CN103880315A - 一种混凝土减水剂的制备原料及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油100-150份,98%浓硫酸40-50份,甲醛溶液30-40份,氢氧化钠10-20份;本发明(1)原料易得,成本低,工艺设计合理,制得的减水剂产品性能优异,减水率可达20-30%,使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高;(2)有利于解决重质洗油污染的问题,符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土减水剂,尤其涉及一种混凝土减水剂的制备原料及方法。
背景技术
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂,它是混凝土外加剂中的最核心材料,是混凝土工程中应用最广泛的外加剂品种,其用量占到外加剂总用量的80%以上,已成为混凝土除水泥、砂、石、水以外的第五种组成部分。减水剂属改善混凝土性能的外加剂之一。混凝土减水剂的主要功能就是在保持混凝土拌合物坍落度的前提下,减少拌合过程中的用水量,降低水灰比,改善混凝土拌合物的流变性能及提高水泥混凝土的强度。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种混凝土减水剂的制备原料与方法,产品性能优异,减水率可达20%-30%。
技术方案:本发明所述的一种混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油100-150份,98%浓硫酸40-50份,甲醛溶液30-40份,氢氧化钠10-20份。
作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油100份,98%浓硫酸40份,甲醛溶液30份,氢氧化钠10份。
作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油150份,98%浓硫酸50份,甲醛溶液40份,氢氧化钠20份。
作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油120份,98%浓硫酸45份,甲醛溶液35份,氢氧化钠16份。
一种采用上述的原料制备混凝土减水剂的方法,包括如下步骤:
(1)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热,再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中,然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应,保温2-3小时;
(2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟,补加水调节水解总酸度为28%-29%;
(3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%,当温度降至90-95摄氏度时,加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液,缩合温度控制在90-95摄氏度,反应2-3小时;
(4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液,再调节PH值在7-8之间,最后冷去,过滤即得所述减水剂。
所制得的减水剂适用于混凝土,广泛应用于建筑行业,也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明(1)原料易得,成本低,工艺设计合理,制得的减水剂产品性能优异,减水率可达20-30%,使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高(2)有利于解决重质洗油污染的问题,符合环保要求。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油100份,98%浓硫酸40份,甲醛溶液30份,氢氧化钠10份。
实施例2:一种混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油150份,98%浓硫酸50份,甲醛溶液40份,氢氧化钠20份。
实施例3:一种混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油120份,98%浓硫酸45份,甲醛溶液35份,氢氧化钠16份。
一种采用上述实施例中的原料制备混凝土减水剂的方法,包括如下步骤:
(1)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热,再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中,然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应,保温2-3小时;
(2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟,补加水调节水解总酸度为28%-29%;
(3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%,当温度降至90-95摄氏度时,加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液,缩合温度控制在90-95摄氏度,反应2-3小时;
(4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液,再调节PH值在7-8之间,最后冷去,过滤即得所述减水剂。
所制得的减水剂适用于混凝土,广泛应用于建筑行业,也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种混凝土减水剂的制备原料,其特征在于,包括如下质量份材料:重质洗油100-150份,98%浓硫酸40-50份,甲醛溶液30-40份,氢氧化钠10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料,其特征在于,包括如下质量份材料:重质洗油100份,98%浓硫酸40份,甲醛溶液30份,氢氧化钠10份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料,其特征在于,包括如下质量份材料:重质洗油150份,98%浓硫酸50份,甲醛溶液40份,氢氧化钠20份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料,其特征在于,包括如下质量份材料:重质洗油120份,98%浓硫酸45份,甲醛溶液35份,氢氧化钠16份。
5.一种采用权利要求1所述的原料制备混凝土减水剂的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热,再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中,然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应,保温2-3小时;
(2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟,补加水调节水解总酸度为28%-29%;
(3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%,当温度降至90-95摄氏度时,加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液,缩合温度控制在90-95摄氏度,反应2-3小时;
(4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液,再调节PH值在7-8之间,最后冷去,过滤即得所述减水剂。
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2013
- 2013-11-06 CN CN201310545349.9A patent/CN103880315A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |