇，乙醇或丙醇。
上述步骤(1)所述的铝盐溶液，铝盐和溶剂的重量比为1∶1-40。
优选的，铝盐和溶剂的重量比为1∶20。
上述步骤(1)所述的铝盐/镍盐混合溶液，铝盐和镍盐的重量比为1∶1-9。
优选的，铝盐和镍盐的重量比为1∶4。
上述步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液所用的溶剂是甲醇，乙醇或丙醇。
上述步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液，可纺高聚物为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚苯胺、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚己 内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、尼龙6、聚乙烯醇、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚戊酸丁酸酯、聚3-羟基丁酸或3-羟基己酸共聚物。
上述步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液，可纺高聚物和溶剂的重量比为1∶1-18。
优选的，可纺高聚物和溶剂的重量比为1∶9。
上述步骤(2)可纺高聚物的溶液和步骤(1)所得的铝盐/镍盐混合溶液的重量比为1-4∶1。
优选的，步骤(2)可纺高聚物的溶液和步骤(1)所得的铝盐/镍盐混合溶液的重量比为2∶1。
上述步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为电压5-50kv。
上述步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为，所使用的纺丝装置中接收装置与喷丝头之间的距离为10-30cm。
上述步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为，步骤(2)所得的纺丝液流速为0.1-3ml/h。
上述步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为，环境温度10-50℃。
上述步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为，环境湿度为20％-80％。
上述步骤(4)所述的煅烧，其工艺条件为，从室温升温到800-1000℃。
上述步骤(4)所述的煅烧，其工艺条件为，升温速率0.8-1.2℃/min。
上述步骤(4)所述的煅烧，煅烧时间为12-24h。
本发明提出使用溶胶-凝胶配制成适当粘度的前驱体溶液、以及静电纺丝和焙烧工艺来发展一种用于制备高活性NiO/γ-Al2O3复合纳米纤维光催化材料的制备方法。
有益效果
1)本发明采用传统的静电纺丝技术间接制备无机纳米纤维，纤维直径分布均匀，长径比高，工艺简单可行，适合大量制备；
2)本发明可以获得介孔型的NiO/γ-Al2O3，具有较高的比表面积和光催化活性；
3)本发明所制备的材料用作光催化材料，其成本低、催化效率与常用的二氧化钛纳米颗粒相当，但其可方便回收利用，为光催化领域提供了一个全新的选择。
附图说明
图1为前躯体纳米复合纤维的扫描电镜图；
图2为800℃煅烧后的纺丝扫描电镜图；
图3为1000℃煅烧后的纺丝扫描电镜图；
图4为800、1000℃煅烧后产物的XRD谱图；
图5NiO/γ-Al2O3复合纳米纤维光催化降解罗丹明B的曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将0.3g醋酸铝(Al(CH3COO)3)加入到6g甲醇(二者重量比为1∶20)溶剂中，混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液；将4g醋酸镍(Ni(CH3COO)2)固体加入到上面的Al(CH3COO)3溶液中，充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液；将2g聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)固体加入到18g乙醇(二者重量比为1∶9)中，充分溶解得到PVP溶液；将PVP溶液按质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中，然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液。
进行静电纺丝(电纺参数为：电压9kV，丝液供给速率为1.0ml/h，喷丝头到接收板之间的距离为15cm，环境温度为25℃左右，环境湿度为30％)，得到如图1所示的前躯体纳米复合纤维膜，最后经800℃煅烧12h，得到如图2所示的陶瓷纳米纤维。XRD检测如图4所示，表明制备所得的陶瓷纳米纤维为NiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维。
将0.01gNiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维样品加至体积约为100mL新配制的罗丹明B(1.0×10-5mol/L)水溶液中，在室温条件下避光搅拌0.5h，然后在50W高压汞灯的光催化反应装置下反应10min，可降解19.11％的罗丹明B(如图5所示)。
实施案例2
将0.3g醋酸铝(Al(CH3COO)3)加入到6g甲醇(两者重量比为1∶20)溶剂中，混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液；将4g醋酸镍(Ni(CH3COO)2)固体加入到上面的Al(CH3COO)3溶液中，充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液；将2g的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)固体加入到20g的乙醇(两者重量比为1∶10)中，充分溶解得到PVP溶液；将PVP溶液按质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中，然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液。
进行静电纺丝(电纺参数为：电压10kV，丝液供给速率为1.0ml/h，喷丝头到接收板之间的距离为15cm，环境温度为25℃左右，环境湿度为40％)，得到前躯体纳米复合纤维膜，最后经800℃煅烧12h，得到NiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维。
将0.01gNiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维样品加至体积约为100mL新配制的罗丹明B (1.0×10-5mol/L)水溶液中，在室温条件下避光搅拌0.5h，然后在50W高压汞灯的光催化反应装置下反应30min，可降解47.39％的罗丹明B(如图5所示)。
实施例3
将0.15g醋酸铝(Al(CH3COO)3)加入到3g甲醇(两者重量比为1∶20)溶剂中，混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液；将2g醋酸镍(Ni(CH3COO)2)固体加入到上面的Al(CH3COO)3溶液中，充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液；将1g的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)固体加入到9g的乙醇(两者重量比为1∶9)中，充分溶解得到PVP溶液；将PVP溶液按质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中，然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液。
进行静电纺丝(电纺参数为：电压11kV，丝液供给速率为1.0ml/h，喷丝头到接收板之间的距离为15cm，环境温度为25℃左右，环境湿度为50％)，得到前躯体纳米复合纤维膜，最后经800℃煅烧12h，得到NiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维。
将0.01gNiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维样品加至体积约为100mL新配制的罗丹明B(1.0×10-5mol/L)水溶液中，在室温条件下避光搅拌0.5h，然后在50W高压汞灯的光催化反应装置下反应50min，可降解72.91％的罗丹明B(如图5所示)。
实施例4
将1g醋酸铝(Al(CH3COO)3)加入到18g甲醇(两者重量比为1∶18)溶剂中，混合搅拌使组分充分溶解得到Al(CH3COO)3溶液，将2g醋酸镍(Ni(CH3COO)2)固体加入到上面的Al(CH3COO)3溶液中，充分搅拌得到分散均匀的Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3混合溶液；将1g的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)加入到9g的乙醇(两者重量比为1∶9)中，充分溶解得到PVP溶液；将PVP溶液按质量比为2∶1加入到上述Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3的混合溶液中，然后搅拌均匀得到Ni(CH3COO)2/Al(CH3COO)3/PVP前驱体溶液。
进行静电纺丝(电纺参数为：电压12kv，丝液供给速率为1.0ml/h，喷丝头到接收板之间的距离为15cm，环境温度为25℃左右，环境湿度为60％)，得到前躯体纳米复合纤维膜，最后经1000℃煅烧，得到如图3所示的陶瓷纳米纤维，纤维直径变细且粗糙。XRD如图4所示，表明制备所得的为NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维，且结晶度增加。
将0.01gNiO/γ-Al2O3陶瓷纳米纤维样品加至体积约为100mL新配制的罗丹明B(1.0×10-5mol/L)水溶液中，在室温条件下避光搅拌0.5h，然后在50W高压汞灯的光催化反应装置下反应60min，可降解85.57％的罗丹明B(如图5所示)。
Claims (10)
1.一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)配制铝盐溶液，将镍盐加入到铝盐溶液中，充分搅拌得铝盐/镍盐混合溶液；其中，铝盐和镍盐的重量比为1∶1-9；
(2)配制可纺高聚物的溶液，将所得溶液加入到上述铝盐/镍盐混合溶液中，得铝盐/镍盐/可纺高聚物混合纺丝液；
(3)将上述纺丝液进行静电纺丝，得到前驱体复合纳米纤维；
(4)将步骤(3)所得产品在空气氛中煅烧，在空气氛中自然冷却至室温，得到NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料。
2.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的铝盐是氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝或硫化铝。
3.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的镍盐是醋酸镍、硫酸镍、硝酸镍、氯化镍、碳酸镍或氨基酸镍。
4.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的铝盐溶液和步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液所用的溶剂是甲醇，乙醇或丙醇。
5.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的铝盐溶液，铝盐和溶剂的重量比为1∶1-40。
6.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液，可纺高聚物为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚苯胺、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、尼龙6、聚乙烯醇、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚戊酸丁酸酯、聚3-羟基丁酸或3-羟基己酸共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的可纺高聚物的溶液，可纺高聚物和溶剂的重量比为1∶1-18。
8.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)可纺高聚物的溶液和步骤(1)所得的铝盐/镍盐混合溶液的重量比为1-4∶1。
9.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的静电纺丝，其工艺条件为，电压5-50kv，所使用的纺丝装置中接收装置与喷丝头之间的距离为10-30cm，纺丝液流速为0.1-3ml/h，环境温度10-50℃，环境湿度为20％-80％。
10.根据权利要求1所述的一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的煅烧，其工艺条件为，从室温升温到800-1000℃，升温速率0.8-1.2℃/min，煅烧时间为12-24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410217944.4A CN103990463A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410217944.4A CN103990463A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103990463A true CN103990463A (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51304942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410217944.4A Pending CN103990463A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103990463A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104324742A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 碳酸镍负载的二氧化钛紫外光光催化剂及其制备方法 |
| CN105002599A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 宁波工程学院 | 高纯度N掺杂TiO2全介孔纳米纤维的制备方法 |
| CN108085784A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
| CN109759080A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 湖北工业大学 | 甲醛氧化复合催化材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1188428A (zh) * | 1995-06-19 | 1998-07-22 | 日本曹达株式会社 | 载有光催化剂的结构和光催化剂涂敷材料 |
| CN101092232A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-12-26 | 西安交通大学 | 一种制备无机纳米/微米管的方法 |
| WO2010028017A2 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Drexel University | Metal or metal oxide deposited fibrous materials |
| CN102515716A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 东华大学 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 |
-
2014
- 2014-05-21 CN CN201410217944.4A patent/CN103990463A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1188428A (zh) * | 1995-06-19 | 1998-07-22 | 日本曹达株式会社 | 载有光催化剂的结构和光催化剂涂敷材料 |
| CN101092232A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-12-26 | 西安交通大学 | 一种制备无机纳米/微米管的方法 |
| WO2010028017A2 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Drexel University | Metal or metal oxide deposited fibrous materials |
| CN102515716A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 东华大学 | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DANYANG XIE ETAL: "The Degradation of Methyl Orange with NiO/γ-Al2O3 Photocatalyst by Plasma-Assisted Preparation", 《ADVANCED MATERIALS RESEARCH》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104324742A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 碳酸镍负载的二氧化钛紫外光光催化剂及其制备方法 |
| CN105002599A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 宁波工程学院 | 高纯度N掺杂TiO2全介孔纳米纤维的制备方法 |
| CN105002599B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-05-22 | 宁波工程学院 | 高纯度N掺杂TiO2全介孔纳米纤维的制备方法 |
| CN108085784A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
| CN108085784B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-07 | 济南大学 | 一种NiO多级微纳米纤维的合成方法及所得产品 |
| CN109759080A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 湖北工业大学 | 甲醛氧化复合催化材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jia et al. | Flexible ceramic fibers: Recent development in preparation and application | |
| CN104153123B (zh) | 一种柔性氧化钛纳米纤维膜及其制备方法 | |
| Dai et al. | Ceramic nanofibers fabricated by electrospinning and their applications in catalysis, environmental science, and energy technology | |
| He et al. | Electrospun anatase-phase TiO2 nanofibers with different morphological structures and specific surface areas | |
| CN106987922B (zh) | 中空多孔结构的纤维素纳米纤维静电纺丝制备方法 | |
| CN105780198B (zh) | 一种有序介孔纳米碳纤维的制备方法 | |
| WO2016146070A1 (zh) | 一种用于光催化的铋-氧化钛纳米线材料及制备方法 | |
| CN103233299A (zh) | 多孔中空碳纳米纤维及其制备方法和应用 | |
| Zhao et al. | Studies of electrospinning process of zirconia nanofibers | |
| CN105489863B (zh) | 一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料及其制备方法 | |
| CN105126886A (zh) | 一种TiO2/WO3/g-C3N4全介孔纳米纤维的制备方法 | |
| CN104357937A (zh) | 一种静电纺丝制备多孔碳化钼纳米纤维的方法 | |
| CN105316797A (zh) | 具有氮掺杂介孔碳修饰的二氧化钛纳米纤维的制备 | |
| CN103990463A (zh) | 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法 | |
| CN104261456A (zh) | 一种二氧化铈纳米带或纳米管的制备方法 | |
| CN103706350A (zh) | 一种In2O3/ZnO异质结构纳米管及其制备方法与应用 | |
| CN103643350B (zh) | 一种Co3O4/In2O3异质结构纳米管及其制备方法与应用 | |
| CN102605468A (zh) | 一种制备硫化镍纳米纤维的方法 | |
| CN113737395A (zh) | 一种柔性二氧化钛纳米纤维膜及其制备方法和应用 | |
| TW201437443A (zh) | 光觸媒複合奈米纖維及其製法 | |
| Nealy et al. | Nanofibrous TiO 2 produced using alternating field electrospinning of titanium alkoxide precursors: crystallization and phase development | |
| CN111962183B (zh) | 一种中空碳球纤维的制备方法 | |
| Ghosh et al. | Bi-component inorganic oxide nanofibers from gas jet fiber spinning process | |
| Zhao et al. | Preparation of Low‐Dimensional Bismuth Tungstate (Bi2WO6) Photocatalyst by Electrospinning | |
| CN113634270A (zh) | 氮化碳纳米片修饰的Janus纳米纤维异质结光催化剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140820 |