CN102160587A - 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法 - Google Patents

一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102160587A
CN102160587A CN 201110073172 CN201110073172A CN102160587A CN 102160587 A CN102160587 A CN 102160587A CN 201110073172 CN201110073172 CN 201110073172 CN 201110073172 A CN201110073172 A CN 201110073172A CN 102160587 A CN102160587 A CN 102160587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea
ultrasonic wave
tea liquid
breaking
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110073172
Other languages
English (en)
Inventor
沈关明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU QIANLONG FOOD CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU QIANLONG FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU QIANLONG FOOD CO Ltd filed Critical HANGZHOU QIANLONG FOOD CO Ltd
Priority to CN 201110073172 priority Critical patent/CN102160587A/zh
Publication of CN102160587A publication Critical patent/CN102160587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种茶叶的加工方法,尤其是涉及一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法。其主要是解决现有技术所存在的茶晶在制备过程中容易使茶叶中的营养成分挥发出去,特别是损失了一些易挥发的热能感性成分,并且在干燥过程中,茶晶容易氧化,造成茶晶的纯度较差等的技术问题。本发明是将茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,形成粗茶液;将粗茶液进行碟式离心分离,分离出精细茶液;将精细茶液进行膜分离,分离出浓缩茶液,其浓度为5-15%;将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。

Description

一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法
技术领域
本发明涉及一种茶叶的加工方法,尤其是涉及一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法。
背景技术
茶叶的种植和加工在我国具有悠久的历史,饮茶也是中国人民的传统嗜好,因为茶叶中含有多种营养素和微量元素虽然茶叶可以食用,但人们泡茶后剩余的茶叶均不吃,因而成了一种污染环境的垃圾,而且这类垃圾会越来越多。中国专利公开了一种茶晶的制备工艺(公开号:CN101371673),其制备步骤为:(1).取茶叶1斤,在50℃的软化水中浸泡25分钟后,过滤去茶渣;(2).将料液导入真空浓缩锅中进行真空浓缩,浓缩时料液温度保持在55℃,浓缩后从出料口取样,测其波美度,一般达到20-25°Be’(波美度)时 完成浓缩;(3).将料液用泵泵入喷雾干燥机中进行喷雾干燥。操作时,调节高压管中压力升到9.8-14.7MPa(兆帕),开始进行喷雾干燥,干燥完成后制得茶晶;茶叶为绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黄茶或黑茶的其中一种;过滤为滤纸过滤或真空吸滤;所述的浓缩为真空浓缩;干燥为高压喷雾干燥。中国专利还公开了一种速溶茶晶冲剂及其制造工艺(授权公告号:CN1033892C),其是由茶叶与糖为主要原料所组成的粉状或颗粒状的冲剂,步骤:首先萃提:将茶5.68g加水80ml后。加热至100℃,恒温15分钟或将茶11.36g加水159ml后,加热至100℃,恒温15分钟,或将茶17.05g加水239ml后,加热至 100℃,恒温15分钟,然后用用白纱布或白粗布或滤布进行过滤,得萃提液56.8ml或113.6ml或170.5ml,然后再将其浓缩即将上述萃提液于100℃常压浓缩至25ml或50ml或75ml,再将上述浓缩物在50℃~60℃加糖100g,经搅拌使之完全溶解,然后再将经溶解后所得浓缩溶解液放入真空干燥箱于70℃~80℃,0.07~0.09MPa真空度下干燥,然后将上述所得成品放入小磨或各种类型粉碎机中粉碎成粉状速溶茶晶冲剂。但是这两种方法在制备过程中容易使茶叶中的营养成分挥发出去,特别是损失了一些易挥发的热能感性成分,并且在干燥过程中,茶晶容易氧化,造成茶晶的纯度较差。
发明内容
本发明是提供一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其主要是解决现有技术所存在的茶晶在制备过程中容易使茶叶中的营养成分挥发出去,特别是损失了一些易挥发的热能感性成分,并且在干燥过程中,茶晶容易氧化,造成茶晶的纯度较差等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的方法为:
a.将茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,其中茶叶与水的质量比为1:8-12,超声波提取罐使茶叶的细胞破壁,形成粗茶液;
将茶叶粉碎,可以增大茶叶的表面积,送入超声波提取罐后可以提取茶叶中的有效元素。超声波提取罐中发出超声波,超声波在液体介质中产生特有的空化效应,不断产生无数内部压力,产生上千各大气压的微气穴,并不断微爆,产生微观上的强冲击波,作用在固-液或液-液分子上,使介质中的空气被轰出逸出,并且促使介质细胞破裂和变形,加速介质分子中的物质逸出。这样处理的优点是提取效率高,促使植物组织细胞破壁式变形,茶叶中的有效成分提取更充分;提取的时间短,较传统工艺缩短2/3以上;提取的温度低,茶叶中的有效成分容易水解或氧化,具有保护作用。
b.将粗茶液进行碟式离心分离,根据浓度不同,去掉大颗粒的杂物,这些杂物的粒径为 0.028  mm以上,分离出精细茶液;
即底浓度悬浮液的分离,称为澄清操纵;液-液分离、液-液-固分离,称为分离操纵。
c.将精细茶液进行膜分离,膜的孔径在0.05-1cm之间,从而对精细茶液进行净化、分离、浓缩、超滤,将大分子有机物分离出来后除去,然后进行反渗透,仅让水通过膜孔,出水为无离子水,从而分离出浓缩茶液,其浓度为5-15%;
本步骤能对大分子有机物,如蛋白质、细菌、胶体、悬浮固体进行分离,在这基础上再进行反渗透,仅让水透过膜,杀菌截面在98%以上,完全起到了浓缩的作用。
d.将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。
在真空状态下,利用水的升华特性,使茶液中水分不经过冰的融化,直接以冰态升华为水蒸气被除去,从而使茶液干燥形成晶体或粉末或膏,它是制冷、加热、真空、生物、电子等多门学科的综合应用技术。
作为优选,所述的步骤a超声波提取罐中超声波的频率为20千赫-50兆赫。
作为优选,所述的步骤c中大分子有机物的分子量范围在1000-300000之间。
作为优选,所述的步骤d中冷冻的温度为零下45℃-零下40℃之间。
作为优选,所述的步骤d中的真空度为0.07-0.09MPa。
作为优选,所述的步骤d中的冷冻干燥的时间为12-22小时。
因此,本发明可以确保茶液中的各种营养成分,特别是保证那些易挥发热能感性成分不损失,因而能最大限度地保持原有的营养成分,有效地防止干燥过程中的氧化、营养成分的转化和状态的变化。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本例的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其方法为:
a.将300斤茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,其中茶叶与水的质量比为1:8,超声波的频率为20千赫,超声波提取罐使茶叶的细胞破壁,形成粗茶液;
b.将粗茶液进行碟式离心分离,根据浓度不同,去掉大颗粒的杂物,分离出精细茶液;
c.将精细茶液进行膜分离,膜的孔径为0.05,从而对精细茶液进行净化、分离、浓缩、超滤,将分子量为1000-300000大分子有机物分离出来后除去,然后进行反渗透,仅让水通过膜孔,出水为无离子水,从而分离出浓缩茶液,其浓度为5%;
d.将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,冷冻的温度为零下45℃,真空度为0.07MPa,冷冻干燥的时间为12小时,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。
实施例2:本例的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其方法为:
a.将325斤茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,其中茶叶与水的质量比为1:10,超声波的频率为10兆赫,超声波提取罐使茶叶的细胞破壁,形成粗茶液;
b.将粗茶液进行碟式离心分离,根据浓度不同,去掉大颗粒的杂物,分离出精细茶液;
c.将精细茶液进行膜分离,膜的孔径为0.5cm之间,从而对精细茶液进行净化、分离、浓缩、超滤,将分子量为1000-300000大分子有机物分离出来后除去,然后进行反渗透,仅让水通过膜孔,出水为无离子水,从而分离出浓缩茶液,其浓度为10%;
d.将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,冷冻的温度为零下42℃,真空度为0.08MPa,冷冻干燥的时间为20小时,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。
实施例3:本例的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其方法为:
a.将350斤茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,其中茶叶与水的质量比为1:12,超声波的频率为50兆赫,超声波提取罐使茶叶的细胞破壁,形成粗茶液;
b.将粗茶液进行碟式离心分离,根据浓度不同,去掉大颗粒的杂物,分离出精细茶液;
c.将精细茶液进行膜分离,膜的孔径为1cm,从而对精细茶液进行净化、分离、浓缩、超滤,将分子量为1000-300000大分子有机物分离出来后除去,然后进行反渗透,仅让水通过膜孔,出水为无离子水,从而分离出浓缩茶液,其浓度为15%;
d.将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,冷冻的温度为零下40℃,真空度为0.09MPa,冷冻干燥的时间为22小时,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1. 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的方法为:
a.将茶叶粉碎后,与水一起放入超声波提取罐进行超声波处理,其中茶叶与水的质量比为1:8-12,超声波提取罐使茶叶的细胞破壁,形成粗茶液;
b.将粗茶液进行碟式离心分离,根据浓度不同,去掉大颗粒的杂物,分离出精细茶液;
c.将精细茶液进行膜分离,膜的孔径在0.05-1cm之间,从而对精细茶液进行净化、分离、浓缩、超滤,将大分子有机物分离出来后除去,然后进行反渗透,仅让水通过膜孔,出水为无离子水,从而分离出浓缩茶液,其浓度为5-15%;
d.将浓缩茶液放入到真空冷冻干燥机内进行冷冻干燥,直至浓缩茶液形成晶体状即可,出成品茶晶体。
2.根据权利要求1所述的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的步骤a超声波提取罐中超声波的频率为20千赫-50兆赫。
3.根据权利要求1所述的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的步骤c中大分子有机物的分子量范围在1000-300000之间。
4.根据权利要求1所述的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的步骤d中冷冻的温度为零下45℃-零下40℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的步骤d中的真空度为0.07-0.09MPa。
6.根据权利要求1所述的一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法,其特征在于所述的步骤d中的冷冻干燥的时间为12-22小时。
CN 201110073172 2011-03-25 2011-03-25 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法 Pending CN102160587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110073172 CN102160587A (zh) 2011-03-25 2011-03-25 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110073172 CN102160587A (zh) 2011-03-25 2011-03-25 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102160587A true CN102160587A (zh) 2011-08-24

Family

ID=44462255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110073172 Pending CN102160587A (zh) 2011-03-25 2011-03-25 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102160587A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108850320A (zh) * 2018-05-07 2018-11-23 韦满园 标准定量拼配速溶复方茶、制备方法及冲泡方法
CN108968145A (zh) * 2018-09-13 2018-12-11 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香烟用爆珠及其制备方法
CN108991595A (zh) * 2018-09-07 2018-12-14 云南中烟工业有限责任公司 增加烟气烘烤香并降低重金属含量的滤嘴及其制备方法
CN109259296A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香的电子烟油及其制备方法及应用
CN109259309A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香的滤嘴及其制备方法
CN109259308A (zh) * 2018-09-25 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 降低烟气自由基含量的咖啡烘烤香烟用爆珠及其制备方法
CN109275954A (zh) * 2018-09-25 2019-01-29 云南中烟工业有限责任公司 降低烟气中重金属含量的咖啡烘烤香滤嘴及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039525A (zh) * 1988-05-19 1990-02-14 浙江农业大学 速溶茶加工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039525A (zh) * 1988-05-19 1990-02-14 浙江农业大学 速溶茶加工工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国茶叶加工》 20091231 孙艳娟 膜技术结合冷冻干燥制备速溶茶的研究 第13至15页 1-6 , 第3期 *
《茶叶加工工》 20081231 周斌星 各类速溶茶加工 中国农业出版社 第299至306页 1-6 , *
《食品科学》 19951231 蓝仁华等 速溶茶冷冻干燥最佳操作条件的研究 第44至47页 1-6 第16卷, 第9期 *
《食品科学》 20060228 张志远等 速溶茶超声波技术提取工艺的研究 第280至282页 1-6 第27卷, 第2期 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108850320A (zh) * 2018-05-07 2018-11-23 韦满园 标准定量拼配速溶复方茶、制备方法及冲泡方法
CN108991595A (zh) * 2018-09-07 2018-12-14 云南中烟工业有限责任公司 增加烟气烘烤香并降低重金属含量的滤嘴及其制备方法
CN108968145A (zh) * 2018-09-13 2018-12-11 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香烟用爆珠及其制备方法
CN109259296A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香的电子烟油及其制备方法及应用
CN109259309A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香的滤嘴及其制备方法
CN109259296B (zh) * 2018-09-13 2021-10-26 云南中烟工业有限责任公司 一种茶叶烘烤香的电子烟油及其制备方法及应用
CN109259308A (zh) * 2018-09-25 2019-01-25 云南中烟工业有限责任公司 降低烟气自由基含量的咖啡烘烤香烟用爆珠及其制备方法
CN109275954A (zh) * 2018-09-25 2019-01-29 云南中烟工业有限责任公司 降低烟气中重金属含量的咖啡烘烤香滤嘴及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102160587A (zh) 一种细胞破壁及超声波提取的茶晶体的制作方法
CN105061622B (zh) 一种茶多糖的提取工艺
CN103271951B (zh) 一种制备高腺苷含量的虫草制剂的方法
CN101664422B (zh) 灵芝挥发油、灵芝酸和灵芝多糖超临界流体提取工艺
CN105566402B (zh) 一种综合提取茶香精、茶多糖和茶多酚的方法
CN101659707B (zh) 灰树花子实体或菌丝体d组分多糖的提取分离方法
CN104757191A (zh) 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺
CN103864944B (zh) 一种滑菇多糖粗品的制备方法
CN104761655B (zh) 一种从海鲜菇下脚料中提取海鲜菇多糖的方法
CN104844721B (zh) 一种茶树菇多糖的提取分离方法
CN104478950A (zh) 一种从柿子中提取小分子单宁含量多的柿单宁的方法
CN103535470A (zh) 一种γ-氨基丁酸茶叶或茶粉的生产工艺
CN103468747B (zh) 一种酶法制备乌饭树叶色素的方法
CN105294881A (zh) 一种从牡丹果荚中提取牡丹果荚粗多糖的方法
CN107125371B (zh) 一种茶叶高效提取及利用的工艺
CN102382181B (zh) 从香菇中提取具有抗氧化降血糖作用的活性蛋白的方法
CN102277397A (zh) 一种广东虫草胞外多糖的生产方法
CN102643364A (zh) 从灵芝的深层发酵菌丝体中提取灵芝多糖的方法
CN102060937A (zh) 一种绿茶多糖的提取分离方法
CN104387486A (zh) 一种高得率的云芝多糖的制备方法
CN102783647A (zh) 一种葛根异黄酮粉的制备方法
CN103554287A (zh) 一种美味牛肝菌菌丝多糖的提取方法
CN110226648A (zh) 一种速溶茶粉的制备方法
CN103554286A (zh) 一种杯珊瑚菌菌丝多糖的提取方法
CN101797005B (zh) 一种具有益肾固精功能的果脯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110824