CN103925518A - 背光模组及液晶显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶屏显示器技术领域,尤其涉及一种背光模组及液晶显示设备。本发明实施例提供的背光模组结构及液晶屏显示设备,背光光源直接形成在背板上,并与背板上形成的连接电路电连接。因此,本发明提供的背光模组结构,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化变形引起的背光模组光学品质的下降。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器(LCD,Liquid Crystal Display)技术领域,尤其涉及一种背光模组及液晶显示设备。
背景技术
随着液晶显示技术的发展,液晶显示设备也越来越广泛的应用于各类电子设备中。背光模组是液晶显示设备中重要的部分,当液晶显示设备进行图像等的显示时,其用于提供光源。
图1示出的是现有技术中一种液晶显示设备的结构示意图;参照图1,现有技术中液晶显示设备包括:背板11、胶框12、光学膜片13、液晶面板14、柔性电路板15(Flexible Printed Circuit,FPC)、双面胶带16、背光光源17,以及图1中未示出的导光板、反射层等;其中,背光11、胶框12、光学膜片13、柔性电路板15、背光光源17以及导光板等组成的是液晶显示设备的背光模组,以提供液晶显示设备中液晶面板14显示时所需光源。参照图1,背光光源17设置在柔性电路板15上,柔性电路板15用于将多个背光光源17连接在一起,通过柔性电路板15和外部供电电路连接,实现对背光光源17的稳定供电。为实现对柔性电路板15和背光光源17的固定,双面胶带16将设置有背光光源17的柔性电路板15固定于背光模组中,例如固定于胶框、光学膜片或者导光板上等。
图1a示出的是现有技术中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图;参照图1a,设置于柔性电路板15上的背光光源17设置在胶框12的一个槽中,双面胶带16利用自身的粘性将柔性电路板15以及设置于柔性电路板15上的背光光源17固定于背光模组中。
上述,现有技术中将背光光源17设置到柔性电路板15上,以及将设置有背光光源17的柔性电路板15通过双面胶带16固定于背光模组上,具有以下几方面的不足:
1、背光模组中因使用柔性电路板使得显示设备体积过大,不利于小型化液晶显示设备。
2、柔性电路板在组装于背光模组时,组装过程过于复杂。
3、设置有背光光源的柔性电路板,利用双面胶带固定于背光模组后,因在测试或使用过程中双面胶带容易因温度变化变形,进而会引起背光模组及显示设备光学品质的降低。
发明内容
为提升背光模组及液晶显示设备的光学品质,本发明实施例提供了一种背光模组及液晶显示设备。
在第一方面,本发明实施例提供了一种背光模组,包括:背板和背光光源;其中,
所述背板上形成有用于为所述背光光源供电的连接电路;
所述背光光源设置在所述背板上,并与所述连接电路形成电连接。
在第二方面,本发明实施例提供了一种液晶显示设备,包括液晶面板以及上述第一方面的背光模组。
本发明实施例提供的背光模组结构及液晶屏显示设备,背光光源直接形成在背板上,并与背板上形成的连接电路电连接。与现有技术中的背光模组结构相比,本发明实施例提供的背光模组结构,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化变形引起的背光模组及液晶显示设备光学品质的下降。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,并不构成对本发明的限定。在附图中:
图1示出的是现有技术中液晶显示设备中结构示意图;
图1a示出的是现有技术中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图;
图2示出的是本发明实施例一中背光模组结构示意图;
图2a示出的本发明实施例一中背板结构示意图;
图2b示出的是本发明实施例一中背光模组中沿背光光源截面结构示意图;
图3示出的是本发明实施例二中背光模组结构示意图;
图4示出的是本发明实施例三中背光模组结构示意图;
图5示出的是本发明实施例四中液晶显示设备结构示意图;
图5a示出的是本发明实施例四中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图;
图6示出的是本发明实施例四中液晶显示设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行更加详细与完整的说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
图2示出的是本发明实施例一中背光模组结构示意图;参照图2,背光模组结构包括:
背板21和背光光源22。背板21上形成有用于为背光光源22供电的连接电路。背光光源22设置在背板21上,并与连接电路形成电连接;连接电路在图2中未示出。其中,连接电路是指将设置在背板21上的背光光源22以串联、并联等方式进行连接的电路;以及,本实施例中采用光刻技术或蚀刻技术在背板21上形成连接电路,并且设置在背板21上的连接电路与背光光源22的外部供电电路直接相连接,以对背光光源22进行供电。
背板21通常由金属板材制成,以支撑背光模组中其它设备,例如胶框、导光板等,起到固定背光模组中其它设备的作用,保证背光模组及应用背光模组的显示设备在适用过程中处于稳固的结合状态。
背光光源22,当显示设备进行图像等显示的过程中,提供液晶面板所需的光源;通常背光光源22由发光器件构成,例如LED等。
可选的,本实施例中,背光光源22表面贴装在背板21上或背光光源22以插孔方式设置在所述背板21上。表面贴装采用表面贴装技术(Surface MountedTechnology,SMT)。
可选的,本实施例中,背光光源22设置在背板21的一个端部或设置在背板21相对的两个端部。当背光光源22设置在背板21的两个端部时,能够在液晶显示设备进行图像等显示时提供更充足、均匀的光源。
可选的,本实施例中,背光光源22为至少一个背光LED灯。
可选的,本实施例中,背光光源22为至少两个背光LED灯时,连接电路用于将至少两个背光LED灯串联连接。
图2a示出的是本发明实施例一中背板组成结构示意图;参照图2a本实施例中背板可以具有如下结构:
金属底板211、形成在金属底板211上的绝缘层212、形成在绝缘层212上的铜层213;其中,连接电路是通过图案化铜层213形成的。本实施例中绝缘层212可以采用聚酰亚胺(PI)作为绝缘材料。
可选的,本实施例中,金属底板211为铝底板或不锈钢底板。
图2b示出的是本发明实施例一中背光模组中沿背光光源截面结构示意图;参照图2b,本实施例中,背光光源22表面贴装在背板21上,设置于胶框26内的开槽内,并与背板21上形成的连接电路形成电连接(连接电路图中未示出)。
本实施例提供的背光模组结构,背光光源直接形成在背板上,并与背板上形成的连接电路电连接。与现有技术中的背光模组结构相比,本实施例提供的背光模组结构,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化导变形引起的背光模组光学品质的下降。
进一步的,本实施例中,背光模组结构中也不再需要柔性电路板将背光光源的连接电路与背光光源的外部供电电路相连接,缩减了背光模组的体积,更利于小型化设计背光模组。
结合实施例一中说明,还提供了第二实施例对本发明进行说明。图3示出的是本发明实施例二中背光模组结构示意图;参照图3,本实施例中背光模组还包括:
柔性电路板23,柔性电路板23的一端固定于背板21上,用于将外部供电电路的供电信号提供给连接电路。
本实施例提供的背光模组结构,背光光源直接形成在背板上,并与背板上形成的连接电路电连接。与现有技术中的背光模组结构相比,本实施例提供的背光模组结构,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化导变形引起的背光模组光学品质的下降。
进一步的,本实施例中,当背光模组结构中通过柔性电路板将形成与背板上的连接电路和外部供电电路相连接,因柔性电路板能设置于背板的多个部位,提升了背光模组结构在组装和设计时的灵活性;同时,因柔性电路板只起到连接作用,相比与现有技术中柔性电路板也包括连接电路,面积较小,也使得背光模组较现有技术具有更小体积。
结合实施例一中的说明,还提供了第三实施例对本发明进行说明。图4示出的是本发明实施例三中背光模组结构示意图;参照图4,本实施例中背光模组还包括:
胶框26和导光板(导光板图中未示出)。
胶框26与背板21用卡扣件24连接。
导光板设置在胶框26内侧,用于引导背光光源22发出的光。
本实施例提供的背光模组结构,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化导变形引起的背光模组光学品质的下降。同时,本实施例中,背板和胶框通过卡扣件连接,提升了背光模组整体的稳固性。
结合上述实施例,还提供了第四实施例对应用上述背光模组的液晶显示设备进行说明。图5示出的是本发明实施例四中液晶显示设备结构示意图;参照图5液晶显示设备包括:
背板31、背光光源32、胶框33、光学模组34、液晶面板35等。其中,光学模组34由上扩散片、下扩散片、棱镜片等构成;液晶面板35由上基板、下基板等构成。
图5a示出的是本发明实施例四中液晶显示设备沿背光光源截面结构示意图;参照图5和5a,液晶显示设备中,设置在背板31上的背光光源32嵌套在胶框33开的槽30中,光学模组34设置于胶框33上,液晶面板35设置于光学模组34上。
本实施例提供的液晶显示设备,不再需要双面胶带将背光源固定在背光模组中,因此有效的避免了液晶显示设备在使用或测试过程中,双面胶带因温度变化变形引起的背光模组光学品质的下降。
结合实施例四,还提供了第五实施例对本发明液晶显示设备进行说明。图6示出的是本发明实施例五中液晶显示设备结构示意图;参照图6,本实施例中液晶显示设备与实施例四相比还包括:
柔性电路板36和卡扣件37。柔性电路板36用于将外部供电电路与背板上形成的连接电路相连接,以对背光光源进行供电;本实施例中只需一小段柔性电路板将外部供电电路和连接电路相连接。因与现有技术中设置有连接电路的柔性电路板相比,本实施例中的连接电路只需提供连接功能,相比与现有技术中的包括连接电路的柔性电路板,体积很小,利于液晶显示设备小型化设计。
本实施例提供的液晶屏显示设备,在提升光学品质的同时,通过一小段柔性电路板连接外部供电电路与背板上的连接电路提升了背光模组的组装和设计过程中的灵活性;同时,通过卡扣件将背板和胶框连接,提升了液晶显示设备的稳固性。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域技术人员而言,本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:背板和背光光源;其中,
所述背板上形成有用于为所述背光光源供电的连接电路;
所述背光光源设置在所述背板上,并与所述连接电路形成电连接。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括一柔性电路板,所述柔性电路板的一端固定于所述背板上,用于将外部供电电路的供电信号提供给所述连接电路。
3.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背板包括:金属底板、形成在所述金属底板上的绝缘层、形成在所述绝缘层上的铜层;其中所述连接电路是通过图案化所述铜层形成的。
4.如权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述金属底板为铝底板或不锈钢底板。
5.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光光源表面贴装在所述背板上或所述背光光源以插孔方式设置在所述背板上。
6.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光光源设置在所述背板的一个端部或设置在所述背板相对的两个端部。
7.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光光源为至少一个背光LED灯。
8.如权利要求7所述的背光模组,其特征在于,在所述背光光源为至少两个背光LED灯时,所述连接电路用于将所述至少两个背光LED灯串联连接。
9.如权利要求1-8中任一项所述的背光模组,其特征在于,还包括胶框和导光板;其中,
所述胶框与所述背板用卡扣件连接;
所述导光板设置在所述胶框内侧,用于引导所述背光光源发出的光。
10.一种液晶显示设备,其特征在于,包括液晶面板和权利要求1-9任一所述的背光模组。
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