CN103882599A - 一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成，其面料中各组份所占的重量百分比为：竹炭纤维40～50%；麻赛尔纤维20～30%；棉纤维20～40%。一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法，工艺为：开清棉工序中，棉卷罗拉速度112r/min，开清棉打手速度430r/min，综合打手速度800r/min；梳棉工序中，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min；并条工序：予并工序中，罗拉中心矩45×50mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7～7.5倍，后区张力牵伸1.5倍。

Description

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种牛仔面料及其生产方法，尤其涉及一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法。

背景技术

目前牛仔面料功能性纤维使用量不多，特别是混纺丝光面料市场上见的较少，即是功能性纤维混纺又是丝光的牛仔生产方法未见出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成，其面料中各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    40～50%；

麻赛尔纤维  20～30%；

棉纤维      20～40% 。

根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  25%；

棉纤维      30% 。

根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  20%；

棉纤维      35% 。

根据所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    50%；

麻赛尔纤维  30%；

棉纤维      20% 。

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法，其特征是，工艺为：

（1）开清棉工序中，棉卷罗拉速度112r/min，开清棉打手速度430 r/min，综合打手速度800r/min；

（2）梳棉工序中，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min；

（3）并条工序：予并工序中，罗拉中心矩45×50mm，前区张力牵伸 7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸 7～7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；

（4）粗纱工序中，提高粗纱捻系数，后区欠伸倍数减小，罗拉中心矩50×55mm，总牵伸倍数8倍，捻系数85，前罗拉速度190r/min；

（5）细纱工序中，罗拉中心矩45×50mm，后区牵伸倍数1.36倍，捻系数380；

（6）灰色染色：按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺，采用二道染液，底液含量按35g/l，温度95℃的工艺，工艺流程为：

经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴；

（7）织布工艺：选择在Gammax-190织机上进行织造，车速400r/mim、后梁高度调整为10；

（8）丝光工艺：用氢氧化纳溶液对织物进行处理，墨塞丝光处理法，在摄氏15－25度下，将织物置入烧碱溶液中浸泡25－40秒，使用烧碱的浓度是20－24％。

本发明研发的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料解决了功能纤维面料丝光的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成，其面料中各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  25%；

棉纤维      30% 。

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法，工艺为：

（1）开清棉工序中，棉卷罗拉速度112r/min，开清棉打手速度430 r/min，综合打手速度800r/min；

（2）梳棉工序中，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min；

（3）并条工序：予并工序中，罗拉中心矩45×50mm，前区张力牵伸 7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸 7～7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；

（4）粗纱工序中，提高粗纱捻系数，后区欠伸倍数减小，罗拉中心矩50×55mm，总牵伸倍数8倍，捻系数85，前罗拉速度190r/min；

（5）细纱工序中，罗拉中心矩45×50mm，后区牵伸倍数1.36倍，捻系数380；

（6）灰色染色：按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺，采用二道染液，底液含量按35g/l，温度95℃的工艺，工艺流程为：

经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴；

（7）织布工艺：选择在Gammax-190织机上进行织造，车速400r/mim、后梁高度调整为10；

（8）丝光工艺：用氢氧化纳溶液对织物进行处理，墨塞丝光处理法，在摄氏15－25度下，将织物置入烧碱溶液中浸泡25－40秒，使用烧碱的浓度是20－24％。

实施例二

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  20%；

棉纤维      35% 。

生产方法同实施例一。

实施例三

一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    50%；

麻赛尔纤维  30%；

棉纤维      20% 。

生产方法同实施例一。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本发明所述面料采用竹炭纤维、麻赛尔纤维混纺生产，实现了面料的功能性和环保性。竹炭纤维是运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，制备出竹炭纤维。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿干燥、消臭抗菌、并具有负离子穿透功能，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。麻赛尔是以黄麻为原料，经过水分解、制胶、纺丝等工序制造的再生纤维素纤维，其产品具有天然的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点，悬垂性好，该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽柔软、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性。

本发明所述面料是原料与颜色的完美结合，经丝光后，进一步提升了面料的手感和外观，既柔软、滑爽、色泽古朴淡雅，又有着吸湿透气、抑菌防霉的内在性能，充分体现了“健康、时尚、绿色环保”的设计理念。

本发明所述面料同时具有优良的抗菌性能、有利于人体生理循环和健康等功能的，是以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维等纤维为原料混纺的功能性丝光牛仔面料。

本发明所述面料具有以下特点：

1、保健功能性：竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维与人体皮肤亲和性好，具有吸湿干燥、消臭抗菌、并具有负离子穿透功能保健等功能。

2、良好的服用性：将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一，具有棉的柔软、丝的光泽，面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，达到最佳的服用效果。

3、面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性。

Claims (5)

1.一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料以竹炭纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺而成，其面料中各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    40～50%；

麻赛尔纤维  20～30%；

棉纤维      20～40% 。

2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  25%；

棉纤维      30% 。

3.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    45%；

麻赛尔纤维  20%；

棉纤维      35% 。

4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料，其特征是，面料中所述各组份所占的重量百分比为：

竹炭纤维    50%；

麻赛尔纤维  30%；

棉纤维      20% 。

5.一种功能性纤维与棉混纺丝光牛仔面料的生产方法，其特征是，工艺为：

（1）开清棉工序中，棉卷罗拉速度112r/min，开清棉打手速度430 r/min，综合打手速度800r/min；

（2）梳棉工序中，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min；

（3）并条工序：予并工序中，罗拉中心矩45×50mm，前区张力牵伸 7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸 7～7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心矩45×55mm，前区张力牵伸7.5倍，后区张力牵伸1.5倍；

（4）粗纱工序中，提高粗纱捻系数，后区欠伸倍数减小，罗拉中心矩50×55mm，总牵伸倍数8倍，捻系数85，前罗拉速度190r/min；

（5）细纱工序中，罗拉中心矩45×50mm，后区牵伸倍数1.36倍，捻系数380；

（6）灰色染色：按液体硫化黑25kg、液体硫化宝蓝4.1kg、液体硫化淡黄2.1kg的母液配方制定染色工艺，采用二道染液，底液含量按35g/l，温度95℃的工艺，工艺流程为：

经轴→润湿处理(1道) →温水清洗(1-2道) →浸轧氧化染色(2-3道) →闷缸一道→温水洗(1道) →冷水洗(1道) →HAc中和→冷水洗(2-3道) →烘干→上浆→浆轴；

（7）织布工艺：选择在Gammax-190织机上进行织造，车速400r/mim、后梁高度调整为10；

（8）丝光工艺：用氢氧化纳溶液对织物进行处理，墨塞丝光处理法，在摄氏15－25度下，将织物置入烧碱溶液中浸泡25－40秒，使用烧碱的浓度是20－24％。