CN102109643B - 光纤快速接头及其熔接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光纤快速接头，其包括插头、保护套管、压接管、铝环、压环、外套和尾套；插头包括一内置光纤和第一连接头；保护套管包覆于内置光纤；压接管包括第二连接头和第三连接头，第二连接头与第一连接头配合连接；铝环包括第四连接头和环槽，第四连接头与第三连接头配合连接；压环卡设于环槽；外套套设于插头的外部；尾套套设于压接管、铝环和压环的外部。本发明的有益效果是：根据过去在光纤产业领域积累的技术成果，创新研制本发明的光纤快速接头及其熔接方法，完全解决快速接头的抗拉力问题。该光纤快速接头不仅能应用在直径为0.9mm光缆上，还可以应用在直径为2.0和3.0光缆上，同时解决光纤快速接头抗90N拉力问题。

Description

光纤快速接头及其熔接方法
技术领域
本发明涉及光纤熔接技术，特别是一种光纤快速接头及其熔接方法。
背景技术
光纤快速接头广泛用于光纤接入的安装与部署，安装的机械式连接器存在着诸如质量、耐用性以及维护成本等各个方面的问题，亦可以使用光纤熔接机做快速接头，但是该种设备价格太高。
现有的快速接头，一般只能提供直径为0.9mm的光缆使用，在直径为2.0mm和3.0mm光缆快速接头，其抗拉强度不能达到要求。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种光纤快速接头及其熔接方法，由于采用保护套管热熔固定内置光纤和外接光纤的熔接部，同时采用压接管保护熔接段，芳纶丝可以固定在压接管上，从而大大提高光纤快速接头的抗拉强度。
本发明解决现有的技术问题，提供一种光纤快速接头，其包括插头、保护套管、压接管、铝环、压环、外套和尾套；所述插头包括一内置光纤和第一连接头；所述保护套管包覆于所述内置光纤；所述压接管包括第二连接头和第三连接头，所述第二连接头与所述第一连接头配合连接；所述铝环包括第四连接头和环槽，所述第四连接头与所述第三连接头配合连接；所述压环卡设于所述环槽；所述外套套设于所述插头的外部；所述尾套套设于所述压接管、铝环和压环的外部。
本发明更进一步的改进如下所述。
所述压接管为一管状。
所述压接管、铝环、压环共中心线。
所述第二连接头与所述第一连接头扣压连接；所述第四连接头与所述第三连接头扣压连接。
本发明解决现有的技术问题，提供一种光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：该熔接方法包括以下步骤：分别将外接光纤和插头内置光纤的缆皮开剥；将尾套、压环、铝环、压接管和保护套管顺序穿设于所述外接光纤上；将内置光纤和外接光纤的缆芯熔接相连；将保护套管滑移至内置光纤与外接光纤的熔接部外，并进行热缩固定；将压接管滑移至插头的第一连接头处，并将压接管的第二连接头与第一连接头配合连接；将外接光纤的芳纶丝设置在压接管的第三连接头处，后铝环滑移至第三连接头处，将铝环的第四连接头与第三连接头配合连接、芳纶丝容置于第三连接头与第四连接头之间；将外接光纤的缆皮套设于铝环的环槽处，再将压环滑移至环槽并压入环槽；将外套套设于所述插头的外部；将尾套套设于所述压接管、铝环和压环的外部。
本发明更进一步的改进如下所述。
在所述插头与所述压接管之间具有一环形凹槽；所述尾套的端部设置卡点，所述卡点容置于所述环形凹槽内。
所述压接管为一管状。
所述压接管、铝环、压环共中心线。
所述第二连接头与所述第一连接头扣压连接；所述第四连接头与所述第三连接头扣压连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：根据过去在光纤产业领域积累的技术成果，创新研制本发明的光纤快速接头及其熔接方法，完全解决快速接头的抗拉力问题。该光纤快速接头不仅能应用在直径为0.9mm光缆上，还可以应用在直径为2.0和3.0光缆上，同时解决光纤快速接头抗90N拉力问题。
附图说明
图1为本发明插头的结构示意图。
图2为所述保护套管的结构示意图。
图3为所述压接管的结构示意图。
图4为所述铝环的结构示意图。
图5为所述压环的结构示意图。
图6为所述外套的结构示意图。
图7为所述尾套的结构示意图。
图8为所述外接光纤的结构示意图。
图9为所述尾套、压环、铝环、压接管和保护套管穿入外接光纤的结构示意图。
图10为所述内置光纤和外接光纤熔接在一起的结构示意图。
图11为所述保护套管热熔后的结构示意图。
图12为所述插头与所述压接管连接后的结构示意图。
图13为所述压接管与所述铝环连接、铝环与压环连接后的结构示意较。
图14为所述尾套包容于压接管、铝环和压环后的结构示意图。
图15为所述外套包容于插头后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图15所示，一种光纤快速接头，其包括插头1、保护套管3、压接管4、铝环5、压环6、外套8和尾套7；插头1包括一内置光纤和第一连接头；保护套管3包覆于内置光纤；压接管4包括第二连接头和第三连接头，第二连接头与第一连接头配合连接；铝环5包括第四连接头和环槽，第四连接头与第三连接头配合连接；压环6卡设于环槽；外套8套设于插头1的外部；尾套7套设于压接管4、铝环5和压环6的外部。该光纤快速接头使用时与外接光纤2熔接相连，由于光纤快速接头的内置光纤与外接光纤2对接相连，其对接的熔接部为易损部位，所以后续在抗拉强度实验或实际应用中，该熔接部易损导致快速接头失效。本发明采用了三级防护，即一级是保护套管3直接热熔固定熔接部；二经是压接管4保护熔接部，使熔接部位于压接管4内；铝环5与压接管4配合固定外接光纤2的芳纶丝；三级是铝环5与压环6配合固定外接光纤2的缆皮，从而使光纤快速接头与外接光纤2的连接牢固可靠，完全符合现有的抗拉强度要求。
本发明的压接管4为一管状，且空心，以套在保护套管3的外面。压接管4、铝环5、压环6共中心线。
本发明第一连接头与第二连接头、第三连接头与第四连接头的配合方式有多种，铆接、扣压、螺纹连接均可，本发明优选采用第一连接头和第三连接头为外螺纹，第二连接头和第四连接头为内螺纹的连接方式，或者扣压方式。
根据过去在光纤产业领域积累的技术成果，创新研制本发明的光纤快速接头及其熔接方法，完全解决快速接头的抗拉力问题。该光纤快速接头不仅能应用在直径为0.9mm光缆上，还可以应用在直径为2.0和3.0光缆上，同时解决光纤快速接头抗90N拉力问题。
如图1至图15所示，一种光纤快速接头的熔接方法，该熔接方法包括以下步骤：分别将外接光纤2和插头1内置光纤的缆皮开剥；将尾套7、压环6、铝环5、压接管4和保护套管3顺序穿设于外接光纤2上；将内置光纤和外接光纤2的缆芯熔接相连；将保护套管3滑移至内置光纤与外接光纤2的熔接部外，并进行热缩固定；将压接管4滑移至插头1的第一连接头处，并将压接管4的第二连接头与第一连接头配合连接；将外接光纤2的芳纶丝设置于压接管4的第三连接头处，再将铝环5滑移至第三连接头，后将铝环5的第四连接头与第三连接头配合连接；将外接光纤2的缆皮套设于铝环5的环槽处，再将压环6滑移至环槽并压入环槽；将外套8套设于插头1的外部；将尾套7套设于压接管4、铝环5和压环6的外部。该光纤快速接头使用时与外接光纤2熔接相连，由于光纤快速接头的内置光纤与外接光纤2对接相连，其对接的熔接部为易损部位，所以后续在抗拉强度实验或实际应用中，该熔接部易损导致快速接头失效。本发明采用了三级防护，即一级是保护套管3直接热熔固定熔接部；二经是压接管4保护熔接部，使熔接部位于压接管4内；铝环5与压接管4配合固定外接光纤2的芳纶丝；三级是铝环5与压环6配合固定外接光纤2的缆皮，从而使光纤快速接头与外接光纤2的连接牢固可靠，完全符合现有的抗拉强度要求。
在插头1与压接管4之间具有一环形凹槽；尾套7的端部设置卡点，卡点容置于环形凹槽内。
本发明的压接管4为一管状，且空心，以套在保护套管3的外面。压接管4、铝环5、压环6共中心线。
本发明第一连接头与第二连接头、第三连接头与第四连接头的配合方式有多种，铆接、扣压、螺纹连接均可，本发明优选采用第一连接头和第三连接头为外螺纹，第二连接头和第四连接头为内螺纹的连接方式，或者扣压方式。
根据过去在光纤产业领域积累的技术成果，创新研制本发明的光纤快速接头及其熔接方法，完全解决快速接头的抗拉力问题。该光纤快速接头不仅能应用在直径为0.9mm光缆上，还可以应用在直径为2.0和3.0光缆上，同时解决光纤快速接头抗90N拉力问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光纤快速接头，其特征在于：该光纤快速接头包括插头、保护套管、压接管、铝环、压环、外套和尾套； 所述插头包括一内置光纤和第一连接头； 所述保护套管包覆于所述内置光纤； 所述压接管包括第二连接头和第三连接头，所述第二连接头与所述第一连接头配合连接； 所述铝环包括第四连接头和环槽，所述第四连接头与所述第三连接头配合连接； 所述压环卡设于所述环槽； 所述外套套设于所述插头的外部； 所述尾套套设于所述压接管、铝环和压环的外部。
2.根据权利要求1所述的光纤快速接头，其特征在于：所述压接管为一管状。
3.根据权利要求1所述的光纤快速接头，其特征在于：所述压接管、铝环、压环共中心线。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的光纤快速接头，其特征在于：所述第二连接头与所述第一连接头扣压连接；所述第四连接头与所述第三连接头扣压连接。
5.一种光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：该熔接方法包括以下步骤： 分别将外接光纤和插头内置光纤的缆皮开剥； 将尾套、压环、铝环、压接管和保护套管顺序穿设于所述外接光纤上； 将内置光纤和外接光纤的缆芯熔接相连； 将保护套管滑移至内置光纤与外接光纤的熔接部外，并进行热缩固定； 将压接管滑移至插头的第一连接头处，并将压接管的第二连接头与第一连接头配合连接；  将外接光纤的芳纶丝设置在压接管的第三连接头处，后铝环滑移至第三连接头处，将铝环的第四连接头与第三连接头配合连接、芳纶丝容置于第三连接头与第四连接头之间；将外接光纤的缆皮套设于铝环的环槽处，再将压环滑移至环槽并压入环槽； 将外套套设于所述插头的外部； 将尾套套设于所述压接管、铝环和压环的外部。
6.根据权利要求5所述的光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：在所述插头与所述压接管之间具有一环形凹槽；所述尾套的端部设置卡点，所述卡点容置于所述环形凹槽内。
7.根据权利要求5所述的光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：所述压接管为一管状。
8.根据权利要求5所述的光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：所述压接管、铝环、压环共中心线。
9.根据权利要求5至8任意一项所述的光纤快速接头的熔接方法，其特征在于：所述第二连接头与所述第一连接头扣压连接；所述第四连接头与所述第三连接头扣压连接。
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