CN103979818A - 一种低碱速凝剂及其制备方法 - Google Patents
一种低碱速凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103979818A CN103979818A CN201410213627.5A CN201410213627A CN103979818A CN 103979818 A CN103979818 A CN 103979818A CN 201410213627 A CN201410213627 A CN 201410213627A CN 103979818 A CN103979818 A CN 103979818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low alkali
- accelerating chemicals
- thiocyanate
- alkali accelerating
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低碱速凝剂及其制备方法,所述速凝剂包括:氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂。其制备方法为:按比例称取各种成份并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到低碱速凝剂。通过该方法所制得的速凝剂能够降低粉尘,且粘接力大、减少掉灰。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域中一种混凝土外加剂,具体涉及一种低碱速凝剂及其制备方法。
背景技术
速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。掺用少量的速凝剂变能使混凝土在短时间内凝固,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求,达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的,其是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。而现有技术中的速凝剂具有粉尘大、粘接力小、碱含量大、腐蚀伤人等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种低碱速凝剂及其制备方法,通过该方法所制得的速凝剂能够降低粉尘,且粘接力大、减少掉灰,并能节约人力物力等,克服了现有技术中的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种低碱速凝剂,所述低碱速凝剂的成份及其质量份数包括:
氟化钠 10-20份
硫氰酸盐 20-40份
有机醇胺 5-10份
矿物添加剂 30-65份。
进一步地,所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
氟化钠 12-14份
硫氰酸盐 25-30份
有机醇胺 6-7份
矿物添加剂 50-60份。
进一步地,所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
氟化钠 14-16份
硫氰酸盐 30-35份
有机醇胺 6-8份
矿物添加剂 40-50份。
进一步地,所述硫氰酸盐包括硫氰酸钠、硫氰酸钾以及硫氰酸铵等。
进一步地,所述矿物添加剂包括粉煤灰及微硅灰。
一种所述的低碱速凝剂的制备方法,所述制备方法为:按比例称取氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
进一步地,混料搅拌机上连接有引风除尘设备。
进一步地,所述混料搅拌机为体积1000L-2000L的混料搅拌机。
本发明提供了一种低碱速凝剂及其制备方法,其主要具有的有益效果为:本发明所述的速凝剂能够降低粉尘,保护劳动者;且粘接力大、减少掉灰,防止浪费、节约成本;且该速凝剂低碱、环保;所述的制备方法简单,条件温和,对设备要求低,易于工业化等。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种低碱速凝剂,所述低碱速凝剂的成份及其重量份数包括:氟化钠10-20份、硫氰酸盐20-40份、有机醇胺5-10份以及矿物添加剂30-65份。
一种所述的低碱速凝剂的制备方法,所述制备方法为:按比例称取氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
作为进一步优选地,所述硫氰酸盐包括硫氰酸钠、硫氰酸钾以及硫氰酸铵等。
作为进一步优选地,所述矿物添加剂包括粉煤灰及微硅灰。
作为进一步优选地,混料搅拌机上设有引风除尘设备。
下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠12-14kg、硫氰酸盐25-30kg、有机醇胺6-7kg以及矿物添加剂50-60kg,并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
实施例2
一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠14-16kg、硫氰酸钠30-35kg、有机醇胺6-8kg以及矿物添加剂40-50kg,并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
实施例3
一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠14-16kg、硫氰酸钾30-35kg、有机醇胺6-8kg以及矿物添加剂40-50kg,并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
实施例4
一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠10-11kg、硫氰酸钠37-40kg、有机醇胺5-6kg以及矿物添加剂63-65kg,并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
实施例5
一种低碱速凝剂的制备方法为:称取氟化钠18-20kg、硫氰酸铵20-22kg、有机醇胺9-10kg以及矿物添加剂30-32kg,并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低碱速凝剂,其特征在于:所述低碱速凝剂的成份及其质量份数包括:
氟化钠 10-20份
硫氰酸盐 20-40份
有机醇胺 5-10份
矿物添加剂 30-65份。
2.根据权利要求1所述的低碱速凝剂,其特征在于:所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
氟化钠 12-14份
硫氰酸盐 25-30份
有机醇胺 6-7份
矿物添加剂 50-60份。
3.根据权利要求1所述的低碱速凝剂,其特征在于:所述低碱速凝剂成份及其质量份数包括:
氟化钠 14-16份
硫氰酸盐 30-35份
有机醇胺 6-8份
矿物添加剂 40-50份。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的低碱速凝剂,其特征在于:所述硫氰酸盐包括硫氰酸钠、硫氰酸钾以及硫氰酸铵。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的低碱速凝剂,其特征在于:所述矿物添加剂包括粉煤灰及微硅灰。
6.一种根据权利要求1所述的低碱速凝剂的制备方法,其特征在于:所述制备方法为:按比例称取氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺以及矿物添加剂并将其加入混料搅拌机中,搅拌,充分混合均匀,便得到所述的低碱速凝剂。
7.根据权利要求6所述的低碱速凝剂,其特征在于:混料搅拌机上连接有除尘设备。
8.根据权利要求6所述的低碱速凝剂,其特征在于:所述混料搅拌机为体积1000L-2000L的混料搅拌机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410213627.5A CN103979818A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种低碱速凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410213627.5A CN103979818A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种低碱速凝剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103979818A true CN103979818A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51272023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410213627.5A Pending CN103979818A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种低碱速凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103979818A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106220021A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 安徽润安建材科技有限公司 | 防冻型无碱无氯液体速凝剂及制备方法 |
CN109942239A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 山西弘新凯建材有限责任公司 | 特种喷射混凝土及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101549971A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-07 | 山东省建筑科学研究院 | 菱镁胶凝材料速凝剂的制备方法 |
CN101935178A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-05 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 速凝剂 |
CN101973722A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-02-16 | 山西科腾环保科技有限公司 | 一种速凝剂及其制备方法 |
WO2013131584A1 (fr) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Parexlanko | Utilisation d'au moins un polymere superabsorbant -psa- (b), dans une composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment |
CN103387350A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-13 | 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 | 环保型低碱无cl-速凝剂 |
CN103553406A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种基于工业聚合硫酸铝的无碱无氯液体速凝剂及其制备方法 |
CN103664034A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-26 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 |
-
2014
- 2014-05-16 CN CN201410213627.5A patent/CN103979818A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101549971A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-07 | 山东省建筑科学研究院 | 菱镁胶凝材料速凝剂的制备方法 |
CN101935178A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-05 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 速凝剂 |
CN101973722A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-02-16 | 山西科腾环保科技有限公司 | 一种速凝剂及其制备方法 |
WO2013131584A1 (fr) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Parexlanko | Utilisation d'au moins un polymere superabsorbant -psa- (b), dans une composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment |
CN103387350A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-13 | 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 | 环保型低碱无cl-速凝剂 |
CN103553406A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种基于工业聚合硫酸铝的无碱无氯液体速凝剂及其制备方法 |
CN103664034A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-26 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106220021A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 安徽润安建材科技有限公司 | 防冻型无碱无氯液体速凝剂及制备方法 |
CN109942239A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 山西弘新凯建材有限责任公司 | 特种喷射混凝土及其制备方法 |
CN109942239B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-09-03 | 山西弘新凯建材有限责任公司 | 特种喷射混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101880996B (zh) | 公路路基用水泥稳定碎石 | |
CN108545975A (zh) | 一种喷射混凝土用改性微硅粉 | |
CN102899048A (zh) | 脱硫石膏碱渣土壤固化剂 | |
CN102910852A (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
CN104909649A (zh) | 一种预拌砂浆的制备方法 | |
CN103979818A (zh) | 一种低碱速凝剂及其制备方法 | |
CN103693886A (zh) | 一种矿渣复合活化助磨剂及其制备方法 | |
CN103951355B (zh) | 超细抗离析注浆材料及其制备方法 | |
CN103979823A (zh) | 一种用于公路的孔道压浆剂及其制备方法 | |
CN102241504B (zh) | 磷酸盐加气混凝土界面剂 | |
CN103803917A (zh) | 一种掺废石屑高性能混凝土及其制造方法 | |
CN102898100A (zh) | 一种干混砂浆及其制备方法 | |
CN103588409B (zh) | 脱硫建筑石膏缓凝剂及其制备方法 | |
CN103387350B (zh) | 环保型低碱无Cl-速凝剂 | |
CN102211892B (zh) | 砂浆稠化粉及其制备方法和应用 | |
CN108314377A (zh) | 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用 | |
CN104446548A (zh) | 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法 | |
CN105541220B (zh) | 一种节能环保型干混砂浆及其制备方法 | |
CN103570308B (zh) | 一种加速凝结硬化的大掺量粉煤灰绿色高性能混凝土 | |
CN106082834A (zh) | 一种c60机制砂混凝土及其制备方法 | |
CN103803838B (zh) | 一种速凝剂 | |
CN105130296A (zh) | 速干水泥 | |
CN104310896A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104129956A (zh) | 一种高强度砌筑砂浆及其制备方法 | |
CN106145736A (zh) | 一种磷石膏缓凝剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |