CN103879112B - 塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其吹塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其工艺，聚乙烯薄膜的配方为：内层含的原料及其重量百分比为LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；中层的原料及其重量百分为LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%；mLLDPE0～30%，脱模剂0.3%～0.5%；外层的原料及其重量百分比为LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%，mLLDPE0～30%，脱模剂0.3%～0.5%。采用本方案的配方及工艺制备的聚乙烯薄膜的韧性、拉伸强度、耐冲击性、耐穿刺性得到了大幅度地提高。
Description
技术领域
本发明涉及高分子包装材料技术领域，具体涉及GB/T4456-2008塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其吹塑方法。
背景技术
在塑料复合软包装行业，作为复合膜基材的聚乙烯薄膜，往往由于其配方单一或不科学等，在应对市场不同产品的包装时，有时热封温度高造成袋面不平整或膜面晶点或焦粒而影响美观度，有时因强度不够在运输过程中容易破裂或刺破，有时因开口不良而影响下游企业的劳动效率等等。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种能够大幅度提高聚乙烯薄膜强度的聚乙烯薄膜及其吹塑方法，其能够有效地防止聚乙烯薄膜在高温热封时造成袋面不平整或膜面晶点的缺陷。
为了达到上述发明目的，本发明提供的塑料复合软包装用聚乙烯薄膜由内层、中层和外层三层共挤而成；所述内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%；mLLDPE0～30%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～60%，LLDPE15%～70%，mLLDPE0～30%，脱模剂0.3%～0.5%。
生产时，优选所述内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE15%～60%，LLDPE15%～50%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE15%～60%，LLDPE15%～50%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE10%～60%，LLDPE15%～50%，脱模剂0.3%～0.5%。
生产时，进一步优选所述内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～50%，LLDPE30%～60%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～60%，LLDPE30%～60%；脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～50%，LLDPE30%～60%，mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%。
生产时，进一步优选所述内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%；mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%，mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%。
生产时，进一步优选所述爽滑开口剂为油酸酰胺。
生产时，再进一步优选所述内层、中层和外层的厚度相等。
本发明提供的另一种技术方案为塑料复合软包装用聚乙烯薄膜的吹塑方法，其包括以下步骤：
步骤A，称取内层原料、中层原料和外层原料；
步骤B，将上述准备好的内层、中层、外层原料分别加入各层的混料机，搅拌五分钟，待混合均匀后分别送至各层的料斗中；
步骤C，待挤出机和模头加入已加热至设定值并保温4小时后，依次开启主风机、上牵引辊、下牵引辊、各层吹塑的仪器设备；
步骤D，待料均匀挤出后手动进气使处于熔融状态的混合聚乙烯树脂形成膜泡，将其穿入上牵引辊，按薄膜走向依次穿过各导向辊、电晕机、冷却辊、下牵引辊、收卷装置；
继续手动进气，熔融状态的混合聚乙烯树脂形成稳定的膜泡后，且聚乙烯薄膜宽度和厚度达到设定值；打开内冷进、出气自动平衡开关，使膜泡始终处于稳定状态并能得到良好冷却；
步骤E，启动电晕机电晕处理薄膜外层表面，调整电压，直至薄膜外层表面张力达到42dyn，得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷。
与现有技术的软包装勇聚乙烯薄膜相比，本发明的有益效果为：
采用本方案的配方及其吹塑方法制备的聚乙烯薄膜：1、在高温热封时不会出现起泡和焦料现象；聚乙烯薄膜内面的静摩擦系数低于0.2，不会出现薄膜粘结现象，且能用于102℃内煮沸杀菌，制成复合膜后表现出优异的热封性能和抗夹杂物热封性能；2、聚乙烯薄膜在热封制袋时的热封温度可以大幅度降低，使包装袋外观美观漂亮，同时还降低了能源的消耗；3、聚乙烯薄膜的薄膜爽滑度得到了合理地调节，提高了下游企业的劳动效率；4、聚乙烯薄膜的韧性、拉伸强度、耐冲击性、耐穿刺性得到了大幅度地提高，降低复合袋随包装产品在转运或销售过程中的破袋率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本技术方案的LDPE为低密度聚乙烯，LLDPE为线型低密度聚乙烯，mLLDPE茂金属线型低密度聚乙烯，本技术方案的聚乙烯薄膜由内层、中层和外层三层共挤而成，这三层的厚度相等。
聚乙烯薄膜第一种配方
内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE15%～60%，LLDPE15%～50%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE15%～60%，LLDPE15%～50%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE10%～60%，LLDPE15%～50%，脱模剂0.3%～0.5%。
聚乙烯薄膜第二种配方
内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～50%，LLDPE30%～60%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～60%，LLDPE30%～60%；脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE25%～50%，LLDPE30%～60%，mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%。
聚乙烯薄膜第三种配方
内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%，mLLDPE10%～30%，爽滑开口剂0.1%～0.5%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%；mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5%～30%，LLDPE40%～70%，mLLDPE10%～30%，脱模剂0.3%～0.5%。
上述三种配方中的爽滑开口剂优选为油酸酰胺；脱模剂优选为含5%的乙烯-三氟乙烯共聚物和95%的低分子量聚乙烯载体的高聚物。
上述三种配方生产的透明聚乙烯薄膜，不会出现晶点和焦料现象，透明聚乙烯薄膜内面的静摩擦系数低于0.2，不会出现薄膜粘结现象，且能用于102℃内煮沸杀菌，制成复合膜后表现出优异的热封性能和抗夹杂物热封性能。第一种配方的成本较低，但韧性、拉伸强度、耐冲击性、耐穿刺性不及第二种配方和第三种配方，制成的复合膜袋适用于软质产品的包装；第三种配方上述的力学性能和透明性比第二种配方高，但成本也会相应的升高；上述第二、第三种配方制成的复合膜袋可用于较重、较硬产品的包装，可有效预防包装袋挤压或刺穿破袋现象的发生。
实施例1
内层膜的原料及其重量百分数为：LDPE59.48%，LLDPE19.83%，mLLDPE19.83%，爽滑开口剂4‰，脱模剂4.8‰；
中层膜的原料及其重量百分数为：LDPE59.71%，LLDPE39.81%，脱模剂4.8‰；
外层膜的原料及其重量百分数为：LDPE59.71%，LLDPE39.81%，脱模剂4.8‰；
将上述内、中、外层的配料倒入各层混料机中，搅拌5分钟，将料混合均匀，送入料斗；将混合均匀的原料加入温度已加热至设定值并保温4小时的挤出机内；依次开启主风机、上牵引辊、下牵引辊、各层膜吹塑过程的仪器设备；待挤出机和模头加入已加热至设定值并保温4小时后，依次开启主风机、上牵引辊、下牵引辊、各层膜吹塑的仪器设备；待料均匀挤出后手动进气使处于熔融状态的混合聚乙烯树脂形成膜泡，将其穿入上牵引辊，按聚乙烯薄膜走向依次穿过各导向辊、电晕机、冷却辊、下牵引辊、收卷装置；继续手动进气，熔融的混合聚乙烯树脂形成稳定的膜泡后，且达到聚乙烯薄膜宽度和厚度到设定值；打开内冷进出气自动平衡开关，使膜泡始终处于稳定状态并得到良好冷却；启动电晕机电晕处理薄膜外层表面，调整电压，直至薄膜外层表面张力达到42dyn，得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷。
实施例2
内层的原料及其重量百分数为：LDPE39.65%，LLDPE39.65%，mLLDPE19.83%，爽滑开口剂4‰，脱模剂4.8‰；
中层的原料及其重量百分数为：LDPE39.81%，LLDPE59.71%，脱模剂4.8‰；
外层的原料及其重量百分数为：LDPE29.86%，LLDPE49.76%，mLLDPE19.9%，脱模剂4.8‰；
本实施例的吹塑方法与实施例1相同。
实施例3
内层的原料及其重量百分数为：LDPE7.93%，LLDPE67.40%，mLLDPE23.79%，爽滑开口剂4‰，脱模剂4.8‰；
中层的原料及其重量百分数为：LDPE7.96%，LLDPE67.68%，mLLDPE23.88%，脱模剂4.8‰
外层的原料及其重量百分数为：LDPE7.96%，LLDPE67.68%，mLLDPE23.88%，脱模剂4.8‰；
本实施例的吹塑方法与实施例1相同。
采用上述三个实施例的配方制得的塑料复合软包装用聚乙烯薄膜进行力学实验，相关力学测试数据见下表：
从上表可以看出本配方及工艺生产的塑料复合软包装用聚乙烯薄膜的拉伸强度、断裂标称应变、直角撕裂力、落标冲击等物理力学性能和摩擦系数性能得到了大幅度提高。
Claims (1)
1.一种塑料复合软包装用聚乙烯薄膜的吹塑方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤A，称取内层原料、中层原料和外层原料；
步骤B，将上述准备好的内层、中层、外层原料分别加入各层的混料机，搅拌五分钟，待混合均匀后分别送至各层的料斗中；
步骤C，待挤出机和模头加入已加热至设定值并保温4小时后，依次开启主风机、上牵引辊、下牵引辊、各层吹塑的仪器设备；
步骤D，待料均匀挤出后手动进气使处于熔融状态的混合聚乙烯树脂形成膜泡，将其穿入上牵引辊，按薄膜走向依次穿过各导向辊、电晕机、冷却辊、下牵引辊、收卷装置；
继续手动进气，熔融状态的混合聚乙烯树脂形成稳定的膜泡后，且聚乙烯薄膜宽度和厚度达到设定值；打开内冷进、出气自动平衡开关，使膜泡始终处于稳定状态并能得到良好冷却；
步骤E，启动电晕机电晕处理薄膜外层表面，调整电压，直至薄膜外层表面张力达到42dyn，得到成型的聚乙烯薄膜进行正常产品收卷；
其中，塑料复合软包装用聚乙烯薄膜由内层、中层和外层三层共挤而成；所述内层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5％～60％，LLDPE15％～70％，mLLDPE10％～30％，爽滑开口剂0.1％～0.5％，脱模剂0.3％～0.5％；
所述中层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5％～60％，LLDPE15％～70％；mLLDPE0～30％，脱模剂0.3％～0.5％；
所述外层包含的原料及其重量百分比如下：LDPE5％～60％，LLDPE15％～70％，mLLDPE0～30％，脱模剂0.3％～0.5％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polyethylene film and blow molding method for plastic composite flexible packaging Granted publication date: 20160210 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHENGDU XINGHENGTAI PRINTING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010713 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |