CN103866439A - 气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产纱线的气流纺纱装置，在该气流纺纱装置中，利用牵伸装置牵伸纱条，之后将纱条输送给气流纺纱机组以产生纱线加捻，再从气流纺纱机组将所述纱条抽出并将其卷绕到交叉卷绕筒子上。在此，应当将出现的纱线偏转降至最小程度，该纱线偏转尤其是通过气流基于牵伸装置输出罗拉的转速所形成。根据本发明，为此，在牵伸装置的预牵伸区内设有假捻机构，假捻机构按照交替的加捻方向来配置纱条捻度，之后，纱条在主牵伸区内被牵伸至纱线纤度并被输送给气流纺纱机组。

Description

气流纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种生产纱线的气流纺纱装置，在气流纺纱装置中，利用牵伸装置牵伸纱条，之后将纱条输送给气流纺纱机组以产生纱线加捻，从气流纺纱机组将所述纱条抽出并将其卷绕到交叉卷绕筒子上。

背景技术

在市场上建立的传统的纺织方法例如环锭纺纱、紧密和转子纺纱关于其生产能力几乎都达到了方法特定的极限。通过在原本的纺纱过程中使用空气用于配置捻度的机械组件特别应该被取消，而替代地使用气动装置。

对于气流纺纱来说，在总牵伸较高且生产速度较快的情况下，纱条在牵伸装置中被牵伸至最终纤度。在牵伸装置的输出罗拉之间漏出的纱条通过喷丝头进入空心纺纱锭子的喂入口。在纱条进入纺纱锭子时，自由纱线端部利用循环气流缠绕纺纱锭子的锥形锭子头并在将纱线拉入锭子期间螺旋形卷绕所谓的包芯纤维。包芯纤维与所谓的包络纤维一起构成新的纱线，该新的纱线被退绕、由清纱器对其监控，必要时将其清洁并且卷绕起来。

为了可以生产高质量、气流纺织的纱线，在气流纺纱机组前方直接安装牵伸装置具有特别的意义。在此可以得到变细和进一步平行的细纱。目的是，生产尽量均匀的纱条，以便由此可以纺织出尽量均匀的纱线。

在牵伸装置中通常设有多个前后排列的罗拉对。每个罗拉对都包括下罗拉和上压辊。纱条通过罗拉对被输送给气流纺纱机组。因为罗拉对的圆周速度沿纱线行进方向而增大，所以存在所谓的牵伸。沿纱线行进方向观察，最后的两个罗拉对构成主牵伸区；之前的部分构成预牵伸区。通常牵伸装置配有一个或两个预牵伸区，它们相应被描述为三罗拉牵伸装置或者说四罗拉牵伸装置。

在牵伸装置后方，纱条中的质量变化可能不再平衡，纱线中又出现质量变化。此外，已经很少给牵伸过程带来负面影响的，例如由于牵伸装置输出罗拉的旋转速度出现的气流使得单独的纤维偏离纱条，部分甚至脱离纱条，因而影响了纱线质量。这种恶化的情况与纺纱速度的提高不成比例地增加。

DE10 2005 022 186 A1描述了一种生产气流纺织纱线的方法，其中，将已具有较低捻度的锭翼粗纱喂给牵伸装置。附加地，还可以通过锭翼粗纱的牵伸装置输出罗拉在主牵伸区中的特定设置方式来配置轻度假捻。

DE195 26 048 A1公开了一种纺纱机，其中，沿纱线行进方向在纺纱机组后方设有包括两个空心罗拉的假捻机构。在此，给已经完成纺纱的纱线配置捻度，由此应当可以纺织出发毛程度较低的、紧密且均匀的细纱。

DE20 42 387 A1说明了一种生产短纤维纱线的装置和方法，短纤维纱线通过整体横截面具有捻度结构。锭翼粗纱牵伸至最终纱线纤度之后，利用加捻机构实施统一且连续的捻度配置。此处的特征在于，捻度配置在负牵伸区内实施，负牵伸区沿纱线行进方向被设在仅具有正牵伸的已知牵伸装置的后方。所制成的纱线根据典型方法具有“螺旋疵”；这种现象在配置捻度之后出现，这是因为在其他捻缩时一些细纱组解捻。为了消除这种情况，后续将进行另一个所谓的后牵伸过程。

EP1 853 755 B1公开了一种无锭翼纺纱方法以及一种具有牵伸装置的装置，以便不使用锭翼即可生产纤细的直至小于10tex的非常纤细的纱线。利用通常设在精纺准备工序中的第一牵伸装置生产小于2.5ktex的细薄纱条。根据该发明为纱条配置每米五捻或更多捻度的保护捻，从而阻止在输送和继续加工期间，当将纱条拉入第二牵伸装置或气流纺纱机组时出现意外牵伸。

根据现有技术的装置和方法被证实具有以下缺点：

DE10 2005 022 186 A1描述了一种输出罗拉彼此的设置方式，其中，输出罗拉对磨损的特别快。此外通过这种设置方式只能配置统一的捻度。不仅根据DE195 26 048A1，而且根据DE20 42 387 A1都在纱条已经牵伸至最终纱线纤度之后，才实施捻度配置。由此不能令人满意地解决纤维偏离和部分脱离纱条的问题。

发明内容

本发明的任务在于推荐一种装置，其尤其通过基于牵伸装置输出罗拉形成的气流将出现的纤维偏转降至最低程度。

根据本发明的第一方面，在所述牵伸装置的预牵伸区内设有假捻机构，所述假捻机构按照交替的加捻方向配置纱条捻度，之后，所述纱条在主牵伸区内被牵伸至纱线纤度并被输送给所述气流纺纱机组。通过不断更换加捻方向而逐步得到被喂入主牵伸区并导致所需改进的加捻。通过该加捻使得纱条更紧凑，边纱也随同进入中间。由此阻止了单独的纤维通过气流在输出罗拉对的夹持间隙前偏离纱条。因此改进了纱线的均匀性。

根据本发明的第二方面，按照有利的方式，位于所述纺纱机组前方的所述牵伸装置是四罗拉牵伸装置。牵伸装置具有的牵伸区越多，纱线的所期望的均匀性和平行位置就越精确。以这种方式，纱条还被分级牵伸。

根据本发明的第三方面，假捻机构被设置在第二预牵伸区内。这种设置方式的优点是，纱条已经通过第一预牵伸区变细，从而可以施加更多的加捻，这些加捻仅受限于不妨碍主牵伸区的强力牵伸。通过少量加捻已经得到了本发明的目的，即，可以“捕获”边纱。

根据本发明的第四方面，优选所述假捻机构是假捻管。假捻管围绕其纵轴线以顺手加捻和反手加捻的方式不断更换，这样将交替的加捻传递至纱条。

根据本发明的第五方面，假捻机构是能够气动驱动的喷嘴。通过相应设置方式和施加空气给贯通通道中的空气喷嘴也为纱条配置围绕其纵轴线的交替的加捻，其中避免了机械式运动的部件。

本发明并不局限于特定的加捻机构。

附图说明

以下结合示意性地示出的气流纺纱机的工位说明本发明。

图中：

图1是装有气流纺纱装置的纺织机的前视图；

图2是局部剖视和明显简化地示出的图1的气流纺纱机的纺纱工位的纺纱装置。

具体实施方式

图1示意性地示出气流纺纱机1的前视图。该纺织机具有多个并排设置的工位或纺纱工位2，它们被定位在设置于末端侧的所谓末端机架15、16之间。

如图1进一步示出，每个工位2均装有喂给材料，例如存放在纺纱桶3中的纱条4。

此外，每个工位2还具有牵伸装置5、气流纺纱装置6、纱线退绕装置7、清纱器8以及卷绕装置。

配套的纱线横动装置9用于将在气流纺纱机组6中由纱条4制成的纱线10以相互交叉的层卷绕到络纱筒子11上。

该络纱筒子或者说交叉卷绕筒子11通常保持在未示出的筒子架上并且通过同样未示出的筒子驱动器旋转。

如图1进一步示出的，纺织机1的工位2优选通过自主工作的操作机组12来供给，操作机组12能够以在导轨13、14上引导的方式沿着工位2移动。

图2示出牵伸装置5，以及设在下游的气流纺纱机组6和纱条4的路径。从纺纱桶3抽取的纱条4被喂给了作为喂给罗拉对的上罗拉和下罗拉31、32，利用上罗拉和下罗拉33、34；35、36；39、40来牵伸。

上罗拉和下罗拉35、36与皮圈37、38协同工作。上罗拉和下罗拉39、40作为输出罗拉。根据本发明，在上罗拉和下罗拉33、34后方设有假捻机构41。

在纺纱机组6的输入端设有喷嘴装置42。喷嘴43、44通过管路45与压缩空气来源46相连。从喷嘴43、44流出的空气生成涡流，利用涡流驱动已牵伸的纱条4。空心纺纱锥体47被连接在喷嘴43、44上。由喷嘴装置42和纺纱锥体47协同工作形成的纱线10通过空心纺纱锥体47被从纺纱机组6中抽出。环绕纺纱锥体47的气室48利用另一管路49与负压来源50相连。利用这种纺纱装置的纺纱过程的细节例如可以参考DE19926492A1。

纱条4通过罗拉对31、32；33、34；35、36；39、40被输送至气流纺纱机组，其中，罗拉对的圆周速度沿纱线行进方向增大。在第一预牵伸区51内，纱条2被牵伸最多4倍。在第二预牵伸区52内，纱条4被进一步牵伸并且通过假捻机构41还得到交替加捻。在主牵伸区53内，纱条4得到其最终纤度，最终纤度相当于纱线纤度。作为输出罗拉的上罗拉和下罗拉39、40生成朝向楔形件54的气流。气流可以不经过上罗拉和下罗拉39、40之间的夹持点，因而朝向上罗拉和下罗拉39、40一侧流动。

根据本发明，进入主牵伸区53的、已预牵伸的纱条4具有交替捻度。由此保持细纱-细纱-粘附力以及进而同样在纱条4中保持足够大的拉力，以便将被空气吹向上罗拉和下罗拉39、40一侧的纤维的数量保持得很少。由此将这些纤维同样输送给纺纱过程，形成发毛程度更低且均匀性得以改进的、高质量的气流纺织的纱线。

Claims (5)

1.一种生产纱线的气流纺纱装置，在所述气流纺纱装置中，利用牵伸装置牵伸纱条，之后将所述纱条输送给气流纺纱机组以产生纱线加捻，从所述气流纺纱机组将所述纱条抽出并将其卷绕到交叉卷绕筒子上，

其特征在于，

在所述牵伸装置的预牵伸区内设有假捻机构，所述假捻机构按照交替的加捻方向配置纱条捻度，之后，所述纱条在主牵伸区内被牵伸至纱线纤度并被供给所述气流纺纱机组。

2.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，位于所述纺纱机组前方的所述牵伸装置是四罗拉牵伸装置。

3.根据权利要求2所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述假捻机构被设置在第二预牵伸区内。

4.根据权利要求3所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述假捻机构是假捻管。

5.根据权利要求3所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述假捻机构是能够气动驱动的喷嘴。

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