CN109597174B - 分线器及使用该分线器的线缆分线结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆传输技术领域，特别涉及分线器及使用该分线器的线缆分线结构。分线器包括分线件和与分线件压接配合的压接套结构，所述分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，所述压接套结构包括用于套装在分线件***的分线件压接段和用于压接在线缆***的线缆压接段，分线件***设有用于在压接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部。本发明的分线器设有抗拉元件压接部，无论是内层抗拉元件或者是外层抗拉元件，均可以通过压接套结构的作用压装在分线件上，抗拉元件通过压接套压接到分线件上，能够保证抗拉元件与分线件的连接强度，解决了目前的分线器与抗拉元件受到拉力后容易与分线器分离的问题。

Description

分线器及使用该分线器的线缆分线结构

技术领域

本发明涉及线缆传输技术领域，特别涉及分线器及使用该分线器的线缆分线结构。

背景技术

现有的分线结构大多采用灌胶结构，该结构的特点是能够保证产品的机械性能，但是灌胶的操作繁琐，造成生产效率低的问题。现有的某些多心光缆结构中，为了提高光缆的抗拉强度，常在主缆外套内设置与子缆轴向平行的填充绳，也有在主缆外设置由抗拉材料制成的编织层。目前，需要子缆从主缆中引出时，通常将填充绳和抗拉层剪断，子缆经分线器拉出，主缆外套固定在分线器上。例如授权公告号为CN201229427Y、授权公告日为2009.04.29的中国专利公开一种光缆传输线抗拉分线结构，该分线结构包括分线器和填充绳，其中填充绳构成分线结构的缆芯抗拉元件，填充绳和单芯光缆均从分线器的一端***，单芯光缆即子缆，而从另一端穿出，填充绳与分线器通过胶粘固定连接，从而提高单芯光缆在分线处的抗拉性能，但是，填充绳通过胶粘固定在分线器上，造成固定强度差的问题，拉绳受到拉力后容易与分线器分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种分线器，以解决目前的分线结构的抗拉元件受到拉力后容易与分线器分离的问题；另外本发明的目的还在于提供一种使用上述分线器的线缆分线结构。

为实现上述目的，本发明的分线器的第一种技术方案为：分线器包括分线件和用于与分线件压接配合的压接套结构，所述分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，所述压接套结构包括用于套装在分线件***的分线件压接段和用于压接在线缆***的线缆压接段，分线件***设有用于在压接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部。

本发明的分线器的第二种技术方案为：在本发明的分线器的第一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过并引出分线件的抗拉元件压接通槽。

本发明的分线器的第三种技术方案为：在本发明的分线器的第二种技术方案的基础上，所述分线件包括分线部和用于支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道，所述抗拉元件压接通槽设置在分线部上或者抗拉元件压接通槽贯穿分线部和支撑部。

本发明的分线器的第四种技术方案为：在本发明的分线器的第三种技术方案的基础上，所述支撑部上设有用于缠绕外接抗拉元件的绕线部。

本发明的分线器的第五种技术方案为：在本发明的分线器的第四种技术方案的基础上，所述分线部与支撑部为一体式结构，所述绕线部的外径小于分线部的外径。

本发明的分线器的第六种技术方案为：在本发明的分线器的第四种技术方案的基础上，所述分线孔设置至少两个，所述支撑部与分线部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，所述支撑部上设有用于与线缆的端面挡止配合的挡止结构，所述绕线部靠近挡止结构设置。

本发明的分线器的第七种技术方案为：在本发明的分线器的第六种技术方案的基础上，所述挡止结构为设置在支撑部上的环形凸台，所述环形凸台上设有供外接抗拉元件穿过的过线槽。

本发明的分线器的第八种技术方案为：在本发明的分线器的第一种或第二种种技术方案的基础上，所述分线件包括分线部和用于支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道。

本发明的分线器的第九种技术方案为：在本发明的分线器的第一种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接部包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面，所述抗拉元件压接面由分线件的部分外周面构成。

本发明的分线器的第十种技术方案为：在本发明的分线器的第九种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接面上设有增摩结构。

本发明的分线器的第十一种技术方案为：在本发明的分线器的第十种技术方案的基础上，所述增摩结构包括设置在分线件周面上的环形凹槽。

本发明的分线器的第十二种技术方案为：在本发明的分线器的第十一种任意一种技术方案的基础上，所述环形凹槽设置有至少两个且沿分线件轴向布置。

本发明的分线器的第十三种技术方案为：在本发明的分线器的第一种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述分线孔内设有用于套装在子缆***的铠甲软管。

本发明的分线器的第十四种技术方案为：在本发明的分线器的第十三种技术方案的基础上，所述铠甲软管压装在分线孔内。

本发明的分线器的第十五种技术方案为：在本发明的分线器的第二种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接通槽设置有至少一对。成对布置能够平衡受力。

本发明的分线器的第十六种技术方案为：在本发明的分线器的第二种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述分线部与支撑部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，或者所述分线部与支撑部为一体式结构。

为实现上述目的，本发明的线缆分线结构的第一种技术方案为：线缆分线结构，包括线缆和分线器，线缆包括防护套和设置在防护套内的子缆，线缆分线结构还包括抗拉元件，所述分线器包括分线件和与分线件压接配合的压接套结构，所述分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，所述压接套结构包括套装在分线件***的分线件压接段和压接在线缆***的线缆压接段，分线件***设有抗拉元件压接部，所述抗拉元件在压接套结构的作用下压装在抗拉元件压接部。

本发明的线缆分线结构的第二种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过并引出分线件的抗拉元件压接通槽。

本发明的线缆分线结构的第三种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二种技术方案的基础上，所述抗拉元件包括外接抗拉元件，所述支撑部上设有缠绕外接抗拉元件的绕线部。

本发明的线缆分线结构的第四种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第三种技术方案的基础上，抗拉元件压接通槽成对设置，所述外接抗拉元件的中部固定在绕线部上，两端通过抗拉元件压接通槽穿出分线件。

本发明的线缆分线结构的第五种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第四种技术方案的基础上，所述分线部与支撑部为一体式结构，所述绕线部的外径小于分线部的外径。

本发明的线缆分线结构的第六种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第四种技术方案的基础上，所述分线部与支撑部为一体式结构，所述绕线部的外径小于分线部的外径。

本发明的线缆分线结构的第七种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第四种技术方案的基础上，所述分线孔设置至少两个，所述支撑部与分线部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，所述支撑部上设有用于与线缆的端面挡止配合的挡止结构，所述绕线部靠近挡止结构设置。

本发明的线缆分线结构的第八种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第七种技术方案的基础上，所述挡止结构为设置在支撑部上的环形凸台，所述环形凸台上设有供外接抗拉元件穿过的过线槽。

本发明的线缆分线结构的第九种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述分线件包括分线部和支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道。

本发明的线缆分线结构的第十种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第一种至第八种任意一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接部包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面，所述抗拉元件压接面由分线件的部分外周面构成，所述抗拉元件通过压接套压装在抗拉元件压接面上。

本发明的线缆分线结构的第十一种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第十种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接面上设有增摩结构。

本发明的线缆分线结构的第十二种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第十一种技术方案的基础上，所述增摩结构包括设置在分线件周面上的环形凹槽。

本发明的线缆分线结构的第十三种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第十二种任意一种技术方案的基础上，所述环形凹槽设置有至少两个且沿分线件轴向布置。

本发明的线缆分线结构的第十四种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第十种技术方案的基础上，抗拉元件包括设置在线缆内的缆芯抗拉元件，所述线缆内的缆芯抗拉元件压装在抗拉元件压接面上。

本发明的线缆分线结构的第十五种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第一至第八种中任意一种技术方案的基础上，分线孔内设有套装在子缆***的铠甲软管。

本发明的线缆分线结构的第十六种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第十五种技术方案的基础上，所述铠甲软管压装在分线孔内。

本发明的线缆分线结构的第十七种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二至第八种中任意一种技术方案的基础上，所述抗拉元件压接通槽设置有至少一对。

本发明的线缆分线结构的第十八种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二或第三种技术方案的基础上，所述分线部与支撑部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，或者所述分线部与支撑部为一体式结构。

本发明的有益效果为：本发明的分线器设有抗拉元件压接部，无论是外接抗拉元件或者是缆芯抗拉元件，均可以通过压接套结构的作用压装在分线件上，抗拉元件通过压接套压接到分线件上，能够保证抗拉元件与分线件的连接强度，解决了目前的分线器与抗拉元件受到拉力后容易与分线器分离的问题。

附图说明

图1是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的***图（图中未显示出抗拉元件和子缆）；

图3是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的沿两个抗压元件通槽的轴线所在平面剖开的剖视图；

图4是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的沿两个对角设置的分线孔的轴线所在平面剖开的剖视图（未显示抗拉元件）；

图5是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的铠甲软管与分线件的分线部的装配结构示意图；

图6是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的铠甲软管与分线件的分线部的装配结构示意图；

图7是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的分线件与线缆的***图；

图8是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的线缆分线结构的具体实施例，如图1至图4所示，线缆分线结构包括分线器和线缆3、抗拉元件，分线器包括分线件1和与分线件1压接配合的压接套2。线缆3包括四根子缆33，抗拉元件包括缆芯抗拉元件31和外接抗拉元件4，本实施例中的缆芯抗拉元件31设置在线缆的防护套32内部，本实施例中线缆的防护套32内的缆芯抗拉元件31不带外皮，因此不适合引出分线器，本实施例中另外增加外接抗拉元件4引出分线器以提高子缆的抗拉能力，当然，其他实施例中，在不考虑抗拉元件外皮的因素下，也可以直接将不带外皮的缆芯抗拉元件引出分线器。为了提高线缆与分线器之间的抗拉性能，本实施例中，缆芯抗拉元件31直接固定在分线件1上，以提高光缆与分线件之间能够承受较大的拉力。下面具体介绍本实施例中分线器的结构及分线件1与抗拉元件的装配关系。

压接套2包括套装在分线件1***的分线件压接段21和压接在线缆3***的线缆压接段22。本实施例中的压接套2为一体式结构，其他实施例中，压接套2还可以是分体式的压接套结构，比如可以是分瓣式的压接套结构。

分线件1包括分线部11和支撑插装在线缆3中的支撑部12，分线部11设置有供子缆33穿过的分线孔13，支撑部12上设有用于与分线孔13对应导通以供子缆33穿过的支撑部过线孔14，支撑部过线孔14构成设置在支撑部12上的过线通道，其他实施例中，过线通道也可以是过线槽结构。支撑部12与压接套2配合以夹紧固定线缆3的防护套32，利用支撑部12对线缆3的支撑作用，可有效保证分线器与线缆3之间的机械性能。支撑部12与分线部11为分体式结构且分线部11与支撑部12在分线件1轴向上间隔设置，支撑部12与分线部11在通过压接套2压接在一起后，二者之间的间隔供子缆33过渡通过，避免子缆33在线缆内的部分与进入分线孔内的部分夹角过小造成子缆33断裂损坏。

支撑部12包括***线缆3内的***段20和处于线缆3外用于与线缆3端面挡止配合的环形凸台17，环形凸台17构成设置在支撑部12上与线缆的端面挡止配合的挡止结构，能够定位支撑部12与线缆3的相对位置关系。

分线件1***设有用于在压接套2的作用下压装外接抗拉元件4和缆芯抗拉元件31的抗拉元件压接部，本实施例中，抗拉元件压接部包括沿分线件1轴向延伸供外接抗拉元件4通过的抗拉元件压接通槽15，还包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面16，本实施例中，抗拉元件压接通槽15和抗拉元件压接面16均设置分线部11上，本实施例中，抗拉元件压接通槽15设置两个，并且两个抗拉元件压接通槽15沿分线部11的径向相对布置。

如图3和图5所示，抗拉元件压接面16由分线件1的靠近支撑部12一端的外周面构成。抗拉元件压接面16上设有多个沿分线件1轴向布置的环形凹槽18，环形凹槽18构成设置在抗拉元件压接面16上的增摩结构，其他实施例中，环形凹槽18可以设置一个，增摩结构也可以是设置在分线部11***的滚花结构。其中外接抗拉元件4通过抗拉元件压接通槽15引出分线件1，缆芯抗拉元件31通过压接套2压接固定在抗拉元件压接面16上。为了提高外接抗拉元件4的固定强度，外接抗拉元件4缠绕固定在支撑部12上，并在缠绕后打结。

分线件1上设有用于缠绕固定外接抗拉元件4的绕线部，本实施例中绕线部设置在支撑部12上，绕线部靠近环形凸台17设置，环形凸台能够防止外接抗拉元件4脱出。由于外接抗拉元件4具有外皮，压接后外接抗拉元件4更不容易被压扁，同时环形凸台的外径与线缆的外径相当，为了避免外接抗拉元件4与环形凸台的连接处在压接后留有凸起，本实施例中，环形凸台17上设置有供外接抗拉元件4通过的过线槽171，其他实施例中，过线槽也可以是过线孔。过线槽171的延伸方向与抗拉元件压接通槽15的延伸方向相同。其他实施例中，为了提高外接抗拉元件4与分线件1之间的作用力，抗拉元件压接通槽15还可以是设置成S型或者螺旋型等其他弯曲通槽，同理，过线槽也可以是弯曲通槽。本实施例中，过线槽设置有四个，四个过线槽沿分线件1周向间隔设置。

抗拉元件压接通槽15设置一对，外接抗拉元件4设置一根，外接抗拉元件4的中部固定在绕线部上，两端通过抗拉元件压接通槽15穿出分线件1。其他实施例中，抗拉元件压接通槽可以设置至少两对，每一对抗拉元件压接通槽对应一根外接抗拉元件；当然其他实施例中，抗拉元件压接通槽也可以不成对设置，比如可以设置三个，此时可以设置与抗拉元件压接通槽一一对应的三根外接抗拉元件，外接抗拉元件一端固定在绕线部，另一端穿出分线件；也可以者设置两根外接抗拉元件，其中一根中部固定在绕线部。

如图5所示，本实施例中，分线孔13内压装有铠甲软管19，铠甲软管19套装在子缆33的***，用于提高子缆33的抗压强度。本实施例中的铠甲软管19通过点压的方式压装在分线孔13内，其他试实施例中，铠甲软管19可以通过盈装配在分线孔13内。为了避免分线件1上的点压过程中对分线件1的损坏，本实施例中，由于分线孔设置四个，分线孔距离分线件1的外周面的距离较小，分线件1上的点压区域选在抗拉元件压接通槽15之外的区域。

本实施例中的分线部11的分线孔13设置四个，为了方便对分线部11、支撑部12、线缆3进行压接，本实施例中，支撑部12的***段20的外径小于分线部11的外径，并且分线部11的外径与对应的线缆3的外径相适应。本实施例中的压接套2为直套筒结构。

本实施例中的分线部为圆柱体结构，其他实施例中，还可以是方形、椭圆形等。压接套为圆形套筒。

本实施例中线缆分线结构在安装时，将线缆的子缆33剥出，将缆芯抗拉元件31拉出，将准备好的外接抗拉元件4缠绕在支撑部12的绕线部上并打结，将支撑部12***线缆的防护套32内并使子缆33和缆芯抗拉元件31通过支撑部12过线孔穿过支撑部12；将铠甲软管通过点压固定在分线部11的过线孔内；将带有铠甲软管的分线部11与、线缆、支撑部12通过压接套2压接固定在一起，压接之前，使缆芯抗拉元件31置于抗拉元件压接面16的环形凹槽上、外接抗拉元件4通过抗拉元件压接通槽15穿出分线部11、子缆33通过分线孔穿出分线部11，同时保证分线部11与支撑部12间隔设置，压接完成后的结构示意图如图3所示。压接完成后，外接抗拉元件4通过压接套2与压接通槽的作用被压紧在分线部11上，缆芯抗拉元件31通过压接套2与抗拉元件压接面16的作用压接固定在分线部11上。其中外接抗拉元件4通过支撑部12的缠绕固定和压接通槽的压接固定的双重固定方式与分线件1固定连接。

其他实施例中，缆芯抗拉元件31也可以直接剪断，仅仅通过外接抗拉元件4保证子缆33的抗拉，上述分线件1可以仅仅设置分线部11，此时外接抗拉元件4可以缠绕在分线部11上，也可以直接通过抗拉元件压接通槽15固定在分线部11上。其他实施例中，在压线套结构允许的情况下，缆芯抗拉元件31和外接抗拉元件4均可以直接压接固定在分抗拉元件压接面16。

本发明的线缆分线结构的具体实施例2，本实施例中的线缆分线结构与上述具体实施例1中的区别仅在于：如图6至图8所示，本实施例中的分线件21为一体式结构，本实施例中的抗拉元件压接通槽215贯穿分线件21的分线部211和支撑部212，分线孔213设置一个。为了方便压接套22对分线件21与线缆23进行压接，本实施例中的分线部211的外径大于支撑部212的外径。分线部211的外径应当与线缆23的外径相适应。本实施例中的线缆内的缆芯抗拉元件231具有外皮，因此，缆芯抗拉元件231可以直接从分线器内引出作为子缆233的抗拉元件使用。其他实施例中，在缆芯抗拉元件不设置外皮的时，也可以直接在支撑部上设置绕线部，在绕线部上缠绕外接抗拉元件引出分线器。本实施例中的对铠甲软管预固定的点压区设置在抗拉元件压接通槽215内。

本实施例中的铠甲软管219点压固定在分线部211的分线孔213内，其中分线部上的点压区域设置在分线部的外周面上。

本发明的分线器的具体实施例，本实施例中的分线器的具体结构与上述线缆分线结构的具体实施例1或2中所述的分线器的结构相同，不再赘述。

本发明的分线器及线缆分线结构的其他实施例中，上述分线孔可以设置两个、三个或五个以上，可单排布置，也可以根据实际需要多排布置；上述支撑部与分线部还可以通过螺纹或者卡扣固定在一起。

Claims (28)

1.一种分线器，其特征在于：包括分线件和用于与分线件压接配合的压接套结构，所述分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，所述压接套结构包括用于套装在分线件***的分线件压接段和用于压接在线缆***的线缆压接段，分线件***设有用于在压接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部；所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过并引出分线件的抗拉元件压接通槽；所述分线件包括分线部和用于支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道，所述抗拉元件压接通槽设置在分线部上或者抗拉元件压接通槽贯穿分线部和支撑部；所述支撑部上设有用于缠绕外接抗拉元件的绕线部。

2.根据权利要求1所述的分线器，其特征在于：所述分线部与支撑部为一体式结构，所述绕线部的外径小于分线部的外径。

3.根据权利要求1所述的分线器，其特征在于：所述分线孔设置至少两个，所述支撑部与分线部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，所述支撑部上设有用于与线缆的端面挡止配合的挡止结构，所述绕线部靠近挡止结构设置。

4.根据权利要求3所述的分线器，其特征在于：所述挡止结构为设置在支撑部上的环形凸台，所述环形凸台上设有供外接抗拉元件穿过的过线槽。

5.根据权利要求1所述的分线器，其特征在于：所述分线件包括分线部和用于支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道。

6.根据权利要求1-4任一项所述的分线器，其特征在于：所述抗拉元件压接部包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面，所述抗拉元件压接面由分线件的部分外周面构成。

7.根据权利要求6所述的分线器，其特征在于：所述抗拉元件压接面上设有增摩结构。

8.根据权利要求7所述的分线器，其特征在于：所述增摩结构包括设置在分线件周面上的环形凹槽。

9.根据权利要求8所述的分线器，其特征在于：所述环形凹槽设置有至少两个且沿分线件轴向布置。

10.根据权利要求1-4任一项所述的分线器，其特征在于：所述分线孔内设有用于套装在子缆***的铠甲软管。

11.根据权利要求10所述的分线器，其特征在于：所述铠甲软管压装在分线孔内。

12.根据权利要求1-4任一项所述的分线器，其特征在于：所述抗拉元件压接通槽设置有至少一对。

13.根据权利要求1所述的分线器，其特征在于：所述分线部与支撑部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，或者所述分线部与支撑部为一体式结构。

14.一种线缆分线结构，包括线缆和分线器，线缆包括防护套和设置在防护套内的子缆，线缆分线结构还包括抗拉元件，其特征在于：所述分线器包括分线件和与分线件压接配合的压接套结构，所述分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，所述压接套结构包括套装在分线件***的分线件压接段和压接在线缆***的线缆压接段，分线件***设有抗拉元件压接部，所述抗拉元件在压接套结构的作用下压装在抗拉元件压接部；所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过并引出分线件的抗拉元件压接通槽；所述分线件包括分线部和支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道，所述抗拉元件压接通槽设置在分线部上或者抗拉元件压接通槽贯穿分线部和支撑部；所述抗拉元件包括外接抗拉元件，所述支撑部上设有缠绕外接抗拉元件的绕线部。

15.根据权利要求14所述的线缆分线结构，其特征在于：抗拉元件压接通槽成对设置，所述外接抗拉元件的中部固定在绕线部上，两端通过抗拉元件压接通槽穿出分线件。

16.根据权利要求14所述的线缆分线结构，其特征在于：所述分线部与支撑部为一体式结构，所述绕线部的外径小于分线部的外径。

17.根据权利要求14所述的线缆分线结构，其特征在于：所述分线孔设置至少两个，所述支撑部与分线部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，所述支撑部上设有用于与线缆的端面挡止配合的挡止结构，所述绕线部靠近挡止结构设置。

18.根据权利要求17所述的线缆分线结构，其特征在于：所述挡止结构为设置在支撑部上的环形凸台，所述环形凸台上设有供外接抗拉元件穿过的过线槽。

19.根据权利要求14所述的线缆分线结构，其特征在于：所述分线件包括分线部和支撑插装在线缆中的支撑部，所述分线孔设置在分线部上，支撑部上设有用于与所述分线孔对应导通以供相应子缆穿过的过线通道。

20.根据权利要求14-18任一项所述的线缆分线结构，其特征在于：所述抗拉元件压接部包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面，所述抗拉元件压接面由分线件的部分外周面构成，所述抗拉元件通过压接套压装在抗拉元件压接面上。

21.根据权利要求20所述的线缆分线结构，其特征在于：所述抗拉元件压接面上设有增摩结构。

22.根据权利要求21所述的线缆分线结构，其特征在于：所述增摩结构包括设置在分线件周面上的环形凹槽。

23.根据权利要求22所述的线缆分线结构，其特征在于：所述环形凹槽设置有至少两个且沿分线件轴向布置。

24.根据权利要求20所述的线缆分线结构，其特征在于：抗拉元件包括设置在线缆内的缆芯抗拉元件，所述线缆内的缆芯抗拉元件压装在抗拉元件压接面上。

25.根据权利要求14-18任一项所述的线缆分线结构，其特征在于：分线孔内设有套装在子缆***的铠甲软管。

26.根据权利要求25所述的线缆分线结构，其特征在于：所述铠甲软管压装在分线孔内。

27.根据权利要求14-18任一项所述的线缆分线结构，其特征在于：所述抗拉元件压接通槽设置有至少一对。

28.根据权利要求14所述的线缆分线结构，其特征在于：所述分线部与支撑部为分体式结构且分线部与支撑部间隔设置，或者所述分线部与支撑部为一体式结构。

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