CN1039525A - 速溶茶加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域，适用于各种速溶茶的加工，其特征在于采用鲜茶叶为原料，经粉碎、压榨等处理后，进行初滤，超滤、反渗透浓缩，根据不同的原料，采取冷冻干燥或喷雾干燥制成产品，与现有技术相比，该工艺能保持茶叶原有的香气和滋味，降低能源消耗，并能使国内各类粗老茶叶得到充分利用。
Description
本发明属食品加工领域。
速溶茶首先是在英国本世纪四十年代试制成功的，它具有卫生、方便、快速的特点，适应工业化社会日益加快的生活节奏，因此，受到广大消费者的爱好。
我国具有开拓和发展速溶茶的优势，70年代初曾在上海，湖南等地研制出速溶茶，但终因产品质量不过关，缺乏茶叶的香气和滋味，易受潮结块，溶解性差，生产成本高等原因而未能正常生产。
目前，国外所生产的速溶茶，大部分是混合速溶茶-调味速溶茶，如速溶柠檬茶，速溶桔子茶等，其工艺如下：以干茶（毛茶或精茶）作原料，加10倍左右的沸水浸泡出茶汤，浓度为1%～2%，将茶汤加温浓缩成20～25%的浓茶汤，然后进行喷雾干燥-即将浓茶汤依靠离心喷头，喷成雾状液滴，使之悬浮在热空气中，液滴在数秒钟后就变成粉状速溶茶成品。该工艺存在如下不足之处：1、用干茶作原料经沸水浸提，茶叶的香气要挥发一部分，且成本高，2、茶汤浓缩要消耗大量能源，且对成品的香气和滋味影响极大，3、喷雾干燥设备复杂，且废气中夹带部分茶粉需回收。
本发明的目的是提供一种新的速溶茶加工工艺，以解决传统工艺中成品香气，滋味差，能源消耗大的问题。
本发明所述的速溶茶加工工艺是采用鲜茶叶为原料，经粉碎、压榨等预处理后，采用反渗透浓缩法将茶汁进行浓缩，然后进行干燥来实现的。其工艺流程如下：
鲜叶→粉碎→压榨→初滤→超滤→反渗透浓缩。-
采用本发明所述的速溶茶加工工艺与现有的工艺相比具有以下几个优点：
1、利用鲜叶为原料，可使国内大量的粗老鲜叶可以得到利用，介决粗老茶滞销的问题。
2、鲜茶汁不经高温浸提、浓缩，能保持茶叶原有的香气和滋味。
3、仪器设备简单、能源消耗少。
本发明的速溶茶加工工艺和最佳实施例如下：
1、粉碎：鲜叶经必要的预处理后，用L、T、P粉碎机粉碎，粉碎粒度为1-6mm2;
2、压榨：油压机压榨，压力为50kg/cm2，所压出的鲜茶汁浓度约为10%;
3、初滤去杂：用80目/时的过滤网进行去杂;
4、超滤分离：用60000分子量的膜将茶叶中的大分子分离出来，超滤压力为3～5kg/cm2;
5、反渗透浓缩：超滤后的鲜茶汁在50～70kg/cm2的压力，茶叶浓缩比为14。
6、干燥：高档原料采用冷冻干燥，过冷温度为-39℃，压力为0.21mm水柱。如中、低档原料则采用喷雾干燥，进口热空气温度为160℃，出口温度为100℃。
Claims (3)
1、一种速溶茶加工工艺，有原料预处理、茶汁提取、浓缩、干燥等几道工艺，其特征在于制作速溶茶的原料采用鲜茶叶。
2、根据权利要求1所述的速溶茶加工工艺，其特往在于工艺流程为：鲜茶叶经粉碎、压榨等预处理后，进行初滤、超滤、反渗透浓缩，最后将茶汁进行干燥。
3、根据权利要求2所述的速溶茶加工工艺，其特征在于：
a、初滤网为：80目/时;
b、超滤膜为：60000分子量，工艺条件3～5kg/cm2;
c、反渗透浓缩工艺条件为：50～70kg/cm2;
d、干燥：高档原料采用冷冻干燥，过冷温度为-39℃，压力为0.21mm水柱;中低档原料采用喷雾干燥，热空气进口温度160℃，出口温度100℃。
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| CN 88103042 CN1039525A (zh) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 速溶茶加工工艺 |
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