CN103866103A - 3g手机电池外壳用不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,特征是,包括以下工艺步骤:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,依次经过一次轧制、一次退火、一次清洗、二次轧制、二次退火、二次清洗、三次轧制、三次退火、四次轧制、拉矫、分剪,得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。本发明采用14辊精密轧机,保准了不锈钢带的精度;本发明采用23辊精密弯曲矫直机,使得钢带板型指标:不平度达到0.3毫米/2米以下,克服了目前国内超薄软态钢带不能拉矫的技术难题;本发明使用自制光亮工作辊和独特的多次轧制工艺,使得产品表面光泽度达到550以上,钢带表面达到抛光镜面面的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法,尤其是一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法。
背景技术
随着通信技术的发展,3G手机的使用开始普遍,这是个巨大的市场,而作为手机电池,其用量也将是惊人的。3G手机的电源管理与二代手机完全不一样,它不仅支持语音功能,还有长时间用手机获得互联网服务的功能,以及如MP3播放或PDA这样的娱乐和商务功能,甚至视频功能,这些功能会消耗大量的电能,3G手机功能强大需要高容量的电池给它供电,这就要求电池容量越大越好,而体积需要更加轻薄。
目前3G手机电池主要使用铝塑膜作为电池外壳,缺点是强度低,易损坏,从研发和材料采购和安全控制的角度,电池生产的要求将越来越高。而使用0.05mm的超薄精密不锈钢带,则能很好的避免使用传统工程塑料的缺点,能使电池容量增加到1500mAh以上,增加了电池的耐腐蚀性,使电池精密度及性能稳定,而且坚固,不易损坏,另外壳能激光镭射加工,具有防伪、美观、韧性、高强度的等特点,使手机更为经久耐用,成为美轮美奂的时尚产品。
传统方法生产的不锈钢的最低厚度一般为0.1mm,而且板型平直度差。传统生产工艺过程主要为:一次轧制—一次退火—一次清洗—二次轧制—二次退火—二次清洗—拉矫—分剪—包装—入库。一般使用的设备为4辊或者14辊轧机,轧制厚度较厚,而且板型较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,厚度达到0.05mm,板型很好,平直度好。
按照本发明提供的技术方案,所述3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)原料选择:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,厚度为0.7~0.9mm;
(2)一次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下,以80~150 米/分钟的轧制速度,将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.01 mm,轧制道次为9道次;
(3)一次退火:将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度,通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(4)一次清洗:将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度,通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(5)二次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下,以60~120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(6)二次退火:将步骤(5)处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度,通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(7)二次清洗:将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度,通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(8)三次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下,以60~120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(9)三次退火:将步骤(8)处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度,通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(10)四次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下,以60~100 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.003mm,轧制道次为5次;四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨,砂轮转速为70~80转/分钟,使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm;
(11)拉矫:使用二十三辊精密拉弯矫直机,对步骤(10)处理后的半成品不锈钢带进行矫直,使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米;
(12)分剪:采用精密分剪机将步骤(11)处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸,即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
所述步骤(12)中分剪速度为80~150 米/分钟。
本发明具有以下优点:(1) 采用了AGC全自动测量控制***,实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;采用14辊精密轧机,保准了不锈钢带的精度;(2)采用23辊精密弯曲矫直机,使得钢带板型指标:不平度达到0.3毫米/2米以下,克服了目前国内超薄软态钢带不能拉矫的技术难题;(3)使用自制光亮工作辊和独特的多次轧制工艺,使得产品表面光泽度达到550以上,钢带表面达到抛光镜面面的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料选择:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,厚度为0.7mm;
(2)一次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在150 KN的轧制力、5KN的轧制张力下,以80 米/分钟的轧制速度,将不锈钢带轧制成厚度为0.20 mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.01 mm,轧制道次为9道次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(3)一次退火:将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带以8 米/分钟的线速度,通过温度为1050 ℃的连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体,确保不锈钢带表面光亮,避免出现氧化;退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象,保证材料良好的综合机械性能;
(4)一次清洗:将半成品不锈钢带以50米/分钟的线速度,通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质,证带钢表面清洁;
(5)二次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100 KN的轧制力、5 KN轧制张力下,以60 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(6)二次退火:将步骤(5)处理后的半成品不锈钢带以10米/分钟的线速度,通过温度为1050℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(7)二次清洗:将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带以60 米/分钟的线速度,通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(8)三次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100 KN的轧制力、5 KN轧制张力下,以60 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(9)三次退火:将步骤(8)处理后的半成品不锈钢带以10 米/分钟的线速度,通过温度为1050 ℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(10)四次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在50 KN的轧制力、5 KN轧制张力下,以60 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.003mm,轧制道次为5次;四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨,砂轮转速为70转/分钟,使轧辊表面的粗糙度为0.7μm,对轧辊表面进行特别研磨加工处理,钢带表面光泽度高;本发明采用多次轧制工艺,一方面使不锈钢带表面光泽度更好,另一方面使钢带的尺寸精度更高;
(11)拉矫:使用二十三辊精密拉弯矫直机,对步骤(10)处理后的半成品不锈钢带进行矫直,使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米;
(12)分剪:采用精密分剪机将步骤(11)处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸,分剪速度为80 米/分钟,即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
本发明所述不锈钢带具有以下性能:(1)厚度均匀性好:产品厚度均匀性好,厚度公差在-0.005毫米以下,不平度小于0.3毫米/2米,镰刀弯小于1毫米/1米;(2)硬度高,硬度达到HV170;(3)产品同条差:0.003毫米以下;(4)表面粗糙度:Ra=0.05微米;(5)表面光泽度:550以上。
实施例二:一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料选择:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,厚度为0.9mm;
(2)一次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在400 KN的轧制力、60 KN的轧制张力下,以150 米/分钟的轧制速度,将不锈钢带轧制成厚度为0.30 mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.01 mm,轧制道次为9道次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(3)一次退火:将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带以14 米/分钟的线速度,通过温度为1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体,确保不锈钢带表面光亮,避免出现氧化;退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象,保证材料良好的综合机械性能;
(4)一次清洗:将半成品不锈钢带以90米/分钟的线速度,通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质,证带钢表面清洁;
(5)二次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在350 KN的轧制力、50 KN轧制张力下,以120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(6)二次退火:将步骤(5)处理后的半成品不锈钢带以15米/分钟的线速度,通过温度为1120℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(7)二次清洗:将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带以100 米/分钟的线速度,通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(8)三次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在350 KN的轧制力、50 KN轧制张力下,以120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.08mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(9)三次退火:将步骤(8)处理后的半成品不锈钢带以18 米/分钟的线速度,通过温度为1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(10)四次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在250 KN的轧制力、35 KN轧制张力下,以100 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.003mm,轧制道次为5次;四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨,砂轮转速为80转/分钟,使轧辊表面的粗糙度为1.0μm,对轧辊表面进行特别研磨加工处理,钢带表面光泽度高;本发明采用多次轧制工艺,一方面使不锈钢带表面光泽度更好,另一方面使钢带的尺寸精度更高;
(11)拉矫:使用二十三辊精密拉弯矫直机,对步骤(10)处理后的半成品不锈钢带进行矫直,使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米;
(12)分剪:采用精密分剪机将步骤(11)处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸,分剪速度为150 米/分钟,即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
实施例三:一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)原料选择:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,厚度为0.8mm;
(2)一次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在200 KN的轧制力、30 KN的轧制张力下,以100 米/分钟的轧制速度,将不锈钢带轧制成厚度为0.25mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.01 mm,轧制道次为9道次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(3)一次退火:将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带以10 米/分钟的线速度,通过温度为1100 ℃的连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体,确保不锈钢带表面光亮,避免出现氧化;退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象,保证材料良好的综合机械性能;
(4)一次清洗:将半成品不锈钢带以60米/分钟的线速度,通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质,证带钢表面清洁;
(5)二次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在200 KN的轧制力、20 KN轧制张力下,以100 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.14mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;使用AGC自动厚度控制***实现全程自动测量厚度,自动反馈和控制,保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性;
(6)二次退火:将步骤(5)处理后的半成品不锈钢带以12米/分钟的线速度,通过温度为1100℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(7)二次清洗:将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带以80 米/分钟的线速度,通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(8)三次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在200 KN的轧制力、20 KN轧制张力下,以100 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.07mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(9)三次退火:将步骤(8)处理后的半成品不锈钢带以15 米/分钟的线速度,通过温度为1100 ℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(10)四次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在200 KN的轧制力、25 KN轧制张力下,以80 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.003mm,轧制道次为5次;四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨,砂轮转速为75转/分钟,使轧辊表面的粗糙度为0.8μm,对轧辊表面进行特别研磨加工处理,钢带表面光泽度高;本发明采用多次轧制工艺,一方面使不锈钢带表面光泽度更好,另一方面使钢带的尺寸精度更高;
(11)拉矫:使用二十三辊精密拉弯矫直机,对步骤(10)处理后的半成品不锈钢带进行矫直,使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米;
(12)分剪:采用精密分剪机将步骤(11)处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸,分剪速度为100 米/分钟,即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
Claims (2)
1.一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)原料选择:选用06Cr19Ni10不锈钢坯料,厚度为0.7~0.9mm;
(2)一次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下,以80~150 米/分钟的轧制速度,将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.01 mm,轧制道次为9道次;
(3)一次退火:将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度,通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(4)一次清洗:将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度,通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(5)二次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下,以60~120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(6)二次退火:将步骤(5)处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度,通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(7)二次清洗:将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度,通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组,清洗剂为水;
(8)三次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下,以60~120 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.005mm,轧制道次为6次;
(9)三次退火:将步骤(8)处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度,通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉,并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体;
(10)四次轧制:使用二十辊精密冷轧机组,在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下,以60~100 米/分钟的轧制速度,将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带,厚度公差为-0.003mm,轧制道次为5次;四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨,砂轮转速为70~80转/分钟,使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm;
(11)拉矫:使用二十三辊精密拉弯矫直机,对步骤(10)处理后的半成品不锈钢带进行矫直,使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米;
(12)分剪:采用精密分剪机将步骤(11)处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸,即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
2.如权利要求1所述的3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法,其特征是:所述步骤(12)中分剪速度为80~150 米/分钟。
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