CN201116959Y

CN201116959Y - 背光模组和具有该背光模组的液晶显示装置

Info

Publication number: CN201116959Y
Application number: CNU2007201712085U
Authority: CN
Inventors: 何正清
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2017-11-27

Abstract

本实用新型公开一种背光模组和具有该背光模组的液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板以及背光模组，所述背光模组包括胶架、设置于胶架上的导光板、为导光板提供光的光源组以及驱动电路板，所述导光板包括入光面、与所述入光面相邻接的出光面以及与出光面相对的底面，所述液晶面板与所述背光模组叠置，并且邻近所述导光板的出光面，所述驱动电路板位于邻近所述导光板的底面的一侧，所述光源组设置于所述驱动电路板上邻近导光板的入光面的一侧，并且与所述驱动电路板电连接成为一体，所述背光模组的驱动电路板与所述液晶面板电连接。本实用新型的液晶显示装置可方便拆装光源组且结构紧凑。

Description

背光模组和具有该背光模组的液晶显示装置

技术领域

本实用新型关于显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及具有该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

目前，由于液晶显示装置(LCD)具有轻、薄、耗电小等优点，越来越受到广大消费者的青睐，并广泛应用于移动电话、个人数字助理、监视器、笔记本电脑及数码相机等便携式电子器件中。由于LCD本身并不发光，因此需要借助于背光模组(Back Light Module)来为LCD提供光源，方能达到显示效果。背光模组常用的点或线形光源，透过简洁有效的光机构转化成高亮度且均一辉度的面光源。

通常的背光模组的光源主要有：薄膜冷光源电致发光片(EL)、冷阴极荧光灯(CCFL)及发光二极管(LED)三种背光源类型。其中，LED具有低功耗节能、环保无污染、安全、寿命长、体积小等特点而应用最广。

现有的一种液晶显示装置，其采用侧置式背光模组。如图1及图2所示，该液晶显示装置包括液晶面板1、驱动液晶面板1的驱动电路板2以及背光模组。驱动电路板2一端连接到液晶面板1，并弯折后设置于背光模组后部。背光模组包括胶架3、固定于胶架3上的导光板4、光源组件、遮光贴布7和光学膜片8。导光板4包括入光面48和面对液晶面板1的出光面49。光源组件靠近导光板4的入光面48设置。光学膜片8设置于导光板4的出光面49上，遮光贴布7设置于光学膜片8的周缘。光源组件包括光源电路板5和设于光源电路板5上的光源6。其中，光源电路板5设于胶架3和驱动电路板2之间，并贴近遮光贴布7和光学膜片8设置，光源电路板5组装时通过焊接部9与驱动电路板2相连接。光源6通常采用LED。

然而，由于光源6的色差或光源电路板等原因，需要更换时就要将光源组件拆解，在拆解时需将设置于导光板4出光面49上的遮光贴布7、光学膜片8、光源组件逐一取下，最后再进行光源的替换，此种更换方式不但会耗费较多的时间，而且在取下遮光贴布7、光学膜片8的时候，很容易会损伤或沾污其表面，造成这些元件的报废损失和增加额外的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可方便拆装光源组件且结构紧凑的背光模组。

本实用新型还提供一种具有可方便拆装光源组件且结构紧凑的背光模组的液晶显示装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种背光模组，其包括胶架、设置于胶架上的导光板、为导光板提供光的光源组以及驱动电路板，所述导光板包括入光面、与所述入光面相邻接的出光面以及与出光面相对的底面，所述驱动电路板位于邻近所述导光板的底面的一侧，所述光源组设置于所述驱动电路板上邻近导光板的入光面的一侧，并且与所述驱动电路板电连接成为一体。

一种液晶显示装置，其包括液晶面板以及背光模组，所述背光模组包括胶架、设置于胶架上的导光板、为导光板提供光的光源组以及驱动电路板，所述导光板包括入光面、与所述入光面相邻接的出光面以及与出光面相对的底面，所述液晶面板与所述背光模组叠置，并且邻近所述导光板的出光面，所述驱动电路板位于邻近所述导光板的底面的一侧，所述光源组设置于所述驱动电路板上邻近导光板的入光面的一侧，并且与所述驱动电路板电连接成为一体，所述背光模组的驱动电路板与所述液晶面板电连接。

本实用新型提供的背光模组以及液晶显示装置中的光源组与驱动电路板为一体结构，并且驱动电路板位于邻近导光板的底面的一侧，而光源组设置于驱动电路板上邻近导光板的入光面的一侧。因此，在更换光源组时，只需将驱动电路板拆下，打开驱动电路板，即可很方便地更换光源组并安装新的光源组。如此，可以大大节省更换光源所需的时间，同时不会造成导光板及通常设置于其出光面的附属零部件等的损伤或报废。而且，光源组一体设置于驱动电路板上而不是设置于额外单独的电路板上，这样不但减少了组装焊接光源电路板与驱动电路板的时间，提高了生产效率，还降低了成本(省了一个电路板)，而且使得背光模组以及液晶显示装置的整体结构紧凑牢固、体积较小。

附图说明

图1是现有的液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是图1所示液晶显示装置的截面示意图。

图3是本实用新型第一实施例提供的液晶显示装置的立体分解示意图。

图4是图3中的液晶显示装置的截面示意图。

图5是图3中V部分结构示意图，显示导光板的微结构。

图6是图3中的液晶显示装置的驱动电路板的局部结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例提供的液晶显示装置的固定框的平面示意图。

图8是图7中的固定框的侧视示意图。

图9是图7中的固定框沿A-A线的截面示意图。

图10是本实用新型第三实施例提供的液晶显示装置的胶架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3，本实用新型第一实施例提供的液晶显示装置包括液晶面板10以及背光模组。该背光模组与液晶面板10叠置，用于提供均匀的光入射到液晶面板10，以实现液晶面板10的液晶显示功能。

液晶面板10可采用常用的液晶面板，其上设有驱动芯片14。该背光模组包括胶架20、导光板30、驱动电路板40以及固定框50。液晶面板10和导光板30相叠置地收容于胶架20中。胶架20为一中空的框架，从而经导光板30射出的光透过胶架20的中空部分入射到液晶面板10。驱动电路板40贴近导光板30设置，固定框50盖设于驱动电路板40上且与胶架20相配合。

请结合参阅图3和图4，胶架20可为一中空的矩形框架，包括四条边框，分别为相对且对称的第一边框22和第二边框24，相对的第三边框26和第四边框28。在四个边框的四个拐角位置分别设置有限位柱23，在装设整个液晶显示装置到外部装置时，四个限位柱23分别与外部对应的接合结构相配合，以固定液晶显示装置。在图示的实施例中，第一边框22和第二边框24为长边框，第三边框26和第四边框28为短边框，第四边框28设于对应驱动芯片14一侧。

第一边框22和第二边框24结构基本相同，该两边框22、24中的每个边框分别设置有一对卡扣25。第三边框26上也设有两卡扣25。第四边框28相对其他边框较宽，并开设有一个收容槽29，该收容槽29贯穿第四边框28。应当理解的是，收容槽29也可不贯穿第四边框28。

导光板30可以是平板形或者契形导光板，本实施例采用平板形导光板。导光板30可由玻璃或树酯等高透光材料制成，如聚甲基丙烯酸甲酯。导光板30包括入光面32、面对液晶面板10、与入光面32相邻接的出光面34以及与出光面34相对的底面35。如图4所示，光学膜片18设置于导光板30的出光面49上，遮光贴布17设置于光学膜片18的周缘，遮光贴布17用于防止光线从光学膜片18周缘漏出。光源发出的光经导光板30多次反射和折射后由出光面34发出，再经过光学膜片18入射到液晶面板10。导光板30的边缘如在边角位置上还形成有多个卡位块36，以将导光板30定位于胶架20。

如图5所示，优选地，所述入光面32上对应光源组44形成有微结构33，使得平行于入光面32的光线可导入导光板30，以充分利用光源发出的光。微结构33可以为V形槽结构。

请参阅图6，驱动电路板40包括基板42、设于基板42一端的、设于基板42上的光源组44及多个电子元件46。驱动电路板40一端通过金手指接口43与液晶面板10上的驱动芯片14电性连接，另一端接到外部电路(图未示)。驱动电路板40设置于邻近导光板30底面35的一侧，而光源组44设置于驱动电路板40上邻近导光板30的入光面32的一侧。基板42可采用柔性基板，即驱动电路板40为一柔性电路板。光源组44包括至少一个光源，本实施例采用两个光源，且为发光二极管，即LED，当然也可采用其他点或线形光源，或者包括多个光源，本发明并不限于此。LED可通过表面贴装技术(SMT)固设于基板42上。对应两个光源，所述导光板30的入光面32也形成有两组微结构33。多个电子元件46按照一定规则焊接于基板42上，包括被动元件、主动元件等的控制电路元件。

基板42在焊有电子元件46及光源组44的周边贴有双面胶47，以将柔性的驱动电路板40弯折后贴至胶架20上而获得定位。如图4所示，弯折后，光源组44和多个电子元件46对应收容于收容槽29中，由此充分利用胶架20的空间，可减小整体结构厚度。光源组44位于导光板30的入光面32一侧，也即本实施例的背光模组为侧置式背光模组。

请再参阅图3，固定框50包括一主框体51以及沿主框体51边缘垂直凸伸的四个侧壁。该四个侧壁分别为相对且对称的第一侧壁52和第二侧壁54，相对的第三侧壁56和第四侧壁58。四个侧壁52、54、56、58相互配合以收容胶架20。四个侧壁52、54、56、58可以是相互分离独立的，即在它们相邻处的四个拐角为缺口，如此可以提高四个侧壁52、54、56、58相配合所限定的空间的灵活性，并方便与胶架20相扣合。

在图示的实施例中，第一侧壁52和第二侧壁54为长边的侧壁，第三侧壁56和第四侧壁58为短边的侧壁。四个侧壁52、54、56、58分别对应四个边框22、24、26、28。第一、第二、第三侧壁52、54、56上分别设有与边框22、24、26的卡扣25相扣合的中空挂耳55。通过卡扣25与挂耳55的相互扣合，以将固定框50扣紧于胶架20，从而防止光源组44与胶架20、导光板30之间有间隙而导致光的泄露。应当理解的是，相互扣合的卡扣25与挂耳55可任选地互换形成在固定框50和胶架20上，例如，各卡扣25形成在固定框50上，而各挂耳55对应形成在胶架20上；而固定框50与胶架20之间接合的方式也可以采用其他现有的各种机械接合方式。

固定框50可以是一金属框，只要能防止光的泄露的材质的框体皆可。另外，固定框50对应于光源组44还设有凸台组，凸台组包括对应各光源处的凸台57，用以将LED光源组44顶在收容槽29中，而不松动，如图4所示。由于光源组44包括两个光源，相应地，固定框50上设一对凸台57，每个凸台57可以是拱桥形的。

本实施例的液晶显示装置在更换LED光源44时可以不用拆解背光模组中的遮光贴布17以及光学膜片18，只需将卡扣于胶架20上的固定框50拆下，打开驱动电路板40，即可很方便地更换LED光源组44并安装新的LED光源。如此，可以大大节省更换LED光源组44所需的时间，同时不会造成遮光贴布17以及光学膜片18等零组件的损伤或报废。而且光源组44一体设置于驱动电路板上40而不是设置于额外单独的电路板上，省掉了用于焊接LED的电路板，极大地降低了成本，又节能环保，同时使得光源组44发光性能稳定，并使得背光模组以及液晶显示装置的整体结构紧凑牢固、体积较小。

本实用新型第二实施例提供的液晶显示装置与第一实施例提供的液晶显示装置结构上基本相同，主要区别在于固定框的结构不同。请参阅图7、8和9，第二实施例中的固定框60与第一实施例中的固定框50基本相同，例如固定框60也包括主框体61以及沿主框体61边缘垂直凸伸的四个侧壁。该四个侧壁分别为相对且对称的第一侧壁62和第二侧壁64，相对的第三侧壁66和第四侧壁68。四个侧壁62、64、66、68相互配合以收容胶架20。其中，如图7所示，主框体61为中空的框体，主框体61的边缘可以防止光在胶架20、导光板30等的边缘泄露。如图8所示，固定框60在第一侧壁62上等间距地设置有三个中空挂耳65，对称地，在第二侧壁64上也等间距地设置有三个中空挂耳(图未示)。相对应地，胶架20第一边框22和第二边框24上等间距地设置有三个卡扣(可参考图3作适当变化)。

另外，如图9所示，固定框60的主框体61上还对应光源组处设置有一对凸台67。每个凸台67为拱桥形的，且可与主框体61一体成形，例如可方便地通过冲压方法形成。

本实用新型第三实施例提供的液晶显示装置与第一实施例提供的液晶显示装置结构上基本相同，主要区别在于胶架的结构不同。如图10所示，本实用新型第三实施例提供的液晶显示装置中的胶架70与第一实施例中的胶架20结构基本相同，图10中相同的元件采用与前图中相同的标号，不同之处在于胶架70的边框28分别对应光源组44和电子元件46(请参阅图3)开设有两光源槽72以及元件槽74。两光源槽72以及元件槽74之间相互不连通。不连通的两光源槽72对应于导光板30上的微结构33，并可分别用于定位两光源44。另外，在胶架70的各边框上设置有多个卡扣，尤其与第一实施例中的胶架20不同的是在边框22、24上分别设置有三个卡扣75，可以与图8中第二实施例的三个中空挂耳65相对应。

本实用新型各实施例提供的背光模组和液晶显示装置由于将光源整合在驱动电路板上，在更换LED光源时可以不用拆解背光模组中的遮光贴布以及光学膜片，只需将卡扣于胶架上的固定框拆下，打开驱动电路板，即可更换LED光源。如此，可以大大节省更换LED光源所需的时间，同时不会造成遮光贴布以及光学膜片等零组件的损伤或报废。而且光源组一体设置于驱动电路板上而不是设置于额外单独的电路板上，从而也避免了组装时将两块电路板焊接，这样使得光源组发光性能稳定，并使得背光模组以及液晶显示装置的整体结构紧凑牢固、体积较小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种背光模组，其包括胶架、设置于胶架上的导光板、为导光板提供光的光源组以及驱动电路板，所述导光板包括入光面、与所述入光面相邻接的出光面以及与出光面相对的底面，所述驱动电路板位于邻近所述导光板的底面的一侧，其特征在于，所述光源组设置于所述驱动电路板上邻近导光板的入光面的一侧，并且与所述驱动电路板电连接成为一体。

2、如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶架上设有用于容置所述光源组的容置槽，所述容置槽位于所述导光板的入光面的一侧。

3、如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述驱动电路板上邻近所述光源组设有多个电子元件，所述胶架上设有用于***述多个电子元件的收容槽，所述收容槽位于邻近容置槽的位置。

4、如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽和所述收容槽相互连通成为单一的槽。

5、如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述光源组包括多个光源，所述胶架对应多个光源处开设有多个分别用于容置相应光源的容置槽。

6、如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括用于将所述驱动电路板和所述导光板固定在胶架上并防止光泄漏的固定框，所述固定框与所述胶架机械接合。

7、如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述固定框对应所述光源组的位置设有抵顶光源组于容置槽组中的凸台组。

8、如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述胶架与所述固定框上对应设有多个相互机械接合的卡扣和挂耳。

9、如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源组包括至少一个发光二极管。

10、一种液晶显示装置，其包括液晶面板以及如权利要求1至9任一项所述的背光模组，所述液晶面板与所述背光模组叠置，并且邻近所述背光模组的导光板的出光面，所述背光模组的驱动电路板与所述液晶面板电性连接。