CN103882599A - 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 - Google Patents
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882599A CN103882599A CN201410099797.5A CN201410099797A CN103882599A CN 103882599 A CN103882599 A CN 103882599A CN 201410099797 A CN201410099797 A CN 201410099797A CN 103882599 A CN103882599 A CN 103882599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- cotton
- speed
- road
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:竹炭纤维40~50%;麻赛尔纤维20~30%;棉纤维20~40%。一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法,工艺为:开清棉工序中,棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430r/min,综合打手速度800r/min;梳棉工序中,锡林速度330r/min,道夫速度780r/min;并条工序:予并工序中,罗拉中心矩45×50mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料及其生产方法,尤其涉及一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法。
背景技术
目前牛仔面料功能性纤维使用量不多,特别是混纺丝光面料市场上见的较少,即是功能性纤维混纺又是丝光的牛仔生产方法未见出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 40~50%;
麻赛尔纤维 20~30%;
棉纤维 20~40% 。
根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 25%;
棉纤维 30% 。
根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 20%;
棉纤维 35% 。
根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 50%;
麻赛尔纤维 30%;
棉纤维 20% 。
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法,其特征是,工艺为:
(1)开清棉工序中,棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min;
(2)梳棉工序中,锡林速度330r/min,道夫速度780r/min;
(3)并条工序:予并工序中,罗拉中心矩45×50mm,前区张力牵伸 7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸 7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;
(4)粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,罗拉中心矩50×55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min;
(5)细纱工序中,罗拉中心矩45×50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380;
(6)灰色染色:按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺,采用二道染液,底液含量按35g/l,温度95℃的工艺,工艺流程为:
经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴;
(7)织布工艺:选择在Gammax-190织机上进行织造,车速400r/mim、后梁高度调整为10;
(8)丝光工艺:用氢氧化纳溶液对织物进行处理,墨塞丝光处理法,在摄氏15-25度下,将织物置入烧碱溶液中浸泡25-40秒,使用烧碱的浓度是20-24%。
本发明研发的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料解决了功能纤维面料丝光的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例一
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 25%;
棉纤维 30% 。
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法,工艺为:
(1)开清棉工序中,棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min;
(2)梳棉工序中,锡林速度330r/min,道夫速度780r/min;
(3)并条工序:予并工序中,罗拉中心矩45×50mm,前区张力牵伸 7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸 7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;
(4)粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,罗拉中心矩50×55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min;
(5)细纱工序中,罗拉中心矩45×50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380;
(6)灰色染色:按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺,采用二道染液,底液含量按35g/l,温度95℃的工艺,工艺流程为:
经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴;
(7)织布工艺:选择在Gammax-190织机上进行织造,车速400r/mim、后梁高度调整为10;
(8)丝光工艺:用氢氧化纳溶液对织物进行处理,墨塞丝光处理法,在摄氏15-25度下,将织物置入烧碱溶液中浸泡25-40秒,使用烧碱的浓度是20-24%。
实施例二
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 20%;
棉纤维 35% 。
生产方法同实施例一。
实施例三
一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 50%;
麻赛尔纤维 30%;
棉纤维 20% 。
生产方法同实施例一。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
本发明所述面料采用竹炭纤维、麻赛尔纤维混纺生产,实现了面料的功能性和环保性。竹炭纤维是运用纳米技术,先将竹炭微粉化,再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工,然后采用传统的化纤制备工艺流程,制备出竹炭纤维。这种独特的纤维结构设计,具有吸湿干燥、消臭抗菌、并具有负离子穿透功能,在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。麻赛尔是以黄麻为原料,经过水分解、制胶、纺丝等工序制造的再生纤维素纤维,其产品具有天然的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性,还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点,悬垂性好,该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽柔软、色泽亮丽、布面组织丰满,圆滑的特性。
本发明所述面料是原料与颜色的完美结合,经丝光后,进一步提升了面料的手感和外观,既柔软、滑爽、色泽古朴淡雅,又有着吸湿透气、抑菌防霉的内在性能,充分体现了“健康、时尚、绿色环保”的设计理念。
本发明所述面料同时具有优良的抗菌性能、有利于人体生理循环和健康等功能的,是以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维等纤维为原料混纺的功能性丝光牛仔面料。
本发明所述面料具有以下特点:
1、保健功能性:竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维与人体皮肤亲和性好,具有吸湿干燥、消臭抗菌、并具有负离子穿透功能保健等功能。
2、良好的服用性:将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一,具有棉的柔软、丝的光泽,面料手感柔软,悬垂性好,穿着舒适,达到最佳的服用效果。
3、面料成衣效果好,形态稳定性强,具有天然的抗皱性和免烫性。
Claims (5)
1.一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 40~50%;
麻赛尔纤维 20~30%;
棉纤维 20~40% 。
2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 25%;
棉纤维 30% 。
3.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 45%;
麻赛尔纤维 20%;
棉纤维 35% 。
4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
竹炭纤维 50%;
麻赛尔纤维 30%;
棉纤维 20% 。
5.一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法,其特征是,工艺为:
(1)开清棉工序中,棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min;
(2)梳棉工序中,锡林速度330r/min,道夫速度780r/min;
(3)并条工序:予并工序中,罗拉中心矩45×50mm,前区张力牵伸 7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸 7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45×55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;
(4)粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,罗拉中心矩50×55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min;
(5)细纱工序中,罗拉中心矩45×50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380;
(6)灰色染色:按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺,采用二道染液,底液含量按35g/l,温度95℃的工艺,工艺流程为:
经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴;
(7)织布工艺:选择在Gammax-190织机上进行织造,车速400r/mim、后梁高度调整为10;
(8)丝光工艺:用氢氧化纳溶液对织物进行处理,墨塞丝光处理法,在摄氏15-25度下,将织物置入烧碱溶液中浸泡25-40秒,使用烧碱的浓度是20-24%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410099797.5A CN103882599A (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410099797.5A CN103882599A (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103882599A true CN103882599A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50951707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410099797.5A Pending CN103882599A (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103882599A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105350155A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种较强韧的弹性牛仔布 |
CN106087447A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 孚日集团股份有限公司 | 一种护理用三层覆膜提花布及其制备工艺 |
CN106192149A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法 |
CN110846765A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 耒阳市汉客箱包有限公司 | 一种抗皱耐压布料生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005068565A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Healthya:Kk | 竹炭粉末を含有した綿混糸及びその製造方法並びにその綿混糸を用いた生地 |
CN102719955A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 |
CN102719954A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 |
CN103255545A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 张容宣 | 一种含有竹炭纤维的金属质感牛仔面料 |
CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
CN103437028A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 昆山市周市镇吉盛服装厂 | 一种吸附强面料 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410099797.5A patent/CN103882599A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005068565A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Healthya:Kk | 竹炭粉末を含有した綿混糸及びその製造方法並びにその綿混糸を用いた生地 |
CN102719955A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 |
CN102719954A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 |
CN103255545A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 张容宣 | 一种含有竹炭纤维的金属质感牛仔面料 |
CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
CN103437028A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 昆山市周市镇吉盛服装厂 | 一种吸附强面料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孔德厚等: ""麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开"", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105350155A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种较强韧的弹性牛仔布 |
CN106192149A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法 |
CN106087447A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 孚日集团股份有限公司 | 一种护理用三层覆膜提花布及其制备工艺 |
CN106087447B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-12-04 | 孚日集团股份有限公司 | 一种护理用三层覆膜提花布及其制备工艺 |
CN110846765A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 耒阳市汉客箱包有限公司 | 一种抗皱耐压布料生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103352297A (zh) | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 | |
CN102618993B (zh) | 一种羊绒面料的制备方法 | |
CN101824699B (zh) | 一种天丝、玉石纤维针织服装的生产工艺 | |
CN101638822A (zh) | 涤纶、粘胶和竹纤维混纺纱及其生产方法 | |
CN101880966B (zh) | 一种玉石纤维锦纶长丝针织品的生产工艺 | |
CN101766335A (zh) | 吸湿排汗抗菌袜及其生产工艺 | |
CN102454025A (zh) | 一种内衣面料及其生产方式 | |
CN104404708B (zh) | 一种发热功能性毛纺面料的生产工艺 | |
CN104878489A (zh) | 一种混纺纱线及其制备方法 | |
CN101377029A (zh) | 一种精梳棉、竹纤维与羊毛的混纺纱线 | |
CN108914315A (zh) | 一种弹性吸汗抗菌内衣面料 | |
CN106063659A (zh) | 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN105926098A (zh) | 一种含有红外线发热纤维的麻棉混纺纱线的制备方法 | |
CN103882599A (zh) | 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 | |
CN105862224A (zh) | 一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法 | |
CN103494353B (zh) | 大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料 | |
CN107938132A (zh) | 一种具有抗菌功能内衣面料的制备方法 | |
CN102899904A (zh) | 一种羊绒衫防起球处理剂 | |
CN105133130B (zh) | 一种抑菌医用纱布的制备方法 | |
CN105908312A (zh) | 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜 | |
CN104164731B (zh) | 低碳保健仿羊绒面料的制备方法 | |
CN105862219A (zh) | 一种涤纶混纺浴帘面料及其制备方法 | |
CN102517934A (zh) | 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法 | |
CN105155094B (zh) | 一种苎麻毛弹力面料的制备方法 | |
CN102392353B (zh) | 一种鸡毛再生蛋白纺织物印染布的整理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |