JPH06330414A - 空気式紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１ノズル内におけるロスファイバの発生及
びそれに伴なう細糸不良の防止や、スライバ集束点の変
動に伴う糸切れが防止でき、糸の品質が安定している空
気式紡績装置を提供する。 【構成】 ドラフト装置のフロントローラの直後に直列
配置した第１ノズルと第２ノズルの間にニップローラを
設け、該ニップローラと上記フロントローラとの距離
を、平均繊維長より短くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気式紡績装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気式紡績装置においては、ケン
スより供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフ
トロ―ラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該
ドラフト装置下流側に直列に配置した第１ノズルと第２
ノズルとからなる空気紡績ノズルで仮撚紡績している。
以下、その例を図３と共に説明する。

【０００３】図３において、空気紡績ノズル３０を構成
する第１ノズル３１及び第２ノズル３２の内部には、圧
空噴射による互いに反対方向の旋回気流ａ，ｂが発生し
ており、且つ、夫々のノズル３１，３２の導入部におい
ては、上記圧空噴射に伴ない吸引気流を生じている。

【０００４】そして、ドラフト装置によりドラフトさ
れ、偏平に押し拡げられたスライバＳは、フロントロ―
ラ３３より送出されると、該フロントロ―ラ３３近傍ま
で遡及して伝達されている第２ノズル３２による仮撚に
より集束されるが、フロントロ―ラ３３と第１ノズル３
１との間では第１ノズルによってスライバＳは仮撚とは
逆方向にバル―ニングしており、このバル―ニングによ
って、後端はフロントロ―ラ３３に把持され、スライバ
Ｓを構成する繊維束中にあるが、先端は、遊離して無拘
束状態となった繊維ｆ０が生成する。

【０００５】上記無拘束状態の繊維ｆ０は、第１ノズル
３１の吸引旋回気流ａにより、ｆ１の如く第２ノズル３
２の仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられる。
この巻付繊維ｆ１は第２ノズル３２を通過して仮撚が解
撚される過程で、芯繊維束ｆ２に更に強く巻き付けられ
る結果、平行な芯繊維束ｆ２の回りに全体の１５〜２０
％程度の巻付繊維ｆ１が存在することで加撚状態となっ
た結束紡績糸Ｙが形成される。

【０００６】しかし、上記紡績過程において、フロント
ロ―ラ３３と第１ノズル３１との間におけるバル―ニン
グに伴なう振動により、先端が無拘束状態となった繊維
ｆ０が芯繊維束ｆ２に充分に巻き付けないまま、該繊維
ｆ０の後端がフロントロ―ラ３３の把持を開放される
と、繊維ｆ０は脱落してロスファイバｆ３となる。この
ロスファイバｆ３は、ある程度恒常的に存在し、風綿と
なってダストコレクタ３４等で回収されているが、ロス
ファイバｆ３の量が多くなると紡績糸Ｙに細糸不良を生
じるという恐れが有った。

【０００７】また、スライバＳはフロントローラ３３近
傍で、第２ノズル３２の仮撚により集束されるが、スラ
イバＳを構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間的
な質量変化が生じると、第１ノズル３１内でのバルーニ
ングが崩れ、第２ノズル３２の仮撚の上流側への伝達が
阻害されスライバＳの集束点が不安定になり、糸切れが
発生するという問題点もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、第１ノズル内におけるロスフ
ァイバの発生及びそれに伴なう細糸不良の防止や、スラ
イバ集束点の変動に伴う糸切れが防止でき、糸の品質が
安定している空気式紡績装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ドラフト装置のフロント
ローラの直後に直列配置した第１ノズルと第２ノズルの
間にニップローラを設け、該ニップローラと上記フロン
トローラとの距離を、平均繊維長より短くした。

【００１０】

【作用】ドラフト装置のフロントロ―ラより送出された
スライバが第１ノズルを経てニップロ―ラに至る際、ス
ライバを構成する繊維の大部分は、フロントローラとニ
ップローラとで両端を把持されるので、この間において
は弛みを生じず、且つ、バルーニングせずに依然として
平行状態を保持していることに加え、第２ノズルの仮撚
による集束点は、第１ノズルの下流側、第２ノズルの直
前に位置しており、仮撚の伝達経路は極めて短くなる。

【００１１】そして、スライバの表層部の繊維は、第１
ノズルの旋回気流の作用で、上記平行状態にある繊維を
芯繊維束としてその回りに巻き付いて巻付繊維を形成す
る。この芯繊維と巻付繊維とからなる繊維束が第２ノズ
ルの旋回気流による巻付繊維の巻付方向とは逆方向の仮
撚により集束し、更に、第２ノズル下流側で解撚される
と、平行な芯繊維束の周囲に巻付繊維が存在して加撚状
態となった結束紡績糸が得られる。

【００１２】上記紡績過程において、フロントロ―ラと
ニップロ―ラとの間においてスライバはバル―ニングせ
ず平行状態を保持しているので、バル―ニングとそれに
伴なう振動により表層部の繊維が離脱してロスファイバ
となる事態は発生しない。また、第１ノズルの旋回気流
による巻付繊維の巻付が不充分なままフロントロ―ラの
把持を解かれても巻付繊維の先端側は既にニップロ―ラ
で把持されているので上記繊維の離脱によるロスファイ
バの発生は防止される。更に、第２ノズルによる仮撚の
伝達経路は極めて短く、繊維束に瞬間的な質量変化が生
じた場合においても、集束点の移動及び、それに伴う紡
績糸の糸切れも防止される。

【００１３】

【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。

【００１４】図１において本発明実施例の空気式紡績装
置１は、バックロ―ラ対２１，サ―ドロ―ラ対２２，エ
プロンベルトｅを装架したミドルロ―ラ対２３，フロン
トロ―ラ対２４からなる４線式のドラフト装置２の下流
側に設けられており、フロントロ―ラ対２４の直後に設
けた第１ノズル１１，該第１ノズル１１の下流側に軸心
を一にして直列に配置した第２ノズル１２，及び、それ
らの間に設けたニップロ―ラ１３よりなり、第２ノズル
１２下流側にはデリベリロ―ラ３を設けている。

【００１５】第１ノズル１１は、導入口４をフロントロ
―ラ対２４のニップ点に近傍して開口し、第１ノズル１
１の内部には、該ノズル１１内周面接線方向に圧空噴射
孔５を設けている。この圧空噴射孔５は糸走行方向に対
しては斜に設けられているので、該圧空噴射孔５より圧
空を噴射することにより、第１ノズル１１内には、上記
導入口４より送出口６に至る旋回吸引気流（図２ａ）を
発生する。また、第１ノズル１１は、後述の理由により
近接して設けられているニップロ―ラ１３とフロントロ
―ラ２４との間に収まるようにその全長が極めて短く抑
えられている。

【００１６】ニップロ―ラ１３は、第１ノズル１１の送
出口６に近接して設け、該ニップロ―ラ１３とフロント
ロ―ラ２４とのニップ点間距離Ｌが、紡績する繊維の平
均繊維長より短くなるように設けるものとする。またニ
ップロ―ラ１３の周速は、フロントロ―ラ２４の周速と
等速に設定されている。

【００１７】第２ノズル１２は、導入口７をニップロ―
ラ１３のニップ点に近接して開口し、該第２ノズル１２
内部には、ノズル内周面接線方向に沿って、上述の第１
ノズル１１とは逆向きに圧空噴射孔８を設けている。該
圧空噴射口８より圧空を噴射することにより、第２ノズ
ル１２内に、第１ノズル１１とは逆向きの旋回気流（図
２ｂ）を発生する。また、デリベリロ―ラ３の周速は、
ニップロ―ラ１３の周速に対して僅かに遅く設定されて
いる。

【００１８】次に上述の実施例に基づいて作用を説明す
る。

【００１９】ドラフト装置２によりドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバＳは、フロントロ―ラ２４よ
り送出されると、フロントロ―ラ２４の直後に開口して
いる導入口４より、第１ノズル１１の旋回吸引気流ａに
より該ノズル１１内に導入され、送出口６よりニップロ
―ラ１３に送られる。このとき、フロントロ―ラ２４と
ニップロ―ラ１３とのニップ点間距離Ｌは、スライバＳ
を構成する繊維の平均繊維長より短いので、フロントロ
―ラ２４とニップロ―ラ１３との間には、それらのロ―
ラ２４，１３により両端を把持されている繊維が常に存
在している。尚且つ、フロントロ―ラ２４とニップロ―
ラ１３とは等周速であるので、この間において、スライ
バＳをなす繊維の大部分である上述の両端把持状態の繊
維を中心とする芯繊維束ｆ２は弛みを生じず、且つ、ド
ラフトされない状態で真直ぐに張架されるので、第１ノ
ズル１１の旋回気流ａを受けてもバル―ニングせず、仮
撚も入らずに平行状態を保っている。

【００２０】しかし、フロントロ―ラ２４より送出され
た上記スライバＳをなす繊維のうち、後端は依然として
フロントロ―ラ２４に把持されているが、先端は未だニ
ップロ―ラ１３のニップ点に至っていない表層部（特に
偏平に押し拡げられたスライバＳの両側部）の繊維ｆ０
は、第１ノズル１１の旋回気流ａにより、上記平行状態
の芯繊維束ｆ２に巻き付き、巻付繊維ｆ１を形成する。

【００２１】そして、上記平行状態の芯繊維束ｆ２及び
巻付繊維ｆ１よりなる繊維束Ｙ０は、ニップロ―ラ１３
の直後において第２ノズル１２の旋回気流ｂによる、巻
付繊維ｆ１の巻付方向とは逆方向の仮撚により集束し、
更に第２ノズル１２を通過して解撚されると、平行な芯
繊維束ｆ２の回りに巻付繊維ｆ１が存在することで加撚
状態となった結束紡績糸Ｙが形成される。

【００２２】上記紡績過程において、フロントロ―ラ２
４とニップロ―ラ１３との間において、スライバＳ（及
び繊維束Ｙ０）はバル―ニングしておらず、従って、バ
ル―ニングに伴なう振動で表層部の繊維ｆ０が遊離して
脱落し、ロスファイバが発生するといった事態は発生し
ない。また、スライバＳが第１ノズル１１を通過し繊維
束Ｙ０となる過程で、表層部の繊維ｆ０が芯繊維束ｆ２
に充分に巻き付かないまま、該繊維ｆ０の後端がフロン
トロ―ラ２４の把持より解放されても、この時既に、繊
維ｆ０（巻付繊維ｆ１）の先端側はニップロ―ラ１３に
より把持されており、尚且つ、ニップロ―ラ１３の下流
側で第２ノズル１２の仮撚によって集束する際に芯繊維
束ｆ２に巻込まれるので第１ノズル１１の下流側で上記
繊維ｆ０が離脱し、ロスファイバとなることは無い。

【００２３】また、集束点はニップローラ１３の下流
側、第２ノズル１２の直前となり、第２ノズル１２によ
る仮撚の伝達経路は極めて短いので、繊維束に瞬間的な
質量変化が生じた場合においても、撚伝達は阻害され難
く、集束点の移動及び、それに伴う紡績中の糸切れは防
止される。

【００２４】

【発明の効果】本発明空気式紡績装置は、上記のとお
り、ドラフト装置のフロントローラの直後に直列配置し
た第１ノズルと第２ノズルの間にニップローラを設け、
該ニップローラと上記フロントローラとの距離を、平均
繊維長より短くしたので、フロントロ―ラとニップロ―
ラとにより、第１ノズルの前後において繊維束の両端が
把持され、第１ノズル内でのバル―ニング、及び、それ
に伴うロスファイバの発生は抑制され、紡績糸の細糸不
良や、それによる糸強力の低下を防止するのに加え、ス
ライバの集束点が安定して、糸切れを防止し、糸の品質
を安定化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の空気式紡績装置を示す側断面
図である。

【図２】本発明実施例の空気式紡績装置による紡績過程
を示す要部斜視図である。

【図３】従来の空気式紡績装置による紡績過程を示す要
部斜視図である。

【図４】従来の紡糸機の正面図である。

【符号の説明】

１ 空気式紡績装置 ２ ドラフト装置 １１ 第１ノズル １２ 第２ノズル １３ ニップロ―ラ ２４ フロントロ―ラ Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 ｆ１ 巻付繊維 ｆ２ 芯繊維束

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】削除

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置のフロントローラの直後に
   直列配置した第１ノズルと第２ノズルの間にニップロー
   ラを設け、該ニップローラと上記フロントローラとの距
   離を、平均繊維長より短くしたことを特徴とする空気式
   紡績装置。