CN102320772A - 水泥增强剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：硫酸铝35-55份、二氧化硅10-25份、氧化铝10-20份、石灰石粉5-10份、粉煤灰8-15份、萘磺酸盐5-15份、水泥抗渗防水剂15-30份，通过搅拌、混合、干燥后制得；本发明组份相对简单、组分配比合理、成本较低，有效的提高了水泥强度，改善水泥的性能，提高混合材掺加量，不需增加或改造设备，既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种增强剂，具体涉及的是一种水泥增强剂，属于水泥技术领域。
背景技术
水泥增强剂是一种在硅酸盐系列水泥生产过程中，能够提高水泥强度，降低水泥生产成本，节省矿产资源和能源的一种外加剂。现有的水泥添加剂主要有以有机物为主体且在水泥使用过程中添加的能改变水泥性能的一些添加剂，和一些以无机物组合并在水泥生产过程中加入，能增强或改变水泥使用性能的添加剂，如申请号为200510017440公开了一种复合型水泥外加剂，其组成为硫酸钠、硫酸铝、氯化钙、硫酸钙、熟石灰。虽然在提高水泥的性能上起到了一定效果，但是其组成比较复杂，而且利用的都是化工原料，成本相应较贵。目前，我国产业政策己明确提出，要把水泥工业建设成“环境材料型”产业。要实现此目标，也就是要充分利用工业废渣来替代天然矿产资源和能源，尽可能减少天然矿产资源的用量。
又如已公开的中国专利98110360，其名称为“一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂”，该专利公开了一种用于水泥的复合添加剂。在该项技术中，添加剂由以下方法获得：(一)原料及重量百分比为：钙长石，12—40％； 明矾石，17—40％；石灰石。11—15％；石膏，9—15％；食盐，4—12％；亚甲基二茶磺酸钠，5—10％；(二)将以上配比的钙长石、明矾石、石灰石、石膏破碎，在1150—1300。C下经过20—50分钟锻烧，使这些原料起化学反应，其次，格锻烧好的原料加食盐进行常规粉磨后，再加入亚甲基二茶磺酸钠混合均匀，即获得添如剂。
这项技术公开了一种用于提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂，其优点是提高水泥强度。改善水泥性能，提高混合材掺加量，降低水泥成本等。其技术要点在于原料的组成及重量百分比，以及制备的锻烧、粉磨等工艺。该项技术存在的问题是所用原料种类多、成本高，制备工艺复杂。而且其中所合亚甲基二茶磺酸钠属一种碱水剂，虽然本身能提高水泥强度，但是其使用后形成碱集料，造成水泥混凝土的腐蚀和破坏，而且其成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的，为了改善水泥的产品性能而在水泥生产过程中使用的添加剂成本较高、组成复杂且对水泥硬化后强度提高不够理想的问题，提供了一种高效的水泥增强剂，本发明的组份相对简单、组分配比合理、成本较低、制备工艺简单，有效的提高了水泥强度，改善水泥的性能，提高混合材料掺加量，降低了水泥的成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种水泥增强剂，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
硫酸铝35-55份、二氧化硅10-25份、氧化铝10-20份、石灰石粉5-10份、粉煤灰8-15份、萘磺酸盐5-15份、水泥抗渗防水剂15-30份；
所述水泥增强剂的优选重量份配比为：
硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂20份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌3-6分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为50-150℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、国内外建材行业，为了提高水泥的某种性能，都会在水泥中加入某一种添加剂，如早强剂，防水剂等。但本发明配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。
2、本发明的原料均为市售产品，工艺简单，成本不高；在水泥中的用量很少，约占掺合后水泥重量的0.03-0.05，所以不会增加水泥的生产成本或使用成本。
3、本发明的制备工艺只需搅拌均匀即可，不需增加或改造设备，既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。
具体实施方式
实施例1
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝35份、二氧化硅12份、氧化铝11份、石灰石粉6份、粉煤灰10份、萘磺酸盐7份、水泥抗渗防水剂17份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌4分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为75℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例2
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂20份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌5分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为85℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例3
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝55份、二氧化硅20份、氧化铝18份、石灰石粉7份、粉煤灰12份、萘磺酸盐13份、水泥抗渗防水剂28份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌6分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为100℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例4
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰11份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂20份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌4分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为75℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例5
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝38份、二氧化硅22份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰9份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂16份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌4分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为75℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例6
一种水泥增强剂，由如下重量份的原料组成：
硫酸铝50份、二氧化硅20份、氧化铝15份、石灰石粉8份、粉煤灰12份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂18份；
所述水泥增强剂的制备工艺按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌5分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为85℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
Claims (5)
1.一种水泥增强剂，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
硫酸铝35-55份、二氧化硅10-25份、氧化铝10-20份、石灰石粉5-10份、粉煤灰8-15份、萘磺酸盐5-15份、水泥抗渗防水剂15-30份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥增强剂，其特征在于：所述水泥增强剂的优选重量份配比为：
硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸盐10份、水泥抗渗防水剂20份。
3.根据权利要求1所述的一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
A、将所述重量份的萘磺酸盐加水，搅拌至充分溶解，备用；
B、将水泥抗渗防水剂加水，搅拌至充分溶解后，加入步骤A制得的萘磺酸盐溶液，充分混合搅拌均匀后，备用；
C、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、粉煤灰依次加入到步骤B得到的溶液中，搅拌3-6分钟后，备用；
D、将步骤C得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为50-150℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
4.根据权利要求3所述的一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述搅拌的时间为3-6分钟。
5.根据权利要求3所述的一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述烘干的温度为50-150℃。
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2011
- 2011-09-05 CN CN201110259460A patent/CN102320772A/zh active Pending
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Application publication date: 20120118 |