CN103880315A - 一种混凝土减水剂的制备原料及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份；本发明（1）原料易得，成本低，工艺设计合理，制得的减水剂产品性能优异，减水率可达20-30%，使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高；（2）有利于解决重质洗油污染的问题，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土减水剂，尤其涉及一种混凝土减水剂的制备原料及方法。
背景技术
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，它是混凝土外加剂中的最核心材料，是混凝土工程中应用最广泛的外加剂品种，其用量占到外加剂总用量的80%以上，已成为混凝土除水泥、砂、石、水以外的第五种组成部分。减水剂属改善混凝土性能的外加剂之一。混凝土减水剂的主要功能就是在保持混凝土拌合物坍落度的前提下，减少拌合过程中的用水量，降低水灰比，改善混凝土拌合物的流变性能及提高水泥混凝土的强度。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土减水剂的制备原料与方法，产品性能优异，减水率可达20%-30%。
技术方案：本发明所述的一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份。
作为优选：上述混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100份，98%浓硫酸40份，甲醛溶液30份，氢氧化钠10份。
作为优选：上述混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油150份，98%浓硫酸50份，甲醛溶液40份，氢氧化钠20份。
作为优选：上述混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油120份，98%浓硫酸45份，甲醛溶液35份，氢氧化钠16份。
一种采用上述的原料制备混凝土减水剂的方法，包括如下步骤：
（1）磺化反应：将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时；
（2）水解反应：磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29%；
（3）缩合反应：补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%，当温度降至90-95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时；
（4）中和反应：加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7-8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。
所制得的减水剂适用于混凝土，广泛应用于建筑行业，也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明（1）原料易得，成本低，工艺设计合理，制得的减水剂产品性能优异，减水率可达20-30%，使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高（2）有利于解决重质洗油污染的问题，符合环保要求。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100份，98%浓硫酸40份，甲醛溶液30份，氢氧化钠10份。
实施例2：一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油150份，98%浓硫酸50份，甲醛溶液40份，氢氧化钠20份。
实施例3：一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油120份，98%浓硫酸45份，甲醛溶液35份，氢氧化钠16份。
一种采用上述实施例中的原料制备混凝土减水剂的方法，包括如下步骤：
（1）磺化反应：将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时；
（2）水解反应：磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29%；
（3）缩合反应：补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%，当温度降至90-95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时；
（4）中和反应：加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7-8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。
所制得的减水剂适用于混凝土，广泛应用于建筑行业，也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料：重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料：重质洗油100份，98%浓硫酸40份，甲醛溶液30份，氢氧化钠10份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料：重质洗油150份，98%浓硫酸50份，甲醛溶液40份，氢氧化钠20份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料：重质洗油120份，98%浓硫酸45份，甲醛溶液35份，氢氧化钠16份。
5.一种采用权利要求1所述的原料制备混凝土减水剂的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）磺化反应：将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时；
（2）水解反应：磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29%；
（3）缩合反应：补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%，当温度降至90-95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时；
（4）中和反应：加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7-8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。
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2013
- 2013-11-06 CN CN201310545349.9A patent/CN103880315A/zh active Pending
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