CN103868666A

CN103868666A - 排气歧管气检机及其检测方法

Info

Publication number: CN103868666A
Application number: CN201410076715.5A
Authority: CN
Inventors: 李玉林
Original assignee: LIUZHOU HENGYAO AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU HENGYAO AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开一种排气歧管气检机及其检测方法，包括用于放置排气歧管的检测平台，所述检测平台上设有用于压紧排气歧管的压紧装置，其特征在于：所述检测平台侧部位置设有可在检测平台中滑动的充气阀，所述充气阀通过控制计算机和控制显示板控制其进气量和时间，所述充气阀处还设有压力传感设备，所述压力传感设备可将气压数据反馈至控制显示中。该检测方法稳定可靠，防漏性较现有的产品提高40%以上。

Description

排气歧管气检机及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种排气歧管气密检测设备，特别涉及一种排气歧管气检机及其检测方法。

背景技术

排气歧管，是与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管的，带有分歧的管路。其铸造工艺一般采用常用的金属材料，根据不同车型的需要，经过焊接，打孔，校正等工序后，形成一个多进气口，单一出气口的多管状机构。

但是在排气歧管焊接过程中，由于各种焊接、人为或机器的操作不到位，使得排气歧管在焊接后，容易产生一些细小的漏孔，而这些漏孔的存在，将会极大影响排气歧管的质量，使得排气歧管在使用过程中出现尾气泄露的情况。然而这些细小的漏孔，用肉眼很难发现，因此在对排气歧管焊接后，需要进行检漏作业。

而目前的排气歧管检漏方法中，较为常用的为水检漏方法，该方法使用成本低，效率高，因此被广泛使用。然而目前市面上的排气歧管检漏设备中，存在使用不方便，无法连续作业，制作成本高等问题。更重要的是，由于现有的排气歧管的为不规则的管状结构，现有的检漏设备在固定排气歧管时，采用的为平面挤压排气歧管，使其固定的方式。但是该方式容易使得排气歧管产生滑动，因此，对于不同形状的排气歧管固定效果不好。

但是，排气歧管的水检漏方法，存在检测后需要擦洗等不便之处，因此人们想到直接采用气密的方式进行检测，现有的气密检测设备工作原理如下：在设定的时间内往排气歧管内通气；达到一定压力之后保压，在设定的保压时间内泄漏的气流量（气流量通过流量传感器测得数据）不超出设定值为合格产品，***自动启动打标设备进行打标。否则红灯报警，***不启动打标设备，然而，这个***在使用过程中，由于流量传感器的测量精度无法达到产品设计的工艺要求精度，而且在使用过程中经常会出现检测错误，产品的检测质量出现偏差或误判。更重要的是，人们无法直接从数据变化中得出排气歧管的气密性。

还有的是，现有的排气歧管在放入检测设备中，其各个出气口，进气口在密封充气过程中，应该得到很好的密封，否则气密检测性将会不准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种排气歧管气检机及其检测方法，以克服现有排气歧管在检测过程中，夹紧不稳，检测效果不理想，检测效果差的问题。

本发明的方案是通过这样实现的：一种排气歧管气检机，包括用于放置排气歧管的检测平台，所述检测平台上设有用于压紧排气歧管的压紧装置，所述检测平台侧部位置设有可在检测平台中滑动的充气阀，所述充气阀通过控制计算机和控制显示板控制其进气量和时间，所述充气阀处还设有压力传感设备，所述压力传感设备可将气压数据反馈至控制显示中。

本发明的工作原理如下：改变原有采用流量传感器检测压力的方式，而采用一种直观的可以看得见数据变化的方式，更客观的对排气歧管进行检测，通过控制显示板显示充入排气歧管中的压力量，通过压力传感器感应压力泄露的情况，从而得知产品的合格性。

本发明中，作为进一步的限定，所述控制显示板包括显示屏和控制键，所述显示屏中设有包括检测压力显示件，压力下降范围显示件，通气时间检测件。本发明通过显示屏来显示排气歧管内压力的变化量，而控制键可以用来对设定进行操作。

本发明中，作为进一步的改进，所述检测平台上固定有用于密封排气歧管的密封圈，述密封圈与排气歧管进气口相匹配，其正好能将排气歧管进气口完全包裹，所述密封圈中部位置还设有木质垫片，密封圈至少高于木质的垫片0.5-2cm，而木质垫片与排气歧管的进行口匹配。本发明中，该改进作用对排气歧管的气密性是很明显的，原来的排气歧管中，均采用的是一种透明的薄膜垫板进行密封，然后在长期的使用过程中，发明人发现，只要是排气歧管底部做功略有不平稳之处，均会出现漏气现象。随后发明人进行了改进，采用普通的密封圈进行密封，存在密封圈在既要密封进气口的同时，其自身存在容易打滑的现象，因此发明人想到在密封圈中部位置添加固定材料来实现效果，但是经过反复实验，采用普通的塑料、泡沫，软铁、软胶等材料铺垫密封圈内，效果依旧不理想，最后采用木质的垫片，并经过多次实验，设计使得密封圈高于木质的垫片0.5-2cm，操作时，使得出气口可以压紧在垫片中，并被密封圈包裹，从而形成密封效果。其密封性能比原有设计提高40%以上。

本发明中，作为优选方案，所述压紧装置包括升降杆，所述升降杆通过气缸体控制其上下移动，所述升降杆下部位置还设有用于压紧排气歧管的多根压杆。

本发明中，作为进一步的改进，所述检测平台上部位置还设有报警器，所述报警器与控制显示板连,所述检测平台侧部位置设有打标设备,所述打标设备与控制计算机连接，所述控制计算机可记录下检测数据，并形成报表；所述打标设备还与手动打标启动键连接。

本发明中，作为进一步的改进，所述充气阀端部位置设有弹性密封件，所述弹性密封件内设有压力传感器，所述压力传感器与控制计算机连接。在现有技术中，是采用充气阀对排气歧管端部的出气口进行充气，然而，该出气口在做功时，也不是完全的在一平面，因此，常用的充气阀端口很难完全将出气口密封，因此，本发明人采用在弹性密封件设置在充气阀端部，使得弹性密封件在接触出气口时能够裹紧并通过压力传感器感应到密封件的受力情况，了解到其充气阀的夹紧情况。

本发明中，作为该排气歧管气检机的检测方法，是这样实现的：包以下步骤：

1) 将排气歧管放置在检测平台上，并将进气口与密封圈接触，使得进气口被密封圈完全包裹密封；

2）通过控制显示板，设定充气阀充气时间，充气阀中弹性密封件的预变化压力，预设充气压力、充气阀与排气歧管接触时间以及充气后排气管压力变化值，随后使得充气阀进行充气；

3）保持充气阀与排气歧管持续接触，并观察弹性密封件与排气歧管接触口的压力值变化，以判断排气歧管是否与充气阀完全接触，当充气阀与排气歧管接触完全后，进行充气，随后，随后观察排气歧管内的压力变化；

4）如果在设定时间内排气歧管内压力变化值小于预设变化值，则启动打标设备进行打标；如在设定时间内排气歧管内压力变化值大于预设变化值，则报警器则自动启动；

5）控制计算机根据多次排气歧管检测的合格率，形成报表保存在电脑硬盘中。

以上的检测方法，作为优选方案，所述充气阀充气时间为8-10S，所述预设定充气压力值为205-215KPa，205-215KPa，所述设定压力值为205-215KPa，所述设排气管压力变化值为小于1.250 -1.50KPa。经过检测，上述的优选方案，可以适用于现有的排气歧管检测，经过长期反复实验，如果充气阀充气时间短于8秒或者大于10秒，则会使得测量泄露压力值变化不稳定，从而影响检测质量。

本发明的突出实质性特点和显著进步是：

1.本发明结构简单，可以有效的检测排气歧管漏孔情况，从而增加了排气歧管的质量和使用寿命。另外，本发明采用的新型的防止漏气的设备，有助于极大的提高检测质量。其防漏性较现有的产品提高40%以上。

2.本发明制作成本低，可以通过现有的零部件进行设计改进，而计算机控制***也可以根据本发明的方法进行实现。

3.本发明用途广泛，可以用于各大汽车零部件配件厂使用，且操作简单，便于运用和推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构式意图

图2是本发明中弹性密封件的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

检测平台1、升降架2、压杆3、气缸体4、机架5、电控箱6、充气阀7，显示屏8、控制键9、控制计算机10、木质垫片11、密封圈12、打标设备13、报警器14;

弹性密封件7.1；

排气歧管A。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明，但是这些描述不是对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，本发明排气歧管气检机，包括用于放置排气歧管的检测平台1，所述检测平台上设有用于压紧排气歧管A的压紧装置，压紧装置包括升降杆，升降杆通过气缸体4控制其上下移动，升降杆下部位置还设有用于压紧排气歧管的多根压杆3，升降杆整体的设置在升降架2中，检测平台1侧部位置设有可在检测平台1中滑动的充气阀7，充气阀7通过控制计算机10和控制显示板控制其进气量和时间，控制显示板包括显示屏8和控制键9，显示屏中设有包括检测压力显示件，压力下降范围显示件，通气时间检测件，上述的显示件，均可以采用现有的技术进行设计，本实施例中，不再一一列举。检测平台1上固定有用于密封排气歧管A的密封圈12，密封圈12与排气歧管进气口相匹配，其正好能将排气歧管A进气口完全包裹，密封圈12中部位置还设有木质垫片11，密封圈12至少高于木质的垫片0.5-2cm，而木质垫片11与排气歧管的进行口匹配，本实施例中，密封圈12可以采用弹性材料制成，例如橡胶，或者弹性塑胶等。

在检测平台1上部位置还设有报警器14，报警器14与显示屏8板连,当显示屏8中异常时，报警器14进行警报，检测平台1侧部位置设有打标设备13,打标设备13与控制计算机10连接，控制计算机10可记录下检测数据，并形成报表；打标设备13还与手动打标启动键连接，从而使得打标设备可以进行手动候补打标工作，充气阀端部位置设有弹性密封件7.1，弹性密封件7.1内设有压力传感器，压力传感器与控制计算机连接。本实施例中，弹性密封件7.1可以采用常用的密封弹性材料制成，并通过压力传感器感应该材质的变化，从而判断充气阀是否压紧排气歧管出气口。

而具体的检测过程如下：

1) 将排气歧管放置A在检测平台1上，并将进气口与密封圈12接触，使得进气口被密封圈12完全包裹密封，并且与木质垫片11接触使得进气口被木质垫片11卡紧；

2）通过控制显示板，设定充气阀7充气时间，充气阀7中弹性密封件7.1的预变化压力，预设充气压力、充气阀7与排气歧管A接触时间以及充气后排气管压力变化值，随后使得充气阀7进行充气，本实施例中，设定充气阀7充气时间为8S，充气阀7中弹性密封件7.1的预变化压力为10N，预设定充气压力值为205 KPa，设定排气管压力变化值为小于1.250 KPa，大于1.250 KPa则显示报警。

3）保持充气阀7与排气歧管A持续接触，并观察弹性密封件7.1与排气歧管A接触口的压力值变化，当弹性密封件7.1的压力值达到预设压力值时，判断排气歧管A与充气阀7.1完全接触，当充气阀7与排气歧管A接触完全后，进行充气随后，随后观察排气歧管内的压力变化；

4）如果在设定时间8S的内排气歧管A内压力变化值小于1.250 KPa，则启动打标设备13进行打标；如在设定时间内排气歧管内压力变化值大于预设1.250 KPa，则报警器14则自动启动，并停止设备运行；

5）控制计算机10根据多次排气歧管检测的合格率，形成报表保存在电脑硬盘中。

以上所述的操作过程均可以由控制计算机10通过电器元件以及相关电器设备操控完成，因此，本实施例不一一进行举例。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，本实施例中，设定充气阀7充气时间为10S，充气阀7中弹性密封件7.1的预变化压力为12N，预设定充气压力值为215 KPa，设定排气管压力变化值为小于1.50 KPa，大于1.50 KPa则显示报警。

其余工作原理与实施例1相同。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

此外，本发明中的充气阀7充气时间，充气阀的预设定充气压力值，排气管压力变化值，以及对于对排气歧管内弹性密封件7.1的压力等的压力检测的技术，变化均可以采用现有的技术实现，并且，充气阀的预设定充气压力值，排气管压力变化值，以及对于对排气歧管内弹性密封件7.1的技术，本申请人已经通过实验验证，而弹性密封件7.1的压力检测技术，也是通过理论认证可以实现的。

Claims

1.一种排气歧管气检机，包括用于放置排气歧管的检测平台，所述检测平台上设有用于压紧排气歧管的压紧装置，其特征在于：所述检测平台侧部位置设有可在检测平台中滑动的充气阀，所述充气阀通过控制计算机和控制显示板控制其进气量和时间，所述充气阀处还设有压力传感设备，所述压力传感设备可将气压数据反馈至控制显示中。

2.根据权利要求1所述的排气歧管气检机，其特征在于：所述控制显示板包括显示屏和控制键，所述显示屏中设有包括检测压力显示件，压力下降范围显示件，通气时间检测件。

3.根据权利要求1所述的排气歧管气检机，其特征在于：所述检测平台上固定有用于密封排气歧管的密封圈，述密封圈与排气歧管进气口相匹配，其正好能将排气歧管进气口完全包裹，所述密封圈中部位置还设有木质垫片，密封圈至少高于木质的垫片0.5-2cm，而木质垫片与排气歧管的进行口匹配。

4.根据权利要求1所述的排气歧管气检机，其特征在于：所述压紧装置包括升降杆，所述升降杆通过气缸体控制其上下移动，所述升降杆下部位置还设有用于压紧排气歧管的多根压杆。

5.根据权利要求1所述的排气歧管气检机，其特征在于：所述检测平台上部位置还设有报警器，所述报警器与控制显示板连,所述检测平台侧部位置设有打标设备,所述打标设备与控制计算机连接，所述控制计算机可记录下检测数据，并形成报表；所述打标设备还与手动打标启动键连接。

6.根据权利要求1所述的排气歧管气检机，其特征在于：所述充气阀端部位置设有弹性密封件，所述弹性密封件内设有压力传感器，所述压力传感器与控制计算机连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的排气歧管气检机的检测方法，其特征在于：包以下步骤：

8.根据权利要求7所述的排气歧管气检机的检测方法，其特征在于：所述充气阀充气时间为8-10S。

9.根据权利要求7所述的排气歧管气检机的检测方法，其特征在于：所述预设定充气压力值为205-215KPa。

10.根据权利要求7所述的排气歧管气检机的检测方法，其特征在于：所述设排气管压力变化值为小于1.250 -1.50KPa。