CN103941368B - 提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构，其中接续方法包括以下步骤：在待接续的两根光缆的端部各***一个金属支撑件；将钢管套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管外部套设内壁带胶的热缩管备用；熔接待接续的两根光缆中的光纤；将内插有金属支撑件的两根光缆的端部密封固定在钢管两端内；用压模压接钢管两端；通过热缩管对钢管进行热缩封装。本发明可降低光纤类产品制作、现场使用及维护施工的时间，提高接续光缆的抗拉能力。
Description
技术领域
本发明涉及光缆的接续，尤其涉及一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构。
背景技术
近年来光纤类产品众多，尤其涉及光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域，而光纤是这些领域的传输媒介，具有传输频率带宽、通信容量大、不受电磁干扰、光缆重量轻、原材料来源丰富等优点。
在众多领域中用到的光纤产品，其制作、使用和维护的过程中，经常需要接续光缆。光缆接续在光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域有着重大的作用。一般光缆接续的质量和成本直接决定着***的使用寿命和维护成本。
光缆接续是在光纤熔接点周围装上保护件，并固定住光缆。通常包括热缩管保护、密封和光缆固定结构。常用方法为使用接续盒或者定制特定熔接保护器。而这些光缆接续方法都有一定的局限性，如：使用接续盒，接续盒一般体积很大，成本较高；而定制特定熔接保护器，体积有可能减小，但定制成本很高，装配复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中光缆接续过程中易断纤、操作复杂、抗拉能力弱的缺陷，提供一种有利于降低光纤类产品制作、现场使用及维护施工的时间，并有效提高接续光缆抗拉能力的接续方法及其结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法，包括以下步骤：
S1、在待接续的两根光缆的端部各***一个金属支撑件；
S2、将钢管套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管外部套设内壁带胶的热缩管备用；
S3、熔接待接续的两根光缆中的光纤；
S4、将内插有金属支撑件的两根光缆的端部密封固定在钢管两端内；
S5、用压模压接钢管两端；
S6、通过热缩管对钢管进行热缩封装。
本发明所述的方法中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
本发明所述的方法中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
本发明所述的方法中，步骤S1之前还包括步骤：预先在光缆一端标记钢管的放置位置，并在钢管上标记压模的压接位置。
本发明所述的方法中，步骤S4中钢管与光缆、金属支撑件通过防水密封胶密封。
本发明所述的方法中，步骤S4具体为：将光缆和金属支撑件***涂上防水密封胶，然后将钢管一端对准一根光缆已标记位置，旋转使密封胶充分接触；将另一根光缆也同样与钢管另一端对准密封。
本发明所述的方法中，所述压模为两边带凸齿的六边形结构。
本发明还提供一种光缆的接续结构，包括两个金属支撑件，分别插接在待接续的两根光缆的端部；
钢管，压接在两根熔接后的光缆外部，两根光缆的端部密封在该钢管的两端内；
热缩管，热缩封装在钢管外部。
本发明所述的接续结构中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
本发明所述的接续结构中，所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
本发明产生的有益效果是：本发明通过在待接续的光缆上***金属支撑件，在光缆外再套设钢管，并通过压模压接钢管，使钢管变形后内外挤压光缆形成很大压接力，从而提高接续光缆的抗拉能力，保护熔接的光纤。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例接续光纤的装配压接示意图；
图2a、2b、2c是本发明实施例中金属支撑件示意图；
图3是本发明实施例压模的结构示意图；
图4是本发明实施例光缆压接后的示意图；
图5是本发明实施例光缆接续后的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提高接续光缆抗拉能力的接续方法，包括以下步骤：
S1、在待接续的两根光缆的端部各***一个金属支撑件3；
S2、将钢管5套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管5外部套设内壁带胶的热缩管8备用；
S3、熔接待接续的两根光缆中的光纤；
S4、将内插有金属支撑件3的两根光缆的端部密封固定在钢管5两端内；
S5、用压模压接钢管5两端；
S6、通过热缩管8对钢管5进行热缩封装。
本发明的一个实施例中，如图2（a）所示，金属支撑件3为空心管。如图2（b）所示，可在金属支撑件3的一端设置限位台阶，金属支撑件3的另一端设为锥形，便于***光缆中。安装时限位台阶卡在光缆的端口，使得装配更容易，压接后不但光缆被挤压力大，且光缆与金属支撑件3不易被拉脱。
在本发明的另一个实施例中，如图2（c）所示，还可在金属支撑件3的一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，还可在其另一端设置锥形的凸台，压接后光缆被卡在金属支撑件3防脱台阶处，可增大拉脱光缆的阻力。
本发明的一个较佳实施例中，可首先根据熔接长度、金属支撑件3长度和钢管5长度的装配位置，在光缆1一端标记钢管5放置位置，在钢管5上标记压模4的压接位置。
将光缆1一端的内套管6和光纤7预留一定长度，并使光缆内套管6穿过金属支撑件3，然后将金属支撑件3***光缆1内部，使金属支撑件3限位台阶紧靠光缆端口，如图1所示。
将钢管5和内壁带胶的热缩管8穿过光缆1备用。
将需要接续的另一根光缆按上述方法准备好，熔接两根光纤。
将上述光缆1和金属支撑件3***涂上防水密封胶，然后将钢管5套入光缆1，钢管5一端对准光缆1已标记位置，旋转使胶水充分接触。
另一根光缆用上述方法涂胶与钢管5另一端对准。
将压模4对准钢管5上已标记位置，用液压钳等工具压接钢管5两端，如图1所示。
将内壁带胶的热缩管8套上钢管5，用热风枪等工具热缩，装配完成后如图4所示。
本发明实施例中，压模4为两边带凸齿的六边形，如图3所示。压模4压接钢管5后的效果如图4所示。因光缆内部有金属支撑件3（如图2所示）和外部钢管5，压模4压接变形后内外挤压光缆形成很大压接力，达到提高接续光缆的抗拉能力。
对于应用两边带凸齿的六边形压模4，对钢管5压接后更有咬合力；对于应用钢管形式的金属支撑件3，压接后光缆内外挤压力更大；若采用有限位台阶形式的金属支撑件3，装配更容易，压接后不但光缆被挤压力大，光缆与支撑件不易拉脱；若采用有限位台阶和一个或多个防脱台阶形式的金属支撑件3，压接后光缆被卡在支撑件凹下处，增大了拉脱光缆阻力。
通过上述方法完成的光缆的接续结构，如图5所示，包括：
两个金属支撑件3，分别插接在待接续的两根光缆1的端部；
钢管5，压接在两根熔接后的光缆1外部，两根光缆1的端部密封在该钢管5的两端内；
热缩管8，热缩封装在钢管5外部。
综上，本发明能提高接续光缆抗拉能力，操作简单，成本低廉，尺寸小，外形美观。能够广泛的应用于光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种提高接续光缆抗拉能力的接续方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在待接续的两根光缆的端部各***一个金属支撑件；
S2、将钢管套设在其中一根光缆外部备用，并在钢管外部套设内壁带胶的热缩管备用；
S3、熔接待接续的两根光缆中的光纤；
S4、将内插有金属支撑件的两根光缆的端部密封固定在钢管两端内；
S5、用压模压接钢管两端；
S6、通过热缩管对钢管进行热缩封装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1之前还包括步骤：预先在光缆一端标记钢管的放置位置，并在钢管上标记压模的压接位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S4中钢管与光缆、金属支撑件通过防水密封胶密封。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S4具体为：将光缆和金属支撑件***涂上防水密封胶，然后将钢管一端对准一根光缆已标记位置，旋转使密封胶充分接触；将另一根光缆也同样与钢管另一端对准密封。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述压模为两边带凸齿的六边形结构。
8.一种光缆的接续结构，其特征在于，包括：
两个金属支撑件，分别插接在待接续的两根光缆的端部；
钢管，压接在两根熔接后的光缆外部，两根光缆的端部密封在该钢管的两端内；
热缩管，热缩封装在钢管外部；
其中所述金属支撑件为空心管，其一端设有限位台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口；或者
所述金属支撑件为空心管，其一端设有一个限位台阶和至少一个防脱台阶，安装时限位台阶卡在光缆的端口。
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