CN110846765A - 一种抗皱耐压布料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：准备材料，将需要用到的纱线进行整理，纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10‑15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1‑2h，溶液温度为30‑50度，然后烘干，浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴，织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层。本发明促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，能够对其进行生物抛光，提高美观和耐用性能，把布料进行复合加工，提高了布料的抗皱耐压性能。

Description

一种抗皱耐压布料生产方法
技术领域
本发明涉及布料制造技术领域，具体为一种抗皱耐压布料生产方法。
背景技术
人们穿着的服装或者其他纺织品，尤其是棉织物等天然纤维在受到折压或水洗后织物上易产生折痕或者褶皱，影响它的美观和整洁，必须经过熨烫后才能又回复其平整或挺括的外观。
经检索，授权公开号为CN103215727B的专利，公开了一种超细布料生产工艺包括以下步骤：(1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；(2)、将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上；(3)、用并纱机将多根单纱并合后卷绕成筒子；(4)、用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨。上述专利存在以下不足：布料在生产中不具备抗皱耐压性能，使用起来寿命交底，不能满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗皱耐压布料生产方法，主要为解决布料抗皱性能和抗压性能，使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层。
S9：压合，在胶层上复合表面层进行压合处理。
进一步的，所述S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果。
在前述方案的基础上，所述S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。
进一步的，所述S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400。
在前述方案的基础上，所述S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果。
作为本发明再进一步的方案，所述将S5制得的布料在pH值为4.5-5.5的酸性溶液中进行酸性浸泡，然后加入浓度为0.4-1.8％的纤维素酶溶液，浸泡时间控制在45-55min，温度控制在40-58度，进行生物抛光，提高布料的美观性能。
进一步的，所述抛光后的布料取出后用清水进行清洗，然后进行烘干。
在前述方案的基础上，所述S2中纺纱时加入金属纤维25份，金属纤维直径为15微米，一起纺纱，通过金属纤维的加入来提高布料的抗辐射性能。
作为本发明再进一步的方案，所述S5织造后，把10.3份水、3.9份乙二醛、1.8份丁香精油、3.5份聚丙二醇混合、0.3份亚磷酸三辛酯、1.2份四羟甲基氯化磷，2.6份甲酸，放在一个容器中搅拌均匀，至充分混合均匀，制得整理剂，然后将布料在含有整理剂的浸渍液中浸乳处理3小时，然后恒温烘干，提高布料的阻燃性能。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗皱耐压布料生产方法，具备以下有益效果：
1、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。
2、该一种抗皱耐压布料生产方法，上胶后通过把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时的流程能够提高上胶效果。
3、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过把布料放在酸性溶液和纤维素酶溶液中浸泡的设置能够对其进行生物抛光，提高美观和耐用性能。
4、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过竹原纤维、丝光棉和麻纤维的加入能够提高布料的吸汗能力。
5、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过涂覆层和表面层的设置，能够把布料进行复合加工，提高了布料的抗皱耐压性能。
6、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过金属纤维的加入来提高布料的抗辐射性能。
8、该一种抗皱耐压布料生产方法，通过整理剂的使用，将布料在含有整理剂的浸渍液中浸乳处理，提高了布料的阻燃性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗皱耐压布料生产方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗皱耐压布料生产方法的布料剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种抗皱耐压布料生产方法的生物抛光流程示意图；
图4为本发明提出的一种抗皱耐压布料生产方法的整理剂处理流程结构示意图。
图中：1-涂覆层、2-基布层、3-胶层、4-表面层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层2；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层1。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层3。
S9：压合，在胶层上复合表面层4进行压合处理。
S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果，S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上，S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400，S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果。
实施例2
参照图1-3，一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层2；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层1。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层3。
S9：压合，在胶层上复合表面层4进行压合处理。
S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果，S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上，S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400，S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果，将S5制得的布料在pH值为4.5-5.5的酸性溶液中进行酸性浸泡，然后加入浓度为0.4-1.8％的纤维素酶溶液，浸泡时间控制在45-55min，温度控制在40-58度，进行生物抛光，提高布料的美观性能，抛光后的布料取出后用清水进行清洗，然后进行烘干。
实施例3
参照图1-2，一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层2；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层1。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层3。
S9：压合，在胶层上复合表面层4进行压合处理。
S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果，S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上，S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400，S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果，S2中纺纱时加入金属纤维25份，金属纤维直径为15微米，一起纺纱，通过金属纤维的加入来提高布料的抗辐射性能。
实施例4
参照图1-4，一种抗皱耐压布料生产方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层2；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层1。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层3。
S9：压合，在胶层上复合表面层4进行压合处理。
S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果，S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上，S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400，S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果，将S5制得的布料在pH值为4.5-5.5的酸性溶液中进行酸性浸泡，然后加入浓度为0.4-1.8％的纤维素酶溶液，浸泡时间控制在45-55min，温度控制在40-58度，进行生物抛光，提高布料的美观性能，抛光后的布料取出后用清水进行清洗，然后进行烘干，S2中纺纱时加入金属纤维25份，金属纤维直径为15微米，一起纺纱，通过金属纤维的加入来提高布料的抗辐射性能，S5织造后，把10.3份水、3.9份乙二醛、1.8份丁香精油、3.5份聚丙二醇混合、0.3份亚磷酸三辛酯、1.2份四羟甲基氯化磷，2.6份甲酸，放在一个容器中搅拌均匀，至充分混合均匀，制得整理剂，然后将布料在含有整理剂的浸渍液中浸乳处理3小时，然后恒温烘干，提高布料的阻燃性能。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备材料，将需要用到的纱线进行整理；
S2：纺纱，将竹原纤维150份、丝光棉50份和麻纤维40份在浓度为10-15％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡1-2h，溶液温度为30-50度，然后烘干；
S3：浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨；
S4：并纱，用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
S5：织造，通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物，制成基布层(2)；
S6：制作抗皱材料，将70份聚乙烯、45份聚丙烯、0.8份马来酸酐接枝聚乙烯、6份乙烯-丙烯共聚物、0.2份支化酰胺类成核剂和0.1份过氧化二叔丁基混合。
S7：涂覆，把制作的抗皱涂覆材料均匀的涂覆在布料上，然后烘干制成涂覆层(1)。
S8：上胶，把热熔胶放置在热熔机上进行上胶工作，给基布层的另一面上胶层(3)。
S9：压合，在胶层上复合表面层(4)进行压合处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S1中整理的过程中在室内进行，防止灰尘粘附在纱线上影响布料的效果。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S2纺纱时需要将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S3中上浆剂另一部分一定要浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。
5.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S2中需要将竹原纤维、丝光棉、金属纤维和麻纤维利用喷水纺织机纺织成纱，且捻系数为324-400。
6.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S8中上胶后把布料放置在30℃室温，湿度﹥90％的环境中72小时，来提高上胶效果。
7.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述将S5制得的布料在pH值为4.5-5.5的酸性溶液中进行酸性浸泡，然后加入浓度为0.4-1.8％的纤维素酶溶液，浸泡时间控制在45-55min，温度控制在40-58度，进行生物抛光，提高布料的美观性能。
8.根据权利要求7所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述抛光后的布料取出后用清水进行清洗，然后进行烘干。
9.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S2中纺纱时加入金属纤维25份，金属纤维直径为15微米，一起纺纱，通过金属纤维的加入来提高布料的抗辐射性能。
10.根据权利要求1所述的一种抗皱耐压布料生产方法，其特征在于：所述S5织造后，把10.3份水、3.9份乙二醛、1.8份丁香精油、3.5份聚丙二醇混合、0.3份亚磷酸三辛酯、1.2份四羟甲基氯化磷，2.6份甲酸，放在一个容器中搅拌均匀，至充分混合均匀，制得整理剂，然后将布料在含有整理剂的浸渍液中浸乳处理3小时，然后恒温烘干，提高布料的阻燃性能。
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