CN109942239B - 特种喷射混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种喷射混凝土及其制备方法,所述特种喷射混凝土包括下述重量份的原料:水泥260-270份、粉煤灰30-40份、机制砂660-670份、可再分散乳胶粉10-12份、高效早强减水剂10-12份、速凝剂18-20份、十二烷基苯磺酸钠2-6份。本发明的有益效果为:本发明所述特种喷射混凝土的各原料有机地混合在一起,更好地提高了所述特种喷射混凝土的工作性,使所述特种喷射混凝土工作时不泌水、不离折、和易性、粘结性较好。由于所述特种喷射混凝土颗粒之间的粘聚力增加,使原料颗粒能及时吸附在喷射面上,且进而大大降低了所述特种喷射混凝土的回弹率,由传统的30%-50%降低到10%以下;且本发明所述特种喷射混凝土的早期抗压强度比较大,初凝及终凝时间短。
Description
技术领域
本发明涉及喷射混凝土技术领域,具体涉及一种特种喷射混凝土及其制备方法。
背景技术
喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法,常用于灌注隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层,喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂装入喷射机,利用高压空气将其送道喷头和速凝剂混合后,以很高的速度喷向岩石或混凝土表面而形成。
在矿井支护、隧道、大坝等工程中,混凝土的施工难度剧增,并时刻面临着安全风险,喷射混凝土因对现场适应性强,施工速度快等优良性能而得到广泛的应用。但是现有技术中的喷射混凝土施工过程中,常常出现浇筑好的混凝土强度低、回弹率大,在终凝前自行脱落,不得不进行二次浇筑的情况,即影响质量、浪费材料又耽误工程进度,因而急需研制出一种喷射混凝土,用于改善喷射混凝土的强度低、回弹率大、耐腐性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可解决特种喷射混凝土强度低、回弹率大、耐腐性差问题的特种喷射混凝土及其制备方法。
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥260-270份、粉煤灰30-40份、机制砂660-670份、可再分散乳胶粉10-12份、高效早强减水剂10-12份、速凝剂18-20份、十二烷基苯磺酸钠2-6份。
进一步地,所述特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥265份、粉煤灰35份、机制砂665份、可再分散乳胶粉11份、高效早强减水剂11份、速凝剂19份、十二烷基苯磺酸钠4份。
进一步地,所述机制砂为石灰石质机制砂或石灰岩机制砂。
进一步地,所述机制砂中石粉含量为0.5%-2.8%。
进一步地,所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成。
进一步地,所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀,长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、三氧化二铁、氧化钙等。在混凝土中掺加粉煤灰可以节约大量的水泥和细骨料,减少了用水量,改善了混凝土拌和物的和易性,增强了混凝土的可泵性,减少了混凝土的徐变,减少了混凝土的水化热,热能膨胀性,提高了混凝土的抗渗能力,增加了混凝土的修饰性。
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子。
可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末,与水接触后可以很快再分散成乳液,由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能,如:抗水性、施工性及隔热性等,适用范围很广泛。
高效早强减水剂的早强、减少、增强作用显著,属自然养护型产品,可提高混凝土工程和制品的早期强度,又可节约水泥,对于一般塑料性混凝土掺加2%的该早强减水剂,可减少拌和用水20%以上,且掺入本产品以后,混凝土的各种物理性能均有良好的改善。
速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂,是喷洒混凝土施工法中不可缺少的添加剂,能使混凝土在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求。
十二烷基苯磺酸钠是常用的阴离子型表面活性剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
进一步地,步骤(1)中,所述混合搅拌的速度为100-300r/min,混合搅拌的时间为30-45min。
进一步地,步骤(2)中,混合搅拌的速度为40-60r/min,混合搅拌的时间为10-20min。
进一步地,步骤(3)中,混合搅拌的速度为80-100r/min,混合搅拌的时间为20-30min。
本发明的有益效果为:本发明所述特种喷射混凝土的各原料有机地混合在一起,更好地提高了所述特种喷射混凝土的工作性,使所述特种喷射混凝土工作时不泌水、不离折、和易性、粘结性较好。由于所述特种喷射混凝土颗粒之间的粘聚力增加,使原料颗粒能及时吸附在喷射面上,且进而大大降低了所述特种喷射混凝土的回弹率,由传统的30%-50%降低到10%以下;且本发明所述特种喷射混凝土的早期抗压强度比较大,初凝时间短。
具体实施方式
实施例一
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥260kg、粉煤灰30kg、机制砂660kg、可再分散乳胶粉10kg、高效早强减水剂10kg、速凝剂18kg、十二烷基苯磺酸钠2kg。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
实施例二
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥265kg、粉煤灰35kg、石粉含量为0.5%的石灰石质机制砂665kg、可再分散乳胶粉11kg、高效早强减水剂11kg、速凝剂19kg、十二烷基苯磺酸钠4kg;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌30min,混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠在搅拌速度为40r/min的条件下搅拌10min,混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂在搅拌速度为80r/min的条件下搅拌20min,混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
实施例三
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥266kg、粉煤灰36kg、石粉含量为1%的石灰岩机制砂666kg、可再分散乳胶粉11kg、高效早强减水剂11kg、速凝剂19kg、十二烷基苯磺酸钠5kg;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂在搅拌速度为200r/min的条件下搅拌40min,混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠在搅拌速度为50r/min的条件下搅拌15min,混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂在搅拌速度为90r/min的条件下搅拌25min,混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
实施例四
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥270kg、粉煤灰40kg、石粉含量为2.8%的石灰石质机制砂670kg、可再分散乳胶粉12kg、高效早强减水剂12kg、速凝剂20kg、十二烷基苯磺酸钠6kg;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂在搅拌速度为300r/min的条件下搅拌45min,混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌20min,混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌30min,混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
对比例1
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥266kg、粉煤灰36kg、石粉含量为1%的石灰岩机制砂666kg、高效早强减水剂11kg、速凝剂19kg、十二烷基苯磺酸钠5kg;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂在搅拌速度为200r/min的条件下搅拌40min,混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠在搅拌速度为50r/min的条件下搅拌15min,混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂在搅拌速度为90r/min的条件下搅拌25min,混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
对比例2
一种特种喷射混凝土,包括下述重量份的原料:水泥266kg、粉煤灰36kg、石粉含量为1%的石灰岩机制砂666kg、可再分散乳胶粉11kg、高效早强减水剂11kg、速凝剂19kg;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂。
所述特种喷射混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂在搅拌速度为200r/min的条件下搅拌40min,混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂在搅拌速度为50r/min的条件下搅拌15min,混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂在搅拌速度为90r/min的条件下搅拌25min,混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
对实施例1-4、对比例1-2所述特种喷射混凝土的性能进行测试研究:
其评价指标及检测方法如下:
抗压强度:喷射混凝土在施工的同时,将混凝土喷射在按照GB/T50010“混凝土结构设计规范”中制成标准试块的模具内,在第3天、第28天时测其抗压强度;
初凝时间:喷射混凝土在施工的同时,将混凝土喷射在盛浆杯内,从混凝土喷射在盛浆杯内开始计时,直至300g的钢针自由降落刚好不能贯通到底所经过的时间;
终凝时间:喷射混凝土在施工的同时,将混凝土喷射在盛浆杯内,从混凝土喷射在盛浆杯内开始计时,直至300g钢针自由降落刚好不能贯入混凝土表面所经过的时间;
回弹率:测量喷嘴距离喷射面1m处的回弹率;
上述混凝土性能的测试结果,如表1所示:
表1
项目 | 3天抗压强度 | 28天抗压强度 | 初凝时间 | 终凝时间 | 回弹率 |
实施例1 | 23.6MPa | 52.5MPa | 0.9min | 3.1min | 6.9% |
实施例2 | 24.3MPa | 53.9MPa | 1.0min | 2.8min | 6.9% |
实施例3 | 23.8MPa | 53.6MPa | 1.1min | 2.7min | 7.0% |
实施例4 | 24.6MPa | 54.1MPa | 1.2min | 3.0min | 7.1% |
对比例1 | 9.5MPa | 23.1MPa | 2.4min | 4.9min | 14% |
对比例2 | 10.3MPa | 25.3MPa | 2.6min | 4.8min | 15% |
从表1可以看出本发明所述特种喷射混凝土的早期强度高(3天强度>23MPa),可尽早的为支护结构提供强度,有利于提高施工效率;可在2分钟内达到初凝,且回弹率比较低。
对比例1为不加可再分散乳胶粉的特种喷射混凝土,从表1可以看出:添加剂中少了可再分散乳胶粉,特种喷射混凝土的性能均受到了影响,其早期抗压强度降低(由3天>23MPa降到3天强度<10MPa),导致早期的支护结构降低,进而其回弹率也跟着降低,此外,在所述特种喷射混凝土中不加可再分散乳胶粉,其初凝时间也相应的延长。
对比例2为不加十二烷基苯磺酸钠的特种喷射混凝土,从表1可以看出,添加剂中少了十二烷基苯磺酸钠,特种喷射混凝土的性能均受到了影响,其早期抗压强度降低(由3天>23MPa降到3天强度<11MPa),导致早期的支护结构降低,进而其回弹率也跟着降低,此外,在所述特种喷射混凝土中不加十二烷基苯磺酸钠,其初凝时间也相应的延长。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其细节上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种特种喷射混凝土,其特征在于,包括下述重量份的原料:水泥260-270份、粉煤灰30-40份、机制砂660-670份、可再分散乳胶粉10-12份、高效早强减水剂10-12份、速凝剂18-20份、十二烷基苯磺酸钠2-6份;
所述高效早强减水剂由有机酸盐、羟基羧酸盐和无机酸盐组成;
所述速凝剂包括氟化钠、硫氰酸盐、有机醇胺和矿物添加剂;
所述机制砂为石灰石质机制砂或石灰岩机制砂。
2.根据权利要求1所述一种特种喷射混凝土,其特征在于,包括下述重量份的原料:水泥265份、粉煤灰35份、机制砂665份、可再分散乳胶粉11份、高效早强减水剂11份、速凝剂19份、十二烷基苯磺酸钠4份。
3.根据权利要求1所述一种特种喷射混凝土,其特征在于,所述机制砂中石粉含量为0.5%-2.8%。
4.权利要求1-3之一所述特种喷射混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将水泥、粉煤灰和机制砂混合搅拌均匀,得基础料;
(2)将可再分散乳胶粉、高效早强减水剂、速凝剂和十二烷基苯磺酸钠混合搅拌均匀,得外添加剂;
(3)将基础料与外添加剂混合搅拌均匀,得所述特种喷射混凝土。
5.根据权利要求4所述特种喷射混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合搅拌的速度为100-300r/min,混合搅拌的时间为30-45min。
6.根据权利要求4所述特种喷射混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,混合搅拌的速度为40-60r/min,混合搅拌的时间为10-20min。
7.根据权利要求4所述特种喷射混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,混合搅拌的速度为80-100r/min,混合搅拌的时间为20-30min。
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